一种混料罐制造技术

一种混料罐，用于解决背景技术中提到的现有装置并不能将物料充分混合的技术问题，包括可移动的底板、罐体、两个搅拌组件和两个伸缩驱动件，所述罐体上设有进料管和设于罐体侧壁上用于放料的抽拉板，该罐体底部通过连接组件与底板铰接，两个伸缩驱动件设于连接组件的两侧，且每个伸缩驱动件的两端分别与罐体、底板均铰接，以配合伸缩进而驱动罐体往复摆动，两个搅拌组件均设于罐体上且位于连接组件的两侧，且每个搅拌组件均伸入罐体内，以对罐体内的物料搅拌，本实用新型专利技术结构简单，主要用于混合物料。

【技术实现步骤摘要】
一种混料罐
本技术涉及防水卷材加工
，具体涉及一种能够对加工防水卷材的原料进行充分混合的混料罐。
技术介绍
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路和垃圾填埋场等处，防水卷材能够起到较好的防水作用，防水卷材加工成型之前，生产厂家往往需要对加工防水卷材的原料进行混合，从而将不同性能的原材料混合在一起，从而能够提高加工出的防水卷材的使用性能。现有技术中存在较多的用于对制作防水卷材的原料进行混合的装置，这些装置一般都是采用电机带动搅拌杆的方式对混合料进行搅拌，这种传统的搅拌方式在能够将混合料进行一定程度地混合，然而这种现有的搅拌方式也存在一个客观的缺陷，在搅拌过程中，不同部位的物料不能被充分地搅拌带动到其他部位，从而导致物料混合的均匀度大大降低。不利于后续对生产防水卷材的质量控制。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种混料罐，用于解决
技术介绍
中提到的现有装置并不能将物料充分混合的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种混料罐，包括可移动的底板、罐体、两个搅拌组件和两个伸缩驱动件，所述罐体上设有进料管和设于罐体侧壁上用于放料的抽拉板，该罐体底部通过连接组件与底板铰接，两个伸缩驱动件设于连接组件的两侧，且每个伸缩驱动件的两端分别与罐体、底板均铰接，以配合伸缩进而驱动罐体往复摆动，两个搅拌组件均设于罐体上且位于连接组件的两侧，且每个搅拌组件均伸入罐体内，以对罐体内的物料搅拌。工作原理：作业人员首先将所述底板、罐体、搅拌组件和伸缩驱动件整体转移至合适的加工地点。之后操作人员通过所述进料管向罐体内送入需要混合加工的物料，然后启动两个所述伸缩驱动件，两个伸缩驱动件能够配合伸缩，从而能够顶推所述罐体，从而使罐体通过连接组件产生往复地摆动现象，所述罐体在摆动的过程中能够将罐体内的物料充分地混合，同时驱动两个所述搅拌组件，两个搅拌组件能够对所述罐体内的物料进行搅拌混合，两个所述搅拌组件对搅拌区域内的物料进行搅拌混合，并伴随着所述罐体的摆动，搅拌混合的物料又可以在罐体内不停地滑动，从而达到均匀混合物料的加工效果。当物料混合完成之后，启动两个所述伸缩驱动件，使两个伸缩驱动件配合伸缩，进而使抽拉板处于较低的位置，然后作业人员打开所述抽拉板，位于罐体内的物料将通过抽拉板与罐体卡接处的出料口流出罐体外，此时混合加工物料的作业完成。本技术的有益效果为：本技术借助两个所述搅拌组件，两个搅拌组件能够在罐体内各自的搅拌区域对物料进行混合搅拌，并且同时两个所述伸缩驱动件能够配合伸缩，从而顶推所述罐体产生往复地摆动现象，进而罐体摆动能够将位于罐体内的物料不停地送到两个搅拌组件的搅拌区域，从而达到充分混合物料的作用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A-A截面处的剖视示意图。附图标记说明：底板1、罐体2、伸缩驱动件3、进料管4、抽拉板5、上壳6、下壳7、第一压合边8、第二压合边9、第一螺栓10、压盖11、套筒12、电机13、转轴14、搅拌杆15、安装块16、连接块17、第二螺栓18、立板19、第一横杆20、安装板21、支柱22、移动轮23、第一固定块24、第二横杆25、第二固定块26、第三横杆27。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示，一种混料罐，包括可移动的底板1、罐体2、两个搅拌组件和两个伸缩驱动件3，所述罐体2上设有进料管4和设于罐体2侧壁上用于放料的抽拉板5，该罐体2底部通过连接组件与底板1铰接，两个伸缩驱动件3设于连接组件的两侧，且每个伸缩驱动件3的两端分别与罐体2、底板1均铰接，以配合伸缩进而驱动罐体2往复摆动，两个搅拌组件均设于罐体2上且位于连接组件的两侧，且每个搅拌组件均伸入罐体2内，以对罐体2内的物料搅拌，两个伸缩驱动件3均为气缸结构，所述底板1上固定两对第一固定块24，每对的两块第一固定块24之间均穿设一根第二横杆25，且该第二横杆25可相对第一固定块24转动，所述伸缩驱动件3的一端与第一横杆20固定连接，所述罐体2下部固定有两对第二固定块26，每对的两个第二固定块26之间穿设一根第三横杆27，第三横杆27可相对第二固定块26转动，所述伸缩驱动件3的另一端与所述第三横杆27固定连接。