一种覆膜胶塞二次硫化设备制造技术

本发明专利技术提供了涉及医用胶塞生产技术设备领域的一种覆膜胶塞二次硫化设备，用于对扁圆状胶塞进行二次硫化，扁圆状胶塞包括塞冠及塞颈，其中，包括硫化机本体，在所述硫化机本体上设置有进料装置及压模装置；所述进料装置包括进料斗、整流机构、选料盘、筛分机构及装料机构；本发明专利技术通过整流机构对胶塞姿态进行调整，通过选料盘及筛分机构筛选出塞颈朝下的部分胶塞，再通过装料装置实现自动填料。本发明专利技术实现了胶塞的自动安放，工作效率高，同时减少了人力成本，降低了人身烫伤的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜胶塞二次硫化设备
本专利技术涉及医用胶塞生产技术设备领域，具体地说是一种覆膜胶塞二次硫化设备。
技术介绍
药用橡胶塞作为一种直接接触药品的密封材料，必须具有优异的气密性、良好的化学稳定性和生物惰性，一方面保证与外界隔绝以免药品原料发生氧化或潮解等失效变质；另一方面，药用橡胶塞本身也不能与药品原料发生相互反应而影响药品品质。现有生产药用橡胶塞使用的材质主要有天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶以及卤化丁基橡胶，在通常情况下，再加入多种配合剂混炼均匀然后采用模压工艺制作而成。支持形成橡胶塞特性的配合体系中的各种配合剂都存在各不相同的化学活性，橡胶塞在与药品原料的直接接触中，配方中具有化学活性的物质与药品发生化学反应，这些化学反应的结果直接影响了药品的稳定性。此到目前为止，药用橡胶密封圈受材料材质和配方水平所限，还没有一种独特的配方可以满足所有的药品原料的相容性。为了解决上述问题，厂商推出了覆膜胶塞，即在胶塞的表面覆膜。现有覆膜胶塞的制备工艺是将挤出的胶片单面贴合上薄膜，然后经过一次硫化模具硫化，再经过冲切、清洗，制成覆有薄膜的半成品，再将覆有薄膜的半成品塞入到二次成型硫化模具中，上面加放胶料进行二次硫化，硫化后的胶片经冲切、清洗制得。但是现有的二次硫化设备，需要人工将一次硫化的产品逐个放入模具中再进行硫化，由于胶塞半成品体积较小，对应的模具的型腔也很小，人工放置很难一次性放置成功，放置过程需要耗费大量人力和时间，且由于硫化机内部温度较高，在放置时人员容易被烫伤。
技术实现思路
<br>本专利技术的目的是提供一种覆膜胶塞二次硫化设备，以解决现有的二次硫化设备效率低、安全性低的问题。本专利技术是这样实现的：一种覆膜胶塞二次硫化设备，用于对扁圆状胶塞进行二次硫化，扁圆状胶塞包括塞冠及塞颈，其中，包括硫化机本体，在所述硫化机本体上设置有进料装置及压模装置；所述进料装置包括进料斗、整流机构、选料盘、筛分机构及装料机构；所述进料斗设置于所述硫化机本体的外侧，所述整流机构包括设置于所述进料斗底部的整流通道，在所述整流通道出口处设置有一对整流辊，两所述整流辊相向转动，两所述整流辊的间距小于所述塞冠的直径尺寸并且不大于所述胶塞的高度尺寸，所述胶塞以轴线与所述整流辊的轴线垂直的姿态通过两所述整流辊；在两所述整流辊的下方设置有矩形的选料盘，所述选料盘的盘面由若干间隔设置的圆管构成，相邻所述圆管间的间距大于所述塞颈的直径并小于所述塞冠的直径，在所述选料盘的一侧设置有出料口；所述筛分机构包括筛分通道及筛分装置，所述筛分通道包括起始部、上扬部及水平部，所述起始部位于所述选料盘的下方，所述上扬部基于所述第二出料口向上倾斜，所述水平部基于所述上扬部的高