一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备，包括箱体，所述箱体上壁连通设有进料管，所述箱体下壁连通设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述箱体上壁固定连接有放置板，所述放置板上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴延伸至箱体内，所述转轴位于箱体内的侧壁固定连接有两个限位板，所述转轴位于箱体内的侧壁设有转动管，所述转动管侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述转动管内壁设有两个凹槽，所述箱体内设有往复机构。本实用新型专利技术能够使得橡胶胶粒与胶水搅拌的更加均匀，还能够刮除附着在箱体内壁的混合物，防止混合物附着在箱体内壁，进而减少了资源的浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备
本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备。
技术介绍
目前，在物料生产领域中，通常需要采用搅拌设备，如，需要采用釜式搅拌设备作为物料发生化学反应时所承载的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。传统的搅拌设备仅通过搅拌叶对橡胶胶粒与胶水搅拌，搅拌方式过于单一，导致搅拌不均匀，从而影响橡胶胶粒与胶水混合效果，且由于胶水黏性较大，导致部分胶水与橡胶胶粒附着在箱体内壁上，造成了橡胶胶粒与胶水的浪费，增大了生产成本，所以，需要设计一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备，包括箱体，所述箱体上壁连通设有进料管，所述箱体下壁连通设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述箱体上壁固定连接有放置板，所述放置板上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴延伸至箱体内，所述转轴位于箱体内的侧壁固定连接有两个限位板，所述转轴位于箱体内的侧壁设有转动管，所述转动管侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述转动管内壁设有两个凹槽，所述箱体内设有往复机构，所述箱体上设有清理机构。优选地，所述往复机构包括固定连接在箱体内底部的固定板，所述固定板上壁固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有转动板，所述转动板与转动管下端固定连接。优选地，所述清理机构包括与箱体上壁转动连接的转动杆，所述转动杆贯穿箱体上壁，所述转动杆下端固定连接有齿轮，所述箱体内顶部转动连接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿圈下壁固定连接有连接板，所述连接板下壁固定连接有两个刮板，所述转动杆通过皮带与转轴传动连接。优选地，两个所述限位板分别位于两个凹槽内，两个所述限位板侧壁分别与两个凹槽内壁贴合。优选地，所述转轴贯穿齿圈，所述转轴贯穿连接板侧壁。优选地，两个所述刮板侧壁均与箱体内壁接触，所述箱体内底部设有斜面。本技术中主要存在以下有益效果：1、本技术通过电机带动转轴转动，转轴带动限位板转动，进而带动转动管转动，转动管带动搅拌叶转动，搅拌叶转动能够对橡胶胶粒与胶水进行搅拌，同时转动管带动转动板转动，转动板转动的过程中能够在竖直方向上往复移动，进而带动转动管与搅拌叶在竖直方向上往复移动，使得搅拌叶在水平方向上转动的过程中能够在竖直方向上往复移动，进而使得橡胶胶粒与胶水搅拌的更加均匀；2、本技术通过转轴带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动连接板转动，连接板带动刮板转动，进而使得刮板与搅拌叶的转动方向相反，进一步提高了搅拌效果，且刮板在转动的过程中，能够刮除附着在箱体内壁的混合物，防止混合物附着在箱体内壁，进而减少了资源的浪费，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备的结构示意图；图2为图1的A-A向截面图。图中：1箱体、2进料管、3放置板、4电机、5转轴、6转动杆、7齿圈、8齿轮、9连接板、10刮板、11转动管、12搅拌叶、13往复丝杠、14固定板、15凹槽、16限位板、17转动板、18出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备，包括箱体1，箱体1上壁连通设有进料管2，箱体1下壁连通设有出料管18，出料管18上设有阀门，箱体1上壁固定连接有放置板3，放置板3上壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转轴5，转轴5贯穿齿圈7，转轴5贯穿连接板9侧壁，转轴5延伸至箱体1内，转轴5位于箱体1内的侧壁固定连接有两个限位板16，两个限位板16分别位于两个凹槽15内，两个限位板16侧壁分别与两个凹槽15内壁贴合，转轴5带动限位板16转动，限位板16带动转动管11转动，转动管11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动能够对橡胶胶粒与胶水进行搅拌，转轴5位于箱体1内的侧壁设有转动管11，转动管11侧壁固定连接有多个搅拌叶12，转动管11内壁设有两个凹槽15。