锂电池粉体搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池粉体搅拌机，包括搅拌箱、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌箱上端右侧设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴，搅拌轴上设有主动轮，主动轮上安装有传动带，传动带左侧上安装有从动轮，从动轮上设有转轴，所述搅拌箱左端上侧设有进料管，搅拌箱左端下侧设有出料管。本实用新型专利技术使用时，将粉体从进料管倒入搅拌箱内，搅拌电机带动搅拌轴、主动轮、传动带、从动轮、转轴和搅拌棒转动，通过转轴和搅拌轴上的搅拌棒配合使用，使搅拌箱内的粉体得到充分的搅拌，进而使粉体之间搅拌均匀，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
锂电池粉体搅拌机
本技术涉及锂电池加工
，具体是锂电池粉体搅拌机。
技术介绍
锂电池正负极材料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响较大，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。目前，锂电池生产时需要对负极浆料中的粉体进行搅拌。现有的锂电池负极浆料中的粘合剂、石墨碳粉在进行搅拌时，通常人工手持搅拌棒搅拌的方式费时费力，且粉体搅拌不够均匀。因此，本技术提供了锂电池粉体搅拌机，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锂电池粉体搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池粉体搅拌机，包括搅拌箱、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌箱上端右侧设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴，搅拌轴上设有主动轮，主动轮上安装有传动带，传动带左侧上安装有从动轮，从动轮上设有转轴，所述搅拌箱左端上侧设有进料管，搅拌箱左端下侧设有出料管，所述搅拌箱下侧设有底座，搅拌箱下端四角处均设有滚轮，搅拌箱左端与底座连接处设有弹簧，搅拌箱右端设有支撑板，支撑板右侧设有转轮，转轮上下两端均设有轮板。作为本技术进一步的方案，所述搅拌轴和转轴上均设有若干搅拌棒，且转轴上端设有轴承，轴承上端固定连接搅拌箱内顶端。作为本技术再进一步的方案，所述搅拌箱内上侧设有隔板，且搅拌轴和转轴均贯穿隔板，搅拌轴和转轴与隔板连接处均设有密封圈。作为本技术再进一步的方案，所述进料管和出料管上，分别设有密封盖和阀门。作为本技术再进一步的方案，所述底座内底端对应滚轮设有轮槽，滚轮滚动连接底座。作为本技术再进一步的方案，所述转轮后端设有电机轴，电机轴后端设有驱动电机，驱动电机下端固定连接底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，将粉体从进料管倒入搅拌箱内，搅拌电机带动搅拌轴、主动轮、传动带、从动轮、转轴和搅拌棒转动，通过转轴和搅拌轴上的搅拌棒配合使用，使搅拌箱内的粉体得到充分的搅拌，进而使粉体之间搅拌均匀，省时省力。2、本技术使用时，驱动电机带动电机轴、转轮和轮板转动，轮板不断的与支撑板接触，并通过支撑板推动搅拌箱和滚轮向左运动，与设置的弹簧相互配合，使搅拌箱在底座内往复的左右运动，促进了搅拌箱内的粉体晃动，便于对粉体进行搅拌，提高了粉体的搅拌效率。附图说明图1为锂电池粉体搅拌机的结构示意图。图2为锂电池粉体搅拌机中底座的结构示意图。图3为锂电池粉体搅拌机中轮板和转轮的俯视结构示意图。图中：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、主动轮；5、传动带；7、从动轮；8、转轴；9、轴承；10、隔板；11、进料管；12、出料管；13、底座；14、滚轮；15、轮槽；16、弹簧；17、支撑板；18、转轮；19、轮板；20、电机轴；21、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，锂电池粉体搅拌机，包括搅拌箱1、搅拌电机2和搅拌轴3，所述搅拌箱1上端右侧设有搅拌电机2，搅拌电机2下端设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有主动轮4，主动轮4上安装有传动带5，传动带5左侧上安装有从动轮7，从动轮7上设有转轴8，所述搅拌轴3和转轴8上均设有若干搅拌棒，且转轴8上端设有轴承9，轴承9上端固定连接搅拌箱1内顶端，所述搅拌箱1内上侧设有隔板10，且搅拌轴3和转轴8均贯穿隔板10，搅拌轴3和转轴8与隔板10连接处均设有密封圈，所述搅拌箱1左端上侧设有进料管11，搅拌箱1左端下侧设有出料管12，所述进料管11和出料管12上分别设有密封盖和阀门，所述搅拌箱1下侧设有底座13，搅拌箱1下端四角处均设有滚轮14，所述底座13内底端对应滚轮14设有轮槽15，滚轮14滚动连接底座13，搅拌箱1左端与底座13连接处设有弹簧16，搅拌箱1右端设有支撑板17，支撑板17右侧设有转轮18，转轮18上下两端均设有轮板19，所述转轮18后端设有电机轴20，电机轴20后端设有驱动电机21，驱动电机21下端固定连接底座13。本技术的工作原理是：本技术使用时，将粉体从进料管11倒入搅拌箱1内，搅拌电机2带动搅拌轴3、主动轮4、传动带5、从动轮7、转轴8和搅拌棒转动，通过转轴8和搅拌轴3上的搅拌棒配合使用，使搅拌箱1内的粉体得到充分的搅拌，进而使粉体之间搅拌均匀，驱动电机21带动电机轴20、转轮18和轮板19转动，轮板19不断的与支撑板17接触，并通过支撑板17推动搅拌箱1和滚轮14向左运动，与设置的弹簧16相互配合，使搅拌箱1在底座13内往复的左右运动，促进了搅拌箱1内的粉体晃动，便于对粉体进行搅拌，提高了粉体的搅拌效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池粉体搅拌机，包括搅拌箱(1)、搅拌电机(2)和搅拌轴(3)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上端右侧设有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)下端设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有主动轮(4)，主动轮(4)上安装有传动带(5)，传动带(5)左侧上安装有从动轮(7)，从动轮(7)上设有转轴(8)，所述搅拌箱(1)左端上侧设有进料管(11)，搅拌箱(1)左端下侧设有出料管(12)，所述搅拌箱(1)下侧设有底座(13)，搅拌箱(1)下端四角处均设有滚轮(14)，搅拌箱(1)左端与底座(13)连接处设有弹簧(16)，搅拌箱(1)右端设有支撑板(17)，支撑板(17)右侧设有转轮(18)，转轮(18)上下两端均设有轮板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池粉体搅拌机，包括搅拌箱(1)、搅拌电机(2)和搅拌轴(3)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上端右侧设有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)下端设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有主动轮(4)，主动轮(4)上安装有传动带(5)，传动带(5)左侧上安装有从动轮(7)，从动轮(7)上设有转轴(8)，所述搅拌箱(1)左端上侧设有进料管(11)，搅拌箱(1)左端下侧设有出料管(12)，所述搅拌箱(1)下侧设有底座(13)，搅拌箱(1)下端四角处均设有滚轮(14)，搅拌箱(1)左端与底座(13)连接处设有弹簧(16)，搅拌箱(1)右端设有支撑板(17)，支撑板(17)右侧设有转轮(18)，转轮(18)上下两端均设有轮板(19)。


2.根据权利要求1所述的锂电池粉体搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(3)和转轴(8)上均设有若干搅拌棒，且转轴(8)上端设有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，高丽霞，刘阿英，
申请(专利权)人：无锡庆鑫粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32