本实用新型专利技术公开了一种降失水剂原料粉碎研磨装置，包括研磨机本体和固定安装在研磨机本体上一端的进料管道，所述进料管道上设有预粉碎机构，所述进料管道前端插装在圆形研磨壳内，圆形研磨壳内设有循环研磨机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于进料管道上的预粉碎机构可对干燥后降失水剂进行预粉碎处理，便于后续研磨加工，绞龙送料叶片可对粉碎后的降失水剂进行均匀上料，该粉碎研磨装置为一体结构，方便使用，循环研磨机构可对粉碎后的降失水剂进行多次循环研磨加工，降失水剂粉体颗粒更加均匀，有效提高研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种降失水剂原料粉碎研磨装置
本技术涉及降失水剂领域，具体为一种降失水剂原料粉碎研磨装置。
技术介绍
降失水剂产品可分为:颗粒材料和水溶性高分子及有机材料。颗粒材料中，胶乳凭借其良好的降滤失、防气窜、增韧等优点成为国内外的研究热点。目前，大部分降失水剂产品均为水溶性聚合物及有机材料，这类产品又可分为改性天然产物与合成聚合物。此外，国外对环保型降失水剂也作了许多研究。降失水剂在生产过程中需要进行粉碎研磨加工来得到降失水剂粉体。现有的降失水剂研磨设备在进行研磨时，需要首先对干燥后降失水剂进行粉碎处理，再通过研磨机进行研磨，使用时较为不便，且一次研磨后的降失水剂粉体颗粒大小不一，单次研磨效果较差，影响使用。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种降失水剂原料粉碎研磨装置，以解决降失水剂原料粉碎研磨装置问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种降失水剂原料粉碎研磨装置，包括研磨机本体和固定安装在研磨机本体上一端的进料管道，所述进料管道上设有预粉碎机构，所述进料管道前端插装在圆形研磨壳内，圆形研磨壳内设有循环研磨机构；预粉碎机构包括驱动电机、驱动轴、皮带轮一、锥形进料斗、主动粉碎辊、皮带轮二、传动皮带、主动齿轮、从动粉碎辊、从动齿轮、送料轴以及若干个绞龙送料叶片，所述驱动电机水平安装在进料管道后端一侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述皮带轮一安装在驱动轴上，所述锥形进料斗插装在进料管道上端一侧，所述主动粉碎辊活动插装在锥形进料斗内一端，且两端伸出锥形进料斗，所述皮带轮二安装在主动粉碎辊前端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述主动齿轮安装在主动粉碎辊后端，所述从动粉碎辊活动插装在锥形进料斗内另一端，且后端伸出锥形进料斗，所述从动齿轮安装在从动粉碎辊后端，且与主动齿轮互相啮合，所述送料轴活动插装在进料管道内，且与驱动轴前端连接，若干个绞龙送料叶片均匀安装在送料轴上；循环研磨机构包括固定圆盘、研磨电机、转动圆盘、出料管道、调节轴、调节挡板、绞龙提升管道、循环进料口、提升电机、提升轴、若干个绞龙提升叶片以及循环出料口，所述固定圆盘固定安装在圆形研磨壳内一端，所述研磨电机水平安装在圆形研磨壳一侧，且旋转端插装在圆形研磨壳内，所述转动圆盘活动安装在圆形研磨壳内一端，且后端与研磨电机旋转端连接，所述出料管道插装在圆形研磨壳底部，所述调节轴活动插装在出料管道底部一侧，所述调节挡板安装在调节轴上，所述绞龙提升管道安装在圆形研磨壳一侧，所述循环进料口开在绞龙提升管道底部，且与出料管道连接，所述提升电机活动插装在绞龙提升管道上端，所述提升轴安装在提升电机旋转端上，若干个绞龙提升叶片均匀安装在提升轴上，所述循环出料口开在绞龙提升管道上端一侧，且与圆形研磨壳连通。进一步的，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊上均匀安装有若干个交错的粉碎齿。进一步的，所述圆形研磨壳底部安装有过滤筛网。进一步的，所述固定圆盘和转动圆盘上均匀安装有若干个交错的研磨齿。进一步的，所述研磨机本体内放置有出料管道相对应的收集箱。本技术提供了一种降失水剂原料粉碎研磨装置，具备以下有益效果，通过位于进料管道上的预粉碎机构可对干燥后降失水剂进行预粉碎处理，便于后续研磨加工，绞龙送料叶片可对粉碎后的降失水剂进行均匀上料，该粉碎研磨装置为一体结构，方便使用，循环研磨机构可对粉碎后的降失水剂进行多次循环研磨加工，降失水剂粉体颗粒更加均匀，有效提高研磨效果。