一种纸箱加工用的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱加工用的收料装置，包括箱体、驱动结构和粉碎收料结构；箱体：其右侧面底部开口处外端分别通过合页铰接有挡板，前侧的挡板中部设有U型座，U型座的内壁通过销轴转动连接有金属条板，后侧的挡板中部设有磁铁块；驱动结构：设置于箱体的上部；粉碎收料结构：分别设置于驱动结构的底面和箱体的内部；其中：还包括控制开关，所述箱体的右侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，驱动结构采取双凸轮驱动，该纸箱加工用的收料装置，稳定对粉碎收料结构提供动力支持，保证粉碎工作的质量，粉碎刀和圆孔刀能够更好的对废料纸板进行粉碎，粉碎的彻底，保证后续回收处理工作可正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工用的收料装置
本技术涉及包装品回收
，具体为一种纸箱加工用的收料装置。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，纸板是组成纸箱的主要成分，其具有强度高、质量轻、吸声、隔热、可回收等优点，因此在包装运输、装修建材等领域被广泛应用，随着纸板在多个行业的大范围应用，生产厂家对纸板的分切精度、分切成本、统计速度等方面提出了更高的要求，纸箱的生产过程中，会产生许许多多的废料纸板，数量巨大的废料纸板会对环境造成很大问题且会造成浪费，因此需要对废料纸板进行收料处理工作，收料装置是对废料纸板的加工处理装置，包括粉碎，收集等结构，但现有技术存在诸多不足，驱动结构单一且不够稳定，粉碎收料结构动力支持不够强大，粉碎工作的质量低下，对废料纸板的粉碎不够彻底，后续回收处理工作容易出现许多问题，因此一种新型的纸箱加工用的收料装置的实现很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸箱加工用的收料装置，驱动结构采取双凸轮驱动，稳定对粉碎收料结构提供动力支持，保证粉碎工作的质量，粉碎刀和圆孔刀能够更好的对废料纸板进行粉碎，粉碎的彻底，保证后续回收处理工作可正常进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱加工用的收料装置，包括箱体、驱动结构和粉碎收料结构；箱体：其右侧面底部开口处外端分别通过合页铰接有挡板，前侧的挡板中部设有U型座，U型座的内壁通过销轴转动连接有金属条板，后侧的挡板中部设有磁铁块；驱动结构：设置于箱体的上部；粉碎收料结构：分别设置于驱动结构的底面和箱体的内部；其中：还包括控制开关，所述箱体的右侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，驱动结构采取双凸轮驱动，稳定对粉碎收料结构提供动力支持，保证粉碎工作的质量，粉碎刀和圆孔刀能够更好的对废料纸板进行粉碎，粉碎的彻底，保证后续回收处理工作可正常进行。进一步的，驱动结构包括电机、长杆、凸轮、下压板和回力弹簧，所述箱体的左侧面上端设有电机，电机的输出轴穿过箱体左侧板体上端的圆孔并固定连接有长杆，长杆的后端与箱体的右侧板体上端转动连接，长杆的两端均设有凸轮，箱体前后内壁面设置的滑槽与下压板的两侧滑块滑动连接，凸轮与下压板上表面对应的凸块位置对应，下压板两侧的滑块底面均设有回力弹簧，回力弹簧的底端与箱体前后内壁面设置的滑槽底面固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，驱动结构采取双凸轮驱动，稳定对粉碎收料结构提供动力支持，保证粉碎工作的质量。进一步的，粉碎收料结构包括刀片、滤孔、方板和圆孔刀，所述下压板的底面均匀设有刀片，箱体的内壁中部设有方板，方板的中部均匀设有滤孔，方板的中部均匀贯穿有圆孔刀，粉碎刀和圆孔刀能够更好的对废料纸板进行粉碎，粉碎的彻底，保证后续回收处理工作可正常进行进一步的，还包括收料斗，所述箱体的左右壁体中部的进料口处均设有收料斗，方便工人倒料输料，减少工人工作量。进一步的，还包括万向车轮，所述箱体的底面均匀设有万向车轮，可实现对整个装置的移动，能够在不同场所进行收料工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纸箱加工用的收料装置，具有以下好处：1、通过控制开关调控，电机运转，输出轴转动并带动长杆转动，长杆带动两端的凸轮转动，凸轮转动至下方时，凸轮将下压板上表面对应的凸块施加一个向下的作用力，下压板受力向下沿箱体前后内壁上的滑槽滑动，下压板下移，回力弹簧被压缩，凸轮转动走后，回力弹簧伸张推动下压板上移至原位，上述运动重复进行，实现下压板反复下移，驱动结构采取双凸轮驱动，稳定对粉碎收料结构提供动力支持，保证粉碎工作的质量。