一种甲醇母液回收反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇母液回收反应装置，涉及反应釜技术领域，包括釜体，釜体上端安置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴上均匀安置有多个搅拌叶，所述的转轴下端轴承连接在支撑板上，所述的釜体外部设置有把手，把手输入端连接有传动轴，传动轴另一端连接有齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条上端固定连接有连接板，连接板上端圆周阵列分布安装有多个挤压球柱。通过传动轴、齿轮、齿条、连接板传动，实现挤压球柱挤压挡板的锥面，使得挡板沿着移动槽内移，此时连通支撑板上下釜体，经卸料口排出，有效防止回收反应过程中母液产生结晶沉淀阻塞卸料口，整个装置无需时刻向釜体内鼓气，降低加工成本，且防止结晶沉淀的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇母液回收反应装置
本技术涉及反应釜
，具体是一种甲醇母液回收反应装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜在对母液进行回收时，需要考虑母液中因反应产生的大颗粒溶质、杂质等，会阻碍母液的回收作用，所以需要对反应釜的功能结构进行改进。经检索，现有技术公开了申请号为：201821759259.4的一种母液回收反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有顶盖，所述釜体的外壳内设有夹套层，所述釜体的一侧外壳下方连接有一个循环蒸汽进口，所述釜体的另一侧外壳上方连接有一个循环蒸汽出口，所述釜体的底部中心位置设有一个出料口，所述釜体的底部位于出料口的两侧各固定安装有一个进气阀，所述气阀伸入釜体的内部，并在末端安装一个曝气头，本技术所述的一种母液回收反应釜，设有过滤器、多组连接头和进气阀，可以将母液中的大颗粒杂质过滤掉，防止杂质影响母液回收反应。本装置采用向釜内鼓气的方式防止结晶阻塞出料口，需要不断的进行鼓气，增加成本，且不能从根本上阻止结晶的去除，对于后续的输送管道以及反应装置都存在阻塞的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲醇母液回收反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇母液回收反应装置，包括釜体，釜体下端设置有卸料口，所述的釜体上端安置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴上均匀安置有多个搅拌叶，所述的转轴下端轴承连接在固定安置于釜体内壁中下部的支撑板上，所述的釜体外部设置有把手，把手输入端连接有传动轴，传动轴另一端连接有齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条上端固定连接有连接板，连接板上端圆周阵列分布安装有多个挤压球柱，挤压球柱挤压接触挡板，挡板移动连接在开设于支撑板内部的移动槽内。作为本技术进一步的方案：位于所述的挡板外端的移动槽内安置有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述的支撑板上部边缘处安置有导流板。作为本技术进一步的方案：所述的挡板与挤压球柱挤压接触的一面采用锥面结构。作为本技术进一步的方案：所述的传动轴轴承连接在支撑块内，支撑块固定连接在支撑板下端面。作为本技术再进一步的方案：所述的挤压球柱与挡板一一对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：母液通过过滤器初步过滤后输入釜体内部，在搅拌叶的作用下保证搅拌质量，为了进一步的防止回收反应过程中母液产生结晶沉淀阻塞卸料口，通过设置在釜体内部的支撑板，阻隔母液回收反应过程接近卸料口，有效避免结晶沉淀阻塞卸料口，此时利用釜体外部操作把手，通过传动轴、齿轮、齿条、连接板传动，实现挤压球柱挤压挡板的锥面，使得挡板沿着移动槽内移，此时连通支撑板上下釜体，回收母液则流入釜体下部经卸料口排出，整个装置无需时刻向釜体内鼓气，降低加工成本，且防止结晶沉淀的效果更佳，大大提高工作效率。