本实用新型专利技术涉及烟气预处理技术领域，公开了一种脱硫脱硝监测预处理装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧分别安装有脱硫箱和脱硝箱，所述脱硫箱的上端左右两侧均开设有螺纹孔，所述脱硫箱的上端设有箱盖，所述箱盖上贯穿有进气管。本实用新型专利技术通过脱硫箱、进气管、气管、脱硝箱、排气管、氨气管和控制阀门的设置，首先，向脱硫箱加入石灰石溶液和脱硝向内充入氨气，然后将烟气通过进气管充入脱硫箱内，然后石灰石溶液能够与烟气中的硫化物进行反应生成石膏，从而对烟气进行脱硫，然后启动鼓风机将脱硫过后的烟气充入到脱硝箱内，从而通过氨气与烟气中的硝进行反应进行脱硝，从而脱硫脱硝进行分开处理，进一步的提高脱硫脱硝处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝监测预处理装置
本技术涉及烟气预处理
，具体为一种脱硫脱硝监测预处理装置。
技术介绍
在工业生产排放的烟气中，常常会含有通常含有粉尘、硫氧化物和氮氧化物等有毒有害物质，所以为了保证产生的烟气能够安全的排放，大都会对烟气进行预处理工作，虽然目前存在许多烟气预处理设备，但是一些设备对于烟气的处理效果不够理想，无法高效且快速的完成烟气的脱硫脱硝工作，进而无法凸显出该设备的使用价值，因此，我们提出一种脱硫脱硝监测预处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝监测预处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝监测预处理装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧分别安装有脱硫箱和脱硝箱，所述脱硫箱的上端左右两侧均开设有螺纹孔，所述脱硫箱的上端设有箱盖，所述箱盖上贯穿有进气管，所述箱盖的左右两侧均贯穿有螺栓，且两个所述螺栓分别与两个相同规格的螺纹孔相适配，所述脱硫箱与脱硝箱之间固定连通有气管，所述气管上固定安装有鼓风机，所述脱硝箱的右端上下两侧分别固定连通有排气管和氨气管，所述排气管和氨气管上均固定安装有控制阀门，所述鼓风机右侧的气管上固定安装有单向阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硝箱的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅拌板。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱盖的下端固定连接有拉杆，所述拉杆的下端固定安装有支撑盘，所述支撑盘与脱硫箱相适配。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的下端四角处均固定安装有万向轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的外侧固定安装有防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种脱硫脱硝监测预处理装置，通过脱硫箱、进气管、气管、脱硝箱、排气管、氨气管和控制阀门的设置，首先，向脱硫箱加入石灰石溶液和脱硝向内充入氨气，然后将烟气通过进气管充入脱硫箱内，然后石灰石溶液能够与烟气中的硫化物进行反应生成石膏，从而对烟气进行脱硫，然后启动鼓风机将脱硫过后的烟气充入到脱硝箱内，从而通过氨气与烟气中的硝进行反应进行脱硝，从而脱硫脱硝进行分开处理，进一步的提高脱硫脱硝处理的效果。2.本技术一种脱硫脱硝监测预处理装置，通过伺服电机和搅拌板的设置，启动伺服电机从而带动搅拌板转动，从而能够让氨气与烟气中的硝进行充分反应，进一步的增加脱硝的效果。3.本技术一种脱硫脱硝监测预处理装置，通过支撑盘和拉杆的设置能够方便将脱硫箱内反应生成的石膏进行拉出清理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种脱硫脱硝监测预处理装置的主视图；图2为本技术一种脱硫脱硝监测预处理装置脱硫箱的俯视图。