2、下压板反复下移带动下方的刀片反复下移，刀片下移过程中对下方的废料纸板进行冲压切割，部分大块纸板刀片可能切割的不够彻底，刀片下移过程中对动纸板施加一个下移的力，纸板被圆孔刀进一步切割，滞留在圆孔刀内部的残屑会逐步累加，当残屑积累一定程度后会从圆孔刀的底端被挤出，掉入箱体的底部，对纸板粉碎过程中，粉碎到一定程度的碎屑会通过滤孔掉入到方板的下方，粉碎刀和圆孔刀能够更好的对废料纸板进行粉碎，粉碎的彻底，保证后续回收处理工作可正常进行。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术驱动结构剖视结构示意图。图中：1箱体、2驱动结构、21电机、22长杆、23凸轮、24下压板、25回力弹簧、3粉碎收料结构、31刀片、32滤孔、33方板、34圆孔刀、4控制开关、5挡板、6合页、7U型座、8金属条板、9磁铁块、10收料斗、11万向车轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种纸箱加工用的收料装置技术方案：一种纸箱加工用的收料装置，包括箱体1、驱动结构2和粉碎收料结构3；箱体1：其右侧面底部开口处外端分别通过合页6铰接有挡板5，前侧的挡板5中部设有U型座7，U型座7的内壁通过销轴转动连接有金属条板8，后侧的挡板5中部设有磁铁块9，箱体1提供工作空间，对废料纸板粉碎完毕后，工人拉动金属条板8，金属条板8不在与磁铁块9吸附，金属条板8沿U型座7转动，工人继续拉动，金属条板8带动挡板5绕合页6转动，实现对箱体1的打开，工人对内部的碎屑进行收集，收料工作结束，各结构复位，等待下次收料工作的进行；驱动结构2：设置于箱体1的上部，驱动结构2包括电机21、长杆22、凸轮23、下压板24和回力弹簧25，箱体1的左侧面上端设有电机21，电机21的输出轴穿过箱体1左侧板体上端的圆孔并固定连接有长杆22，长杆22的后端与箱体1的右侧板体上端转动连接，长杆22的两端均设有凸轮23，箱体1前后内壁面设置的滑槽与下压板24的两侧滑块滑动连接，凸轮23与下压板24上表面对应的凸块位置对应，下压板24两侧的滑块底面均设有回力弹簧25，回力弹簧25的底端与箱体1前后内壁面设置的滑槽底面固定连接，通过控制开关4调控，电机21运转，输出轴转动并带动长杆22转动，长杆22带动两端的凸轮23转动，凸轮23转动至下方时，凸轮23将下压板24上表面对应的凸块施加一个向下的作用力，下压板24受力向下沿箱体1前后内壁上的滑槽滑动，下压板24下移，回力弹簧25被压缩，凸轮23转动走后，回力弹簧25伸张推动下压板24上移至原位，上述运动重复进行，实现下压板24反复下移，驱动结构采取双凸轮驱动，稳定对粉碎收料结构提供动力支持，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱加工用的收料装置，其特征在于：包括箱体(1)、驱动结构(2)和粉碎收料结构(3)；/n箱体(1)：其右侧面底部开口处外端分别通过合页(6)铰接有挡板(5)，前侧的挡板(5)中部设有U型座(7)，U型座(7)的内壁通过销轴转动连接有金属条板(8)，后侧的挡板(5)中部设有磁铁块(9)；/n驱动结构(2)：设置于箱体(1)的上部；/n粉碎收料结构(3)：分别设置于驱动结构(2)的底面和箱体(1)的内部；/n其中：还包括控制开关(4)，所述箱体(1)的右侧面设有控制开关(4)，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工用的收料装置，其特征在于：包括箱体(1)、驱动结构(2)和粉碎收料结构(3)；
箱体(1)：其右侧面底部开口处外端分别通过合页(6)铰接有挡板(5)，前侧的挡板(5)中部设有U型座(7)，U型座(7)的内壁通过销轴转动连接有金属条板(8)，后侧的挡板(5)中部设有磁铁块(9)；
驱动结构(2)：设置于箱体(1)的上部；
粉碎收料结构(3)：分别设置于驱动结构(2)的底面和箱体(1)的内部；
其中：还包括控制开关(4)，所述箱体(1)的右侧面设有控制开关(4)，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用的收料装置，其特征在于：所述驱动结构(2)包括电机(21)、长杆(22)、凸轮(23)、下压板(24)和回力弹簧(25)，所述箱体(1)的左侧面上端设有电机(21)，电机(21)的输出轴穿过箱体(1)左侧板体上端的圆孔并固定连接有长杆(22)，长杆(22)的后端与箱体(1)的右侧板体上端转动连接，长杆(22)的两端均设有凸轮(23)，箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淮生，
申请(专利权)人：苏州威仕包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32