附图说明图1为一种甲醇母液回收反应装置的结构示意图。图2为一种甲醇母液回收反应装置的内部俯视结构示意图。图3为一种甲醇母液回收反应装置中挡板组件的结构示意图。图中：1-电机、2-转轴、3-釜体、4-导流板、5-弹簧、6-支撑板、7-挡板、8-挤压球柱、9-连接板、10-齿条、11-齿轮、12-卸料口、13-支撑块、14-传动轴、15-把手、16-移动槽、17-搅拌叶。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一：参阅图1～3，本技术实施例中，一种甲醇母液回收反应装置，包括釜体3，釜体3下端设置有卸料口12，所述的釜体3上端安置有电机1，提供动力源，电机1输出端连接有转轴2，转轴2上均匀安置有多个搅拌叶17，实现对甲醇母液回收反应的质量保证，一定程度上可减少结晶沉淀的产生，所述的转轴2下端轴承连接在固定安置于釜体3内壁中下部的支撑板6上，所述的釜体3外部设置有把手15，把手15输入端连接有传动轴14，传动轴14另一端连接有齿轮11，齿轮11啮合传动有齿条10，齿条10上端固定连接有连接板9，连接板9上端圆周阵列分布安装有多个挤压球柱8，挤压球柱8挤压接触挡板7，挡板7移动连接在开设于支撑板6内部的移动槽16内，通过上述操作，实现挤压球柱8传动挡板7沿着移动槽16内移，连通釜体3内部支撑板6的上下方，实现甲醇母液的卸料处理，有效阻隔母液回收反应过程产生的结晶沉淀阻塞卸料口12。本实施例中，位于所述的挡板7外端的移动槽16内安置有弹簧5，利用弹簧5的复位作用，实现挡板7相向移动封闭支撑板6。本实施例中，所述的挡板7与挤压球柱8挤压接触的一面采用锥面结构，有利于挤压球柱8稳定传动挡板7。本实施例中，所述的传动轴14轴承连接在支撑块13内，支撑块13固定连接在支撑板6下端面，实现对传动轴14的支撑。本实施例中，所述的挤压球柱8与挡板7一一对应设置。实施例二：该技术还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的支撑板6上部边缘处安置有导流板4，便于甲醇母液在支撑板6上部反应后导流入支撑板6下方的釜体3内，保证卸料完全。综上所述，该技术工作时，母液通过过滤器初步过滤后输入釜体3内部，在搅拌叶17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇母液回收反应装置，包括釜体（3），釜体（3）下端设置有卸料口（12），其特征在于，所述的釜体（3）上端安置有电机（1），电机（1）输出端连接有转轴（2），转轴（2）上均匀安置有多个搅拌叶（17），所述的转轴（2）下端轴承连接在固定安置于釜体（3）内壁中下部的支撑板（6）上，所述的釜体（3）外部设置有把手（15），把手（15）输入端连接有传动轴（14），传动轴（14）另一端连接有齿轮（11），齿轮（11）啮合传动有齿条（10），齿条（10）上端固定连接有连接板（9），连接板（9）上端圆周阵列分布安装有多个挤压球柱（8），挤压球柱（8）挤压接触挡板（7），挡板（7）移动连接在开设于支撑板（6）内部的移动槽（16）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇母液回收反应装置，包括釜体（3），釜体（3）下端设置有卸料口（12），其特征在于，所述的釜体（3）上端安置有电机（1），电机（1）输出端连接有转轴（2），转轴（2）上均匀安置有多个搅拌叶（17），所述的转轴（2）下端轴承连接在固定安置于釜体（3）内壁中下部的支撑板（6）上，所述的釜体（3）外部设置有把手（15），把手（15）输入端连接有传动轴（14），传动轴（14）另一端连接有齿轮（11），齿轮（11）啮合传动有齿条（10），齿条（10）上端固定连接有连接板（9），连接板（9）上端圆周阵列分布安装有多个挤压球柱（8），挤压球柱（8）挤压接触挡板（7），挡板（7）移动连接在开设于支撑板（6）内部的移动槽（16）内。


2.根据权利要求1所述的一种甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：占玮，赵勇萍，
申请(专利权)人：上海万容医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31