一种新型的石墨烯分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的石墨烯分散机，包括支架，所述支架的中间位置处固定安装有分散筒，所述分散筒的顶端固定安装有分散筒盖，所述分散筒盖上固定安装有分散剂添加盒，所述分散剂添加盒的左侧固定安装有出料管，所述出料管的左端上方固定安装有储料筒；在现有的石墨烯分散机分散筒的顶端设置了可拆卸的转盘，转盘中间位置处固定连接了转轴，转轴上焊接了搅拌叶，电机通过皮带带动转盘，转盘带动转轴上的搅拌叶进行转动，可以使物料充分反应，增加石墨烯分散机的工作效率，同时分散筒内部设置有内胆，内胆上设置有把手，当需要对分散筒内部进行清理时，可以通过把手将内胆提出进行清理，有效的增加了分散机的使用效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的石墨烯分散机
本技术属于分散机
，具体涉及一种新型的石墨烯分散机。
技术介绍
分散机是由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。现有的石墨烯分散机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的石墨烯分散机在分散原料时不够均匀，导致后续的反应中，物料反应不完全或者反应失控，影响了分散机的工作效率，同时石墨烯分散机的分散筒内壁容易沾染石墨烯，不易清理，影响分散机的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的石墨烯分散机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的石墨烯分散机在分散原料时不够均匀，导致后续的反应中，物料反应不完全或者反应失控，影响了分散机的工作效率，同时石墨烯分散机的分散筒内壁容易沾染石墨烯，不易清理，影响分散机的使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的石墨烯分散机，包括支架，所述支架的中间位置处固定安装有分散筒，所述分散筒的顶端固定安装有分散筒盖，所述分散筒盖上固定安装有分散剂添加盒，所述分散剂添加盒的左侧固定安装有出料管，所述出料管的左端上方固定安装有储料筒，所述支架的左侧活动安装有控制开关，所述控制开关的右侧靠近顶端位置处固定安装有超声波导管，所述支架的底端固定安装有出料口，所述出料口的外表面固定安装有开关，所述分散筒的顶端活动安装有转盘，所述转盘的中间位置处焊接安装有转轴，所述转轴上焊接安装有搅拌叶，所述转盘与电机之间活动安装有皮带，所述分散筒的内部活动安装有内胆，所述内胆的顶端左右两侧固定安装有把手，所述控制开关与电机均与外部电源电性连接。优选的，所述转盘为网格结构，所述转盘与转轴之间焊接固定，所述转盘与电机之间通过皮带转动连接。优选的，所述内胆被分散筒包含在内，所述把手共设置有两组，所述两组把手分别安装在内胆顶端左右两侧。优选的，所述搅拌叶共设置有八组，所述八组搅拌叶均匀分布在转轴上。优选的，所述分散剂添加盒共设置有三组，所述三组分散剂添加盒均安装在分散筒盖上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在现有的石墨烯分散机分散筒的顶端设置了可拆卸的转盘，转盘中间位置处固定连接了转轴，转轴上焊接了搅拌叶，电机通过皮带带动转盘，转盘带动转轴上的搅拌叶进行转动，可以使物料充分反应，增加石墨烯分散机的工作效率，同时分散筒内部设置有内胆，内胆上设置有把手，当需要对分散筒内部进行清理时，可以通过把手将内胆提出进行清理，有效的增加了分散机的使用效率和使用寿命。附图说明图1为本技术石墨烯分散机的结构示意图；图2为本技术搅拌叶的结构示意图；图3为本技术分散筒内部的结构示意图；图中：1-超声波导管、2-储料筒、3-出料管、4-分散剂添加盒、5-分散筒盖、6-支架、7-分散筒、8-出料口、9-开关、10-控制开关、11-皮带、12-电机、13-转轴、14-搅拌叶、15-转盘、16-内胆、17-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种新型的石墨烯分散机技术方案：包括支架6，支架6的中间位置处固定安装有分散筒7，分散筒7的顶端固定安装有分散筒盖5，分散筒盖5上固定安装有分散剂添加盒4，分散剂添加盒4的左侧固定安装有出料管3，出料管3的左端上方固定安装有储料筒2，支架6的左侧活动安装有控制开关10，控制开关10的右侧靠近顶端位置处固定安装有超声波导管1，支架6的底端固定安装有出料口8，出料口8的外表面固定安装有开关9，分散筒7的顶端活动安装有转盘15，转盘15的中间位置处焊接安装有转轴13，转轴13上焊接安装有搅拌叶14，转盘15与电机12之间活动安装有皮带11，分散筒7的内部活动安装有内胆16，内胆16的顶端左右两侧固定安装有把手17，控制开关10与电机12均与外部电源电性连接。