箱体1内设有往复机构，往复机构包括固定连接在箱体1内底部的固定板14，固定板14上壁固定连接有往复丝杠13，往复丝杠13侧壁螺纹连接有转动板17，转动板17与转动管11下端固定连接，转动板17在转动的过程中与往复丝杠13配合，进而使得转动板17上下往复移动，转动板17带动转动管11在竖直方向上往复移动，转动管11带动搅拌叶12在竖直方向上往复移动，进而使得搅拌叶12在水平方向上转动的过程中能够在竖直方向上往复移动，进而使得橡胶胶粒与胶水搅拌的更加充分。箱体1上设有清理机构，清理机构包括与箱体1上壁转动连接的转动杆6，转动杆6贯穿箱体1上壁，转动杆6下端固定连接有齿轮8，箱体1内顶部转动连接有齿圈7，齿圈7与齿轮8啮合，齿圈7下壁固定连接有连接板9，连接板9下壁固定连接有两个刮板10，刮板10在转动的过程中能够刮除附着在箱体1内壁的混合物，防止混合物附着在箱体1内壁，进而减少了资源的浪费，两个刮板10侧壁均与箱体1内壁接触，箱体1内底部设有斜面，便于箱体1内的混合物沿着出料管18进入收集装置中，转动杆6通过皮带与转轴5传动连接。使用时，将橡胶胶粒与胶水一同倒入进料管2内，橡胶胶粒与胶水沿着进料管2进入箱体1内，然后打开电机4，电机4的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动限位板16转动，限位板16带动转动管11转动，转动管11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动能够对橡胶胶粒与胶水进行搅拌，转动管11在转动的同时带动转动板17转动，转动板17转动的过程中能够在竖直方向上往复移动，转动板17带动转动管11在竖直方向上往复移动，转动管11带动搅拌叶12在竖直方向上往复移动，进而使得搅拌叶12在水平方向上转动的过程中能够在竖直方向上往复移动，进而使得橡胶胶粒与胶水搅拌的更加充分。转轴5带动转动杆6转动，转动杆6带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7朝着与齿轮8转动方向相反的方向转动，齿圈7带动连接板9转动，连接板9带动刮板10转动，进而使得刮板10与搅拌叶12的转动方向相反，进一步提高了搅拌效果，且刮板10在转动的过程中，能够刮除附着在箱体1内壁的混合物，防止混合物附着在箱体1内壁，进而减少了资源的浪费，搅拌完成后，打开阀门，混合物沿着出料管18进入收集装置中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上壁连通设有进料管(2)，所述箱体(1)下壁连通设有出料管(18)，所述出料管(18)上设有阀门，所述箱体(1)上壁固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)延伸至箱体(1)内，所述转轴(5)位于箱体(1)内的侧壁固定连接有两个限位板(16)，所述转轴(5)位于箱体(1)内的侧壁设有转动管(11)，所述转动管(11)侧壁固定连接有多个搅拌叶(12)，所述转动管(11)内壁设有两个凹槽(15)，所述箱体(1)内设有往复机构，所述箱体(1)上设有清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上壁连通设有进料管(2)，所述箱体(1)下壁连通设有出料管(18)，所述出料管(18)上设有阀门，所述箱体(1)上壁固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)延伸至箱体(1)内，所述转轴(5)位于箱体(1)内的侧壁固定连接有两个限位板(16)，所述转轴(5)位于箱体(1)内的侧壁设有转动管(11)，所述转动管(11)侧壁固定连接有多个搅拌叶(12)，所述转动管(11)内壁设有两个凹槽(15)，所述箱体(1)内设有往复机构，所述箱体(1)上设有清理机构。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在箱体(1)内底部的固定板(14)，所述固定板(14)上壁固定连接有往复丝杠(13)，所述往复丝杠(13)侧壁螺纹连接有转动板(17)，所述转动板(17)与转动管(11)下端固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王志浩，
申请(专利权)人：青岛鑫盛浩特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37