一种高透湿膜及其贴合工艺制造技术

本发明专利技术涉及膜贴合技术领域，特别是涉及一种高透湿膜，所述高透湿膜包括网布层、第一网膜层、防水膜层；所述网布层贴合于所述第一网膜层的上方；所述第一网膜层贴合于所述防水膜层的上方。本发明专利技术提供一种成本低、无VOC排放的高透湿膜。本发明专利技术还提供一种高透湿膜的贴合工艺，有效解决原贴合工艺的透湿率低的问题，不产生废料，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高透湿膜及其贴合工艺
本专利技术涉及膜贴合
，特别是涉及一种高透湿膜及其贴合工艺。
技术介绍
现有的高透湿的PTFE防水膜与尼龙细网布或聚酯布料的贴合工艺基本采取PUR或火焰烧贴的方式贴合；PUR本身需要的机械设备昂贵，而且PUR涂布后，PTFE防水膜的本身透湿率大幅度下降，同时PUR需要一定的湿度参与粘胶剂的固化，这样增加品质不稳定的可能性因素；而火焰烧贴，可能会产生很多废气，或者有毒气体，同时增加火灾风险，机器设备与生产成本也是很高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种成本低、无VOC排放的高透湿膜。本专利技术还提供一种高透湿膜的贴合工艺，有效解决原贴合工艺的透湿率低的问题，不产生废料，生产效率高。本专利技术采用如下技术方案：一种高透湿膜，所述高透湿膜包括网布层、第一网膜层、防水膜层；所述网布层贴合于所述第一网膜层的上方；所述第一网膜层贴合于所述防水膜层的上方。对上述技术方案的进一步改进为，所述防水膜层背离所述第一网膜层的一侧贴合有第二网膜层。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一网膜层、第二网膜层均采用改性尼龙网膜，所述改性尼龙网膜的克重为5～30g/㎡。对上述技术方案的进一步改进为，所述改性尼龙网膜由以下步骤制得：尼龙66及尼龙1010经降温母粒改性后得到改性膜。对上述技术方案的进一步改进为，所述改性膜的熔点为120℃～150℃。对上述技术方案的进一步改进为，所述第二网膜层的下方贴合有布料层，所述布料层采用聚酯布料。对上述技术方案的进一步改进为，所述网布层采用尼龙细网布。对上述技术方案的进一步改进为，所述防水膜层采用PTFE防水膜。一种高透湿膜的贴合工艺，包括如下步骤：采用上述高透湿膜的贴合材料；将上述贴合材料按照贴合顺序依次放在放料区上；启动贴合机，将烘箱温度设置在80～160℃；开启收卷装置，将收卷速度调整至合适速度；牵引贴合材料，将贴合材料牵引到烘箱；启动气动压辊，使上述贴合材料受热后压合，得到压合成品；通过传送带，将上述压合成品传送至收卷装置；开启收卷装置的冷却轮，使压合成品降温定形，并完成收卷。对上述技术方案的进一步改进为，在所述开启收卷装置，将收卷速度调整至合适速度步骤中，所述收卷速度为1.6～8.3m/min。本专利技术的有益效果为：本专利技术有效解决原贴合工艺的透湿率低的问题，同时生产品的可控性更高，成本也大幅降低，贴合生产过程中没有VOC的排放，不会产生废料或边角料，生产效率大幅度提高。附图说明图1为本专利技术的高透湿膜的实施例1的结构示意图；图2为本专利技术的高透湿膜的实施例2的结构示意图；图3为本专利技术的高透湿膜的贴合工艺的设备示意图。具体实施方式下面将结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1所示，一种高透湿膜，所述高透湿膜包括网布层10、第一网膜层20、防水膜层30；所述网布层10贴合于所述第一网膜层20的上方；所述第一网膜层20贴合于所述防水膜层30的上方。所述网布层10采用尼龙细网布；所述防水膜层30采用PTFE防水膜。如图3所示，一种高透湿膜的贴合工艺，包括如下步骤：采用上述的高透湿膜的贴合材料；将上述贴合材料按照贴合顺序依次放在放料区60上；启动贴合机70，将烘箱温度设置在80～160℃；开启收卷装置，将收卷速度调整至合适速度；牵引贴合材料，将贴合材料牵引到烘箱；启动气动压辊，使上述贴合材料受热后压合，得到压合成品；通过传送带，将上述压合成品传送至收卷装置；开启收卷装置的冷却轮，使压合成品降温定形，并完成收卷。