一种可重复利用再生复合耐高温保温毡及其制备方法技术

本发明专利技术属于公开了一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔层、胎基层和第二铝箔层，所述胎基层位于所述第一铝箔层和第二铝箔层之间，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：回收的废旧硅酸铝纤维80～130份、二氧化硅气凝胶1～7份和陶瓷纤维5～30份。其制备方法包括如下步聚：S1、分拣；S2、混合开松；S3、梳棉；S4、绗缝。本发明专利技术将废旧的硅酸铝纤维加以回收再利用，制成的保温毡具有导热系数低、压缩回弹率和憎水率高、阻燃效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复利用再生复合耐高温保温毡及其制备方法
本专利技术属于环境保护
，具体涉及一种可重复利用再生复合耐高温保温毡及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，在工业生产上保温材料的需求量在不断增长。随着在工厂内使用中的保温材料逐渐老化需要更换或者是直接拆除。这些拆除的废旧保温材料成了固体垃圾。废旧保温材料的处理大多是直接进行填埋处理，这样的处理方式不但占用了土地资源，还造成了环境污染，同时也是一种资源的浪费。所以，探究一种将废旧保温材料进行回收利用的方法是很有必要的。申请公布日为2020年8月28日，申请公布号为CN11158935A的中国专利技术专利申请，其公开了一种保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺，其包括如下步骤：先从废料中筛选出铁丝等杂物，再按纤维长短区分筛选料，然后通过机器二次清理杂质、蓬松处理，再然后短纤维再生棉板制造或长纤维再生棉管壳制造，最后包装入库。授权公告日为2016年3月23日，授权公告号为CN10430945B的中国专利技术专利，其公开了一种废旧保温材料的回收利用方法，包括以下步骤：S1、将初步分拣后的纤维类废旧保温材料投入含有磺酸盐类表面活性剂或分散剂的溶液中浸泡，使其软化；S2、对S1得到的混合物通过机械方法进行强力撕扯，将所述纤维类废旧保温材料松解成纤维状；S3、将S2得到的混合物通过一定的工艺搅拌成为保温浆体；S4、将保温浆体放入消泡池消泡；S5、将消泡后的保温浆体注入模具中，连同模具一起放到烘车上推入烘窑中，烘干后成为复合微孔保温材料。上述两篇专利公开的方法对废旧保温材料进行了回收后制成了可以重新使用的保温材料，但其方法比较复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，用以将废旧保温材料进行再利用，减少环境污染。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔层、胎基层和第二铝箔层，所述胎基层位于所述第一铝箔层和第二铝箔层之间，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：回收的废旧硅酸铝纤维80～130份、二氧化硅气凝胶1～7份和陶瓷纤维5～30份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡中，优选地，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：回收的废旧硅酸铝纤维95～110份、二氧化硅气凝胶2～3份和陶瓷纤维10～15份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡中，进一步优选地，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：回收的废旧硅酸铝纤维100份、二氧化硅气凝胶3份和陶瓷纤维12份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡中，更进一步优选地，，所述胎基层还包括以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯纤维3～8份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡中，再进一步优选地，所述第一铝箔层和第二铝箔层为铝箔复合玻璃纤维布层。本专利技术还提供了一种可重复利用再生重合耐高温保温毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、分拣：将回收的废旧硅酸铝纤维进行分拣，去除杂质；S2、混合开松，将回收的废旧硅酸铝纤维80～130重量份、二氧化硅气凝胶1～7重量份和陶瓷纤维5～30重量份投入开松机后进行开松、混合均匀；S3、梳棉：将开松混合均匀后的各原料投入梳棉机中进行混合和梳棉，压成毡基，得到胎基层；S4、绗缝：在胎基层的两面分别覆上第一铝箔层和第二铝箔层，然后直接送入绗缝机进行绗缝，即得。本专利技术的各原料进行梳棉后不进行打卷，降了对纤维长度的依赖。采用双面铝箔层进行绗缝可以弥补纤维长度短、易断的缺点。