为了使得物料和分散剂能够进入到内胆16内，同时为了使得转盘15能够带动转轴13进行转动，本实施例中，优选的转盘15为网格结构，转盘15与转轴13之间焊接固定，转盘15与电机12之间通过皮带11转动连接。为了使得石墨烯能够在内胆16中得到，同时为了使得内胆16能够容易的从散筒7内取出，本实施例中，优选的内胆16被分散筒7包含在内，把手17共设置有两组，两组把手17分别安装在内胆16顶端左右两侧。为了使得转轴13转动时能够对内胆16内的物料进行充分的反应，从而得到石墨烯，本实施例中，优选的搅拌叶14共设置有八组，八组搅拌叶14均匀分布在转轴13上。为了使得分散筒7内的分散得不好的粉体能够更加充分的进行分散，因而需要增加分散剂，本实施例中，优选的分散剂添加盒4共设置有三组，三组分散剂添加盒4均安装在分散筒盖5上。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通电源，将需要分散的物料通过出料管3进入到分散筒7中，通过电机12上的皮带11，带动转盘15上的转轴13进行转动，转轴13上的搅拌叶14对进入到分散筒7中的物料进行分散，当分散筒7内存在分散的不够完全的物料时，通过分散剂添加盒4将分散剂加入到分散筒7内，促进分散效率，关闭电源后，当需要对分散筒7进行清理时，打开分散筒盖5，拿出转盘15及焊接在转盘15上的转轴13，通过把手17，将内胆16取出进行清理，清理结束后放回内胆16，将内胆13和分散筒盖5归回原位，以便下次使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的石墨烯分散机，包括支架(6)，其特征在于：所述支架(6)的中间位置处固定安装有分散筒(7)，所述分散筒(7)的顶端固定安装有分散筒盖(5)，所述分散筒盖(5)上固定安装有分散剂添加盒(4)，所述分散剂添加盒(4)的左侧固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)的左端上方固定安装有储料筒(2)，所述支架(6)的左侧活动安装有控制开关(10)，所述控制开关(10)的右侧靠近顶端位置处固定安装有超声波导管(1)，所述支架(6)的底端固定安装有出料口(8)，所述出料口(8)的外表面固定安装有开关(9)，所述分散筒(7)的顶端活动安装有转盘(15)，所述转盘(15)的中间位置处焊接安装有转轴(13)，所述转轴(13)上焊接安装有搅拌叶(14)，所述转盘(15)与电机(12)之间活动安装有皮带(11)，所述分散筒(7)的内部活动安装有内胆(16)，所述内胆(16)的顶端左右两侧固定安装有把手(17)，所述控制开关(10)与电机(12)均与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的石墨烯分散机，包括支架(6)，其特征在于：所述支架(6)的中间位置处固定安装有分散筒(7)，所述分散筒(7)的顶端固定安装有分散筒盖(5)，所述分散筒盖(5)上固定安装有分散剂添加盒(4)，所述分散剂添加盒(4)的左侧固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)的左端上方固定安装有储料筒(2)，所述支架(6)的左侧活动安装有控制开关(10)，所述控制开关(10)的右侧靠近顶端位置处固定安装有超声波导管(1)，所述支架(6)的底端固定安装有出料口(8)，所述出料口(8)的外表面固定安装有开关(9)，所述分散筒(7)的顶端活动安装有转盘(15)，所述转盘(15)的中间位置处焊接安装有转轴(13)，所述转轴(13)上焊接安装有搅拌叶(14)，所述转盘(15)与电机(12)之间活动安装有皮带(11)，所述分散筒(7)的内部活动安装有内胆(16)，所述内胆(16)的顶端左右两侧固定安装有把手(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉娥，
申请(专利权)人：烯泽韩力石墨烯应用科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32