端向前延伸；所述筛分装置履带式传送带，所述履带式传送带的平面与所述筛分通道的平面平行，在所述履带式传送带的上表面间隔设置有若干排顶柱，所述顶柱的顶部的直径小于所述塞颈的内径；在所述水平部的末端设置有若干接料筒；所述压模装置包括下模座及设置于下模座上部的下模板，在所述下模板上设置有用来容纳覆膜胶塞的塞颈部的下型腔，在所述上模板上设置有用来容纳覆膜胶塞的塞冠部的上型腔；在所述下模座上设置有轨道，在所述下模板上还设置有推杆，所述下模板可沿所述轨道水平移动。优选的，在所述顶杆的顶部设置有顶塞，所述顶塞为橡胶材质，所述顶塞呈下大上小的锥形柱状。优选的，所述选料盘的上表面与所述整流辊的辊面间的间距大于所述胶塞的高度尺寸并小于所述塞冠的直径尺寸。优选的，所述圆管由驱动装置带动转动。优选的，所述接料筒呈圆柱状，所述接料筒的直径比所述塞冠的直径大1-3mm。优选的，在所述接料筒的上端设置有滑动沿。优选的，在所述接料筒的底部设置有盖板。优选的，所述顶柱呈上小下大的圆锥台状。优选的，所述顶柱的高度低于所述圆管的直径。优选的，每排所述顶柱的数量、所述接料筒的数量及所述下模板上的下型腔的数量一致。采用上述技术方案，本专利技术通过整流机构对胶塞姿态进行调整，通过选料盘及筛分机构筛选出塞颈朝下的部分胶塞，再通过装料装置实现自动填料。本专利技术实现了胶塞的自动安放，工作效率高，同时减少了人力成本，降低了人身烫伤的几率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的顶柱与胶塞配合的示意图；图3是本专利技术的选料盘的结构示意图；图4是本专利技术的筛分通道的结构示意图；图5是本专利技术的接料筒的结构示意图；。图中：1—硫化机本体，2—上模板，3—下模板，4—进料斗，5—整流通道，6—整流辊，7—选料盘，8—圆管，9—筛分通道，91—起始部，92—上扬部，93—水平部，10—履带式传送带，11—顶柱，12—接料筒，13—滑动沿，14—下模座，15—轨道，16—推杆，胶塞—17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图5所示，本专利技术提供了一种覆膜胶塞二次硫化设备，包括硫化机本体1，在硫化机本体1上设置有进料装置及压模装置。现有的覆膜胶塞形状一般均呈扁圆片状，包括塞冠及塞颈，其中需要进行覆膜的为塞颈部结构，一次成型法制备覆膜胶塞的生产工艺路线为：膜表面活性化处理、混炼胶片上覆膜、真空模压硫化成型。二次成型覆膜胶塞的制造过程具体为：将胶塞一一对应置入胶塞成型模具的配合孔中，在塞颈部置入二次膜，合模加温加压成型，经硫化制得覆膜胶塞连片，连片上的覆膜胶塞呈阵列排布，经过目检冲切、机检、清洗、干燥，得成品覆膜胶塞。二次覆膜后的胶塞17颈部表面覆有膜，覆膜部位从胶塞17颈部表面一直延伸至胶塞17冠部与瓶口密封的平面位置，通过该覆膜部位的设置，解决了胶塞17冠部的边缘与药瓶口边缘的接触端存在覆膜而影响密封性的问题，同时也解决了仅在胶塞17颈部覆膜而存在药品可能通过覆膜表面与瓶壁的缝隙，进入瓶口的倒脚位置处的问题。本专利技术的压模装置包括下模座及设置于下模座上部的下模板、上模座及设置于上模座底部的上模板，在下模板3上设置有用来容纳塞颈的下型腔，在上模板2上设置有用来容纳塞冠的上型腔。