附图说明图1为本技术所述一种降失水剂原料粉碎研磨装置示意图。图2为本技术所述进料管道和圆形研磨壳剖视图。图3为本技术所述锥形进料斗剖视图。图4为本技术所述循环进料口关闭示意图图中：1、研磨机本体；2、进料管道；3、圆形研磨壳；4、驱动电机；5、驱动轴；6、皮带轮一；7、锥形进料斗；8、主动粉碎辊；9、皮带轮二；10、传动皮带；11、主动齿轮；12、从动粉碎辊；13、从动齿轮；14、送料轴；15、绞龙送料叶片；16、固定圆盘；17、研磨电机；18、转动圆盘；19、出料管道；20、调节轴；21、调节挡板；22、绞龙提升管道；23、循环进料口；24、提升电机；25、提升轴；26、绞龙提升叶片；27、循环出料口；28、过滤筛网；29、收集箱。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示：一种降失水剂原料粉碎研磨装置，包括研磨机本体1和固定安装在研磨机本体1上一端的进料管道2，所述进料管道2上设有预粉碎机构，所述进料管道2前端插装在圆形研磨壳3内，圆形研磨壳3内设有循环研磨机构；预粉碎机构包括驱动电机4、驱动轴5、皮带轮一6、锥形进料斗7、主动粉碎辊8、皮带轮二9、传动皮带10、主动齿轮11、从动粉碎辊12、从动齿轮13、送料轴14以及若干个绞龙送料叶片15，所述驱动电机4水平安装在进料管道2后端一侧，所述驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，所述皮带轮一6安装在驱动轴5上，所述锥形进料斗7插装在进料管道2上端一侧，所述主动粉碎辊8活动插装在锥形进料斗7内一端，且两端伸出锥形进料斗7，所述皮带轮二9安装在主动粉碎辊8前端，所述传动皮带10套装在皮带轮一6和皮带轮二9上，所述主动齿轮11安装在主动粉碎辊8后端，所述从动粉碎辊12活动插装在锥形进料斗7内另一端，且后端伸出锥形进料斗7，所述从动齿轮13安装在从动粉碎辊12后端，且与主动齿轮11互相啮合，所述送料轴14活动插装在进料管道2内，且与驱动轴5前端连接，若干个绞龙送料叶片15均匀安装在送料轴14上；循环研磨机构包括固定圆盘16、研磨电机17、转动圆盘18、出料管道19、调节轴20、调节挡板21、绞龙提升管道22、循环进料口23、提升电机24、提升轴25、若干个绞龙提升叶片26以及循环出料口27，所述固定圆盘16固定安装在圆形研磨壳3内一端，所述研磨电机17水平安装在圆形研磨壳3一侧，且旋转端插装在圆形研磨壳3内，所述转动圆盘18活动安装在圆形研磨壳3内一端，且后端与研磨电机17旋转端连接，所述出料管道19插装在圆形研磨壳3底部，所述调节轴20活动插装在出料管道19底部一侧，所述调节挡板21安装在调节轴20上，所述绞龙提升管道22安装在圆形研磨壳3一侧，所述循环进料口23开在绞龙提升管道22底部，且与出料管道19连接，所述提升电机24活动插装在绞龙提升管道22上端，所述提升轴25安装在提升电机24旋转端上，若干个绞龙提升叶片26均匀安装在提升轴25上，所述循环出料口27开在绞龙提升管道22上端一侧，且与圆形研磨壳3连通；所述主动粉碎辊8和从动粉碎辊12上均匀安装有若干个交错的粉碎齿；所述圆形研磨壳3底部安装有过滤筛网28；所述固定圆盘16和转动圆盘18上均匀安装有若干个交错的研磨齿；所述研磨机本体1内放置有出料管道19相对应的收集箱29。本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，研磨机本体1内放置有出料管道19相对应的收集箱29，该收集箱29用于收集研本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降失水剂原料粉碎研磨装置，包括研磨机本体（1）和固定安装在研磨机本体（1）上一端的进料管道（2），其特征在于，所述进料管道（2）上设有预粉碎机构，所述进料管道（2）前端插装在圆形研磨壳（3）内，圆形研磨壳（3）内设有循环研磨机构；/n预粉碎机构包括驱动电机（4）、驱动轴（5）、皮带轮一（6）、锥形进料斗（7）、主动粉碎辊（8）、皮带轮二（9）、传动皮带（10）、主动齿轮（11）、从动粉碎辊（12）、从动齿轮（13）、送料轴（14）以及若干个绞龙送料叶片（