本技术借助两个所述搅拌组件，两个搅拌组件能够在罐体2内各自的搅拌区域对物料进行混合搅拌，并且同时两个所述伸缩驱动件3能够配合伸缩，从而顶推所述罐体2产生往复地摆动现象，进而罐体2摆动能够将位于罐体2内的物料不停地送到两个搅拌组件的搅拌区域，从而达到充分混合物料的作用。如图2所示，所述罐体2包括上壳6和通过拼接组件拼合在一起的下壳7，所述进料管4与上壳6导通，所述抽拉板5设于下壳7侧壁上，所述拼接组件包括沿上壳6边沿固定于上壳6边沿的第一压合边8、沿下壳7边沿固定于下壳7边沿的第二压合边9和多根第一螺栓10，每根第一螺栓10均与第一压合边8、第二压合边9螺纹连接。通过旋进或者旋出所述第一螺栓10，作业人员能够将上壳6和下壳7进行拆分，从而当本技术闲置时，作业人员可以通过该种方式将上壳6和下壳7拆分开，从而节约放置本技术结构的放置空间。如图1所示，还包括压盖11，所述进料管4内壁设有内螺纹，所述压盖11上固定一个带外螺纹的套筒12，该套筒12螺纹连接在进料管4内，该种方式可以将所述压盖11稳固、快速地安装在所述进料管4内，从而快速将所述进料管4进行封堵。如图1所示，所述搅拌组件包括与下壳7可拆卸连接地电机13、转轴14和多根搅拌杆15，所述转轴14设于电机13的输出端，且该转轴14穿设在罐体2内，多根搅拌杆15均与转轴14固定连接，所述下壳7上固定有安装块16，所述电机13外壳上固定有连接块17，该安装块16和连接块17之间螺纹连接有第二螺栓18。如图1所示，所述罐体2为水平放置的椭球结构，两个搅拌组件分别一一对应设于罐体2的两端，该种设置方式，当所述罐体2摆动时，位于罐体2内的物料可以更加顺畅地从罐体2的一端滑动到罐体2的另一端，从而提高混合物料的混合度，提高混合加工的质量。如图1和图2所示，所述连接组件包括两块立板19、第一横杆20和安装板21，第一横杆20穿设在两块立板19之间且可相对立板19转动，所述安装板21分别与罐体2、第一横杆20固定连接，所述底板1上设有多根支柱22，每根支柱22底部均设有移动轮23。工作原理：作业人员首先将所述底板1、罐体2、搅拌组件和伸缩驱动件3整体转移至合适的加工地点。之后操作人员通过所述进料管4向罐体2内送入需要混合加工的物料，然后启动两个所述伸缩驱动件3，两个伸缩驱动件3能够配合伸缩，从而能够顶推所述罐体2，从而使罐体2通过连接组件产生往复地摆动现象，所述罐体2在摆动的过程中能够将罐体2内的物料充分地混合，同时驱动两个所述搅拌组件，具体地，启动所述电机13，电机13带动所述转轴14转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料罐，其特征在于：包括可移动的底板(1)、罐体(2)、两个搅拌组件和两个伸缩驱动件(3)，所述罐体(2)上设有进料管(4)和设于罐体(2)侧壁上用于放料的抽拉板(5)，该罐体(2)底部通过连接组件与底板(1)铰接，两个伸缩驱动件(3)设于连接组件的两侧，且每个伸缩驱动件(3)的两端分别与罐体(2)、底板(1)均铰接，以配合伸缩进而驱动罐体(2)往复摆动，两个搅拌组件均设于罐体(2)上且位于连接组件的两侧，且每个搅拌组件均伸入罐体(2)内，以对罐体(2)内的物料搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料罐，其特征在于：包括可移动的底板(1)、罐体(2)、两个搅拌组件和两个伸缩驱动件(3)，所述罐体(2)上设有进料管(4)和设于罐体(2)侧壁上用于放料的抽拉板(5)，该罐体(2)底部通过连接组件与底板(1)铰接，两个伸缩驱动件(3)设于连接组件的两侧，且每个伸缩驱动件(3)的两端分别与罐体(2)、底板(1)均铰接，以配合伸缩进而驱动罐体(2)往复摆动，两个搅拌组件均设于罐体(2)上且位于连接组件的两侧，且每个搅拌组件均伸入罐体(2)内，以对罐体(2)内的物料搅拌。


2.根据权利要求1所述的一种混料罐，其特征在于：所述罐体(2)包括上壳(6)和通过拼接组件拼合在一起的下壳(7)，所述进料管(4)与上壳(6)导通，所述抽拉板(5)设于下壳(7)侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种混料罐，其特征在于：所述拼接组件包括沿上壳(6)边沿固定于上壳(6)边沿的第一压合边(8)、沿下壳(7)边沿固定于下壳(7)边沿的第二压合边(9)和多根第一螺栓(10)，每根第一螺栓(10)均与第一压合边(8)、第二压合边(9)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种混料罐，其特征在于：还包括压盖(11)，所述进料管(4)内壁设有内螺纹，所述压盖(11)上固定一个带外螺纹的套筒(12)，该套筒(12)螺纹连接在进料管(4)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：周志辉，
申请(专利权)人：湖北富亿建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42