与一次硫化设备相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜胶塞二次硫化设备，用于对扁圆状胶塞进行二次硫化，扁圆状胶塞包括塞冠及塞颈，其特征是，包括硫化机本体，在所述硫化机本体上设置有进料装置及压模装置；/n所述进料装置包括进料斗、整流机构、选料盘、筛分机构及装料机构；/n所述进料斗设置于所述硫化机本体的外侧，所述整流机构包括设置于所述进料斗底部的整流通道，在所述整流通道出口处设置有一对整流辊，两所述整流辊相向转动，两所述整流辊的间距小于所述塞冠的直径尺寸并且不大于所述胶塞的高度尺寸，所述胶塞以轴线与所述整流辊的轴线垂直的姿态通过两所述整流辊；/n在两所述整流辊的下方设置有矩形的选料盘，所述选料盘的盘面由若干间隔设置的圆管构成，相邻所述圆管间的间距大于所述塞颈的直径并小于所述塞冠的直径，在所述选料盘的一侧设置有出料口；/n所述筛分机构包括筛分通道及筛分装置，所述筛分通道包括起始部、上扬部及水平部，所述起始部位于所述选料盘的下方，所述上扬部基于所述第二出料口向上倾斜，所述水平部基于所述上扬部的高端向前延伸；所述筛分装置履带式传送带，所述履带式传送带的平面与所述筛分通道的平面平行，在所述履带式传送带的上表面间隔设置有若干排顶柱，所述顶柱的顶部的直径小于所述塞颈的内径；在所述水平部的末端设置有若干接料筒；/n所述压模装置包括下模座及设置于下模座上部的下模板，在所述下模板上设置有用来容纳覆膜胶塞的塞颈部的下型腔，在所述上模板上设置有用来容纳覆膜胶塞的塞冠部的上型腔；在所述下模座上设置有轨道，在所述下模板上还设置有推杆，所述下模板可沿所述轨道水平移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜胶塞二次硫化设备，用于对扁圆状胶塞进行二次硫化，扁圆状胶塞包括塞冠及塞颈，其特征是，包括硫化机本体，在所述硫化机本体上设置有进料装置及压模装置；
所述进料装置包括进料斗、整流机构、选料盘、筛分机构及装料机构；
所述进料斗设置于所述硫化机本体的外侧，所述整流机构包括设置于所述进料斗底部的整流通道，在所述整流通道出口处设置有一对整流辊，两所述整流辊相向转动，两所述整流辊的间距小于所述塞冠的直径尺寸并且不大于所述胶塞的高度尺寸，所述胶塞以轴线与所述整流辊的轴线垂直的姿态通过两所述整流辊；
在两所述整流辊的下方设置有矩形的选料盘，所述选料盘的盘面由若干间隔设置的圆管构成，相邻所述圆管间的间距大于所述塞颈的直径并小于所述塞冠的直径，在所述选料盘的一侧设置有出料口；
所述筛分机构包括筛分通道及筛分装置，所述筛分通道包括起始部、上扬部及水平部，所述起始部位于所述选料盘的下方，所述上扬部基于所述第二出料口向上倾斜，所述水平部基于所述上扬部的高端向前延伸；所述筛分装置履带式传送带，所述履带式传送带的平面与所述筛分通道的平面平行，在所述履带式传送带的上表面间隔设置有若干排顶柱，所述顶柱的顶部的直径小于所述塞颈的内径；在所述水平部的末端设置有若干接料筒；
所述压模装置包括下模座及设置于下模座上部的下模板，在所述下模板上设置有用来容纳覆膜胶塞的塞颈部的下型腔，在所述上模板上设置有用来容纳覆膜胶塞的塞冠部的上型腔；在所述下模座上设置有轨道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞欣，齐强，吴铭，李春晌，陈雪姣，蔡明慧，李建林，杨树林，
申请(专利权)人：河北橡一医药科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13