图中：1、底座；2、螺纹孔；3、脱硫箱；4、进气管；5、拉杆；6、箱盖；7、螺栓；8、鼓风机；9、气管；10、防护罩；11、伺服电机；12、脱硝箱；13、控制阀门；14、排气管；15、搅拌板；16、转轴；17、氨气管；18、支撑盘；19、万向轮；20、单向阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝监测预处理装置，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧分别安装有脱硫箱3和脱硝箱12，所述脱硫箱3的上端左右两侧均开设有螺纹孔2，所述脱硫箱3的上端设有箱盖6，所述箱盖6上贯穿有进气管4，所述箱盖6的左右两侧均贯穿有螺栓7，且两个所述螺栓7分别与两个相同规格的螺纹孔2相适配，所述脱硫箱3与脱硝箱12之间固定连通有气管9，所述气管9上固定安装有鼓风机8，所述脱硝箱12的右端上下两侧分别固定连通有排气管14和氨气管17，所述排气管14和氨气管17上均固定安装有控制阀门13，所述鼓风机8右侧的气管9上固定安装有单向阀20，通过脱硫箱3、进气管4、气管9、脱硝箱12、排气管14、氨气管17和控制阀门13的设置，首先，向脱硫箱3加入石灰石溶液和脱硝箱12向内充入氨气，然后将烟气通过进气管4充入脱硫箱3内，然后石灰石溶液能够与烟气中的硫化物进行反应生成石膏，从而对烟气进行脱硫，然后启动鼓风机8将脱硫过后的烟气充入到脱硝箱12内，从而通过氨气与烟气中的硝进行反应进行脱硝，从而脱硫脱硝进行分开处理，进一步的提高脱硫脱硝处理的效果。本实施例中(如图1所示)，所述脱硝箱12的上端固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的电机轴上固定连接有转轴16，所述转轴16的外侧固定安装有搅拌板15，通过伺服电机11和搅拌板15的设置，启动伺服电机11从而带动搅拌板15转动，从而能够让氨气与烟气中的硝进行充分反应，进一步的增加脱硝的效果。本实施例中(请参阅图1)，所述箱盖6的下端固定连接有拉杆5，所述拉杆5的下端固定安装有支撑盘18，所述支撑盘18与脱硫箱3相适配，通过支撑盘18和拉杆5的设置能够方便将脱硫箱3内反应生成的石膏进行拉出清理。本实施例中(请参阅图1)，所述底座1的下端四角处均固定安装有万向轮19，通过万向轮19的设置能够方便轻松的将该装置移动到工作区域。本实施例中(请参阅图1)，所述伺服电机11的外侧固定安装有防护罩10，通过防护罩10的设置能够有效的对伺服电机11进行防护，进一步的延长伺服电机11的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种脱硫脱硝监测预处理装置，包括底座1、螺纹孔2、脱硫箱3、进气管4、拉杆5、箱盖6、螺栓7、鼓风机8、气管9、防护罩10、伺服电机11、脱硝箱12、控制阀门13、排气管14、搅拌板15、转轴16、氨气管17、支撑盘18、万向轮19、单向阀20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过脱硫箱3、进气管4、气管9、脱硝箱12、排气管14、氨气管17和控制阀门13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝监测预处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧分别安装有脱硫箱(3)和脱硝箱(12)，所述脱硫箱(3)的上端左右两侧均开设有螺纹孔(2)，所述脱硫箱(3)的上端设有箱盖(6)，所述箱盖(6)上贯穿有进气管(4)，所述箱盖(6)的左右两侧均贯穿有螺栓(7)，且两个所述螺栓(7)分别与两个相同规格的螺纹孔(2)相适配，所述脱硫箱(3)与脱硝箱(12)之间固定连通有气管(9)，所述气管(9)上固定安装有鼓风机(8)，所述脱硝箱(12)的右端上下两侧分别固定连通有排气管(14)和氨气管(17)，所述排气管(14)和氨气管(17)上均固定安装有控制阀门(13)，所述鼓风机(8)右侧的气管(9)上固定安装有单向阀(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝监测预处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧分别安装有脱硫箱(3)和脱硝箱(12)，所述脱硫箱(3)的上端左右两侧均开设有螺纹孔(2)，所述脱硫箱(3)的上端设有箱盖(6)，所述箱盖(6)上贯穿有进气管(4)，所述箱盖(6)的左右两侧均贯穿有螺栓(7)，且两个所述螺栓(7)分别与两个相同规格的螺纹孔(2)相适配，所述脱硫箱(3)与脱硝箱(12)之间固定连通有气管(9)，所述气管(9)上固定安装有鼓风机(8)，所述脱硝箱(12)的右端上下两侧分别固定连通有排气管(14)和氨气管(17)，所述排气管(14)和氨气管(17)上均固定安装有控制阀门(13)，所述鼓风机(8)右侧的气管(9)上固定安装有单向阀(20)。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍昱，罗勇，曲云鹤，
申请(专利权)人：南京南润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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