在所述开启收卷装置，将收卷速度调整至合适速度步骤中，所述收卷速度为1.6～8.3m/min。测试防水透湿率(MVTR)，并与使用PUR胶水的贴合膜进行对比，得到MVTR数据对比表及，如表1所示：表1：MVTR数据对比表实施例2如图2所示，一种高透湿膜，所述高透湿膜包括网布层10、第一网膜层20、防水膜层30；所述网布层10贴合于所述第一网膜层20的上方；所述第一网膜层20贴合于所述防水膜层30的上方。与实施例一的不同之处在于，所述防水膜层30背离所述第一网膜层20的一侧贴合有第二网膜层40。与实施例一的不同之处在于，所述第一网膜层20、第二网膜层40均采用改性尼龙网膜，所述改性尼龙网膜的克重为5～30g/㎡。与实施例一的不同之处在于，所述改性尼龙网膜由以下步骤制得：尼龙66及尼龙1010经降温母粒改性后得到改性膜；所述改性膜的熔点为120℃～150℃。与实施例一的不同之处在于，所述第二网膜层40的下方贴合有布料层50，所述布料层50采用聚酯布料。所述网布层10采用尼龙细网布；所述防水膜层30采用PTFE防水膜。如图3所示，一种高透湿膜的贴合工艺，包括如下步骤：采用上述的高透湿膜的贴合材料；将上述贴合材料按照贴合顺序依次放在放料区60上；启动贴合机70，将烘箱温度设置在80～160℃；开启收卷装置，将收卷速度调整至合适速度；牵引贴合材料，将贴合材料牵引到烘箱；启动气动压辊，使上述贴合材料受热后压合，得到压合成品；通过传送带，将上述压合成品传送至收卷装置；开启收卷装置的冷却轮，使压合成品降温定形，并完成收卷。在所述开启收卷装置，将收卷速度调整至合适速度步骤中，所述收卷速度为1.6～8.3m/min。测试膜的防水透湿率(MVTR)，并与使用PUR胶水的贴合膜进行对比，得到MVTR数据对比表及，如表2所示：表2：MVTR数据对比表测试膜的粘合牢度，并与使用PUR胶水的贴合膜进行对比，得到拉力数值对比表，如表3所示：表3：拉力数值对比表尼龙细网布+网膜PTFE+网膜+聚酯布料尼龙网膜8gOK35g/cm2尼龙网膜10gOK38g/cm2尼龙网膜12gOK41g/cm2尼龙网膜15gOK44g/cm2尼龙网膜20gOK48g/cm2尼龙网膜30gOK56g/cm2综上所述，本专利技术有效解决原贴合工艺的透湿率低的问题，同时生产品的可控性更高，成本也大幅降低，贴合生产过程中没有VOC的排放，不会产生废料或边角料，生产效率大幅度提高。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透湿膜，其特征在于，所述高透湿膜包括网布层、第一网膜层、防水膜层；所述网布层贴合于所述第一网膜层的上方；所述第一网膜层贴合于所述防水膜层的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透湿膜，其特征在于，所述高透湿膜包括网布层、第一网膜层、防水膜层；所述网布层贴合于所述第一网膜层的上方；所述第一网膜层贴合于所述防水膜层的上方。


2.根据权利要求1所述的高透湿膜，其特征在于，所述防水膜层背离所述第一网膜层的一侧贴合有第二网膜层。


3.根据权利要求2所述的高透湿膜，其特征在于，所述第一网膜层、第二网膜层均采用改性尼龙网膜，所述改性尼龙网膜的克重为5～30g/㎡。


4.根据权利要求3所述的高透湿膜，其特征在于，所述改性尼龙网膜由以下步骤制得：尼龙66及尼龙1010经降温母粒改性后得到改性膜。


5.根据权利要求4所述的高透湿膜，其特征在于，所述改性膜的熔点为120℃～150℃。


6.根据权利要求2所述的高透湿膜，其特征在于，所述第二网膜层的下方贴合有布料层，所述布料层采用聚酯布料。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：宾家荃，宾家齐，王洪涌，
申请(专利权)人：东莞市汇齐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44