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡的制备方法中，优选地，所述回收的废旧硅酸铝纤维为95～110重量份、二氧化硅气凝胶为2～3重量份和陶瓷纤维为10～15重量份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡的制备方法中，进一步优选地，所述回收的废旧硅酸铝纤维为100重量份、二氧化硅气凝胶为3重量份和陶瓷纤维为12重量份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡的制备方法中，更进一步优选地，在步骤S2中，还向梳棉机中投入了聚苯乙烯纤维3～8重量份。在本专利技术提供的可重复利用再生复合耐高温保温毡的制备方法中，再进一步优选地，所述聚苯乙烯纤维6重量份。采用上述技术方案，由于使用回收的废旧硅酸铝纤维为生产保温毡的主要材料，使得废旧的硅酸铝纤维得以再利用，减少了废旧硅酸铝纤维对环境的污染。使用回收的废旧硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶和陶瓷纤维做为胎基层，再在胎基层的两面覆上铝箔层，使得生产出的保温毡具有导热系数低、压缩回弹率和憎水率高、阻燃效果好的优点。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1本实施例提供了一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔复合玻璃纤维布层、胎基层和第二铝箔复合玻璃纤维布层，胎基层位于第一铝箔复合玻璃纤维布层和第二铝箔复合玻璃纤维布层之间，该胎基层由以下重量份数的原料制成：回收的废旧硅酸铝纤维80kg、二氧化硅气凝胶7kg和陶瓷纤维5kg。其制备方法包括如下步骤：S1、分拣：将回收的废旧硅酸铝纤维进行分拣，去除杂质；S2、混合开松：将回收的废旧硅酸铝纤维80kg、二氧化硅气凝胶7kg和陶瓷纤维5kg投入开松机后进行开松、混合均匀；S3、梳棉：将开松混合均匀后的各原料投入梳棉机中进行梳棉，压成毡基，得到胎基层；S4、绗缝：在胎基层的两面分别覆上第一铝箔复合玻璃纤维布层和第二铝箔复合玻璃纤维布层，然后直接送入绗缝机进行绗缝，即得。实施例2本实施例提供了一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔复合玻璃纤维布层、胎基层和第二铝箔复合玻璃纤维布层，胎基层位于第一铝箔复合玻璃纤维布层和第二铝箔复合玻璃纤维布层之间，该胎基层由以下重量份数的原料制成：回收的废旧硅酸铝纤维130kg、二氧化硅气凝胶1kg和陶瓷纤维30kg。其制备方法包括如下步骤：S1、分拣：将回收的废旧硅酸铝纤维进行分拣，去除杂质；S2、混合开松：将回收的废旧硅酸铝纤维130kg、二氧化硅气凝胶1kg和陶瓷纤维30kg投入开松机后进行开松、混合均匀；S3、梳棉：将开松混合均匀后的各原料投入梳棉机中进行梳棉，压成毡基，得到胎基层；S4、绗缝：在胎基层的两面分别覆上第一铝箔复合玻璃纤维布层和第二铝箔复合玻璃纤维布层，然后直接送入绗缝机进行绗缝，即得。实施例3本实施例提供了一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔复合玻璃纤维布层、胎基层和第二铝箔复合玻璃纤维布层，胎基层位于第一铝箔复合玻璃纤维布层和第二铝箔复合玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔层、胎基层和第二铝箔层，所述胎基层位于所述第一铝箔层和第二铝箔层之间，其特征在于，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：/n回收的废旧硅酸铝纤维80～130份、二氧化硅气凝胶1～7份和陶瓷纤维5～30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用再生复合耐高温保温毡，包括第一铝箔层、胎基层和第二铝箔层，所述胎基层位于所述第一铝箔层和第二铝箔层之间，其特征在于，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：
回收的废旧硅酸铝纤维80～130份、二氧化硅气凝胶1～7份和陶瓷纤维5～30份。


2.根据权利要求1所述的可重复利用再生复合耐高温保温毡，其特征在于，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：
回收的废旧硅酸铝纤维95～110份、二氧化硅气凝胶2～3份和陶瓷纤维10～15份。


3.根据权利要求2所述的可重复利用再生复合耐高温保温毡，其特征在于，所述胎基层主要由以下重量份数的原料制成：
回收的废旧硅酸铝纤维100份、二氧化硅气凝胶3份和陶瓷纤维12份。


4.根据权利要求1～3任一项所述的可重复利用再生复合耐高温保温毡，其特征在于，所述胎基层还包括以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯纤维3～8份。


5.根据权利要求4所述的可重复利用再生复合耐高温保温毡，其特征在于，所述第一铝箔层和第二铝箔层为铝箔复合玻璃纤维布层。


6.一种可重复利用再生复合耐高温保温毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎于栋，
申请(专利权)人：云南智仁节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53