15），所述驱动电机（4）水平安装在进料管道（2）后端一侧，所述驱动轴（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，所述皮带轮一（6）安装在驱动轴（5）上，所述锥形进料斗（7）插装在进料管道（2）上端一侧，所述主动粉碎辊（8）活动插装在锥形进料斗（7）内一端，且两端伸出锥形进料斗（7），所述皮带轮二（9）安装在主动粉碎辊（8）前端，所述传动皮带（10）套装在皮带轮一（6）和皮带轮二（9）上，所述主动齿轮（11）安装在主动粉碎辊（8）后端，所述从动粉碎辊（12）活动插装在锥形进料斗（7）内另一端，且后端伸出锥形进料斗（7），所述从动齿轮（13）安装在从动粉碎辊（12）后端，且与主动齿轮（11）互相啮合，所述送料轴（14）活动插装在进料管道（2）内，且与驱动轴（5）前端连接，若干个绞龙送料叶片（15）均匀安装在送料轴（14）上；/n循环研磨机构包括固定圆盘（16）、研磨电机（17）、转动圆盘（18）、出料管道（19）、调节轴（20）、调节挡板（21）、绞龙提升管道（22）、循环进料口（23）、提升电机（24）、提升轴（25）、若干个绞龙提升叶片（26）以及循环出料口（27），所述固定圆盘（16）固定安装在圆形研磨壳（3）内一端，所述研磨电机（17）水平安装在圆形研磨壳（3）一侧，且旋转端插装在圆形研磨壳（3）内，所述转动圆盘（18）活动安装在圆形研磨壳（3）内一端，且后端与研磨电机（17）旋转端连接，所述出料管道（19）插装在圆形研磨壳（3）底部，所述调节轴（20）活动插装在出料管道（19）底部一侧，所述调节挡板（21）安装在调节轴（20）上，所述绞龙提升管道（22）安装在圆形研磨壳（3）一侧，所述循环进料口（23）开在绞龙提升管道（22）底部，且与出料管道（19）连接，所述提升电机（24）活动插装在绞龙提升管道（22）上端，所述提升轴（25）安装在提升电机（24）旋转端上，若干个绞龙提升叶片（26）均匀安装在提升轴（25）上，所述循环出料口（27）开在绞龙提升管道（22）上端一侧，且与圆形研磨壳（3）连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种降失水剂原料粉碎研磨装置，包括研磨机本体（1）和固定安装在研磨机本体（1）上一端的进料管道（2），其特征在于，所述进料管道（2）上设有预粉碎机构，所述进料管道（2）前端插装在圆形研磨壳（3）内，圆形研磨壳（3）内设有循环研磨机构；
预粉碎机构包括驱动电机（4）、驱动轴（5）、皮带轮一（6）、锥形进料斗（7）、主动粉碎辊（8）、皮带轮二（9）、传动皮带（10）、主动齿轮（11）、从动粉碎辊（12）、从动齿轮（13）、送料轴（14）以及若干个绞龙送料叶片（15），所述驱动电机（4）水平安装在进料管道（2）后端一侧，所述驱动轴（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，所述皮带轮一（6）安装在驱动轴（5）上，所述锥形进料斗（7）插装在进料管道（2）上端一侧，所述主动粉碎辊（8）活动插装在锥形进料斗（7）内一端，且两端伸出锥形进料斗（7），所述皮带轮二（9）安装在主动粉碎辊（8）前端，所述传动皮带（10）套装在皮带轮一（6）和皮带轮二（9）上，所述主动齿轮（11）安装在主动粉碎辊（8）后端，所述从动粉碎辊（12）活动插装在锥形进料斗（7）内另一端，且后端伸出锥形进料斗（7），所述从动齿轮（13）安装在从动粉碎辊（12）后端，且与主动齿轮（11）互相啮合，所述送料轴（14）活动插装在进料管道（2）内，且与驱动轴（5）前端连接，若干个绞龙送料叶片（15）均匀安装在送料轴（14）上；
循环研磨机构包括固定圆盘（16）、研磨电机（17）、转动圆盘（18）、出料管道（19）、调节轴（20）、调节挡板（21）、绞龙提升管道（22）、循环进料口（23）、提升电机（24）、提升轴（25）、若干个绞...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慎非，
申请(专利权)人：河北峰林永茂化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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