一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，所述贴合面料包括预处理底布、面布和TPE膜，所述面布通过热熔胶贴合在预处理底布上，所述TPE膜通过热熔胶贴合在面布上；所述预处理底布由底布、表面改性剂改性制得；所述表面改性剂各组分原料包括：以重量计，阻燃剂5‑7份、吸水微球10‑12份、六水合氯化铝8‑10份、无水乙醇25‑30份、甲酰胺4‑6份、正硅酸四乙酯4‑6份、1,2‑环氧丙烷10‑14份。本发明专利技术公开了一种高牢度弹力牛仔贴合面料及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到具有优异阻燃性能的三层贴合面料，该贴合面料挺括性好，可广泛应用于服装领域，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
本专利技术涉及面料制备
，具体是一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法。
技术介绍
牛仔面料(Denim)，又叫牛仔布，这是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，缩质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰；适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。现如今，牛仔面料因其实用耐穿的特点广泛应用于我们的生活中，但现有的牛仔面料的功能比较单一，单层面料的质感、手感都比较差，其阻燃性能也无法满足我们的需求。针对该问题，我们设计了一种高牢度弹力牛仔贴合面料及其制备方法，这是我们亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高牢度弹力牛仔贴合面料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高牢度弹力牛仔贴合面料，所述贴合面料包括预处理底布、面布和TPE膜，所述面布通过热熔胶贴合在预处理底布上，所述TPE膜通过热熔胶贴合在面布上；所述预处理底布由底布、表面改性剂改性制得；所述表面改性剂各组分原料包括：以重量计，阻燃剂5-7份、吸水微球10-12份、六水合氯化铝8-10份、无水乙醇25-30份、甲酰胺4-6份、正硅酸四乙酯4-6份、1,2-环氧丙烷10-14份。较优化的方案，所述吸水微球由改性微球、改性吸水料、无水乙醇制备得到；所述阻燃剂由磷酸、冰乙酸、无水哌嗪制备得到。较优化的方案，所述改性吸水料由吸水料、3-氨丙基三甲氧基硅氧烷、无水乙醇制得，所述吸水料各组分原料包括：以重量计，丁腈橡胶90-100份、改性橡胶30-40份、硅橡胶20-30份、氧化石墨烯6-8份、氧化锌4-5份、硬脂酸1-2份、防老剂2-3份、促进剂3-4份、炭黑8-10份、聚丙烯酸钠30-35份、硫磺2-3份。较优化的方案，所述改性橡胶由叔丁基过氧化氢、三氧化钼、丁腈橡胶制备得到；所述硅橡胶由乙烯基硅油、白炭黑、氢氧化铝、铂金催化剂、含氢硅油制备得到。较优化的方案，所述改性微球由邻苯二酚、己二胺、二氧化硅微球制备得到。较优化的方案，所述面布为95％-98％棉和2％-5％氨纶牛仔混合而成；所述底布为尼龙网眼布。较优化的方案，所述二氧化硅微球的粒径为0.08-0.1mm。较优化的方案，一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，包括以下步骤：1)准备物料；2)改性吸水料的制备：a)取叔丁基过氧化氢和三氧化钼，混合搅拌，加热升温至70-75℃，搅拌反应，反应后加入丁腈橡胶，60-80℃下搅拌反应，洗涤，真空干燥，得到改性橡胶；b)取乙烯基硅油、白炭黑和氢氧化铝，混合搅拌，真空条件下继续加热至200-210℃，搅拌，再加入铂金催化剂和含氢硅油，继续搅拌，140-145℃下模压成型，得到硅橡胶；c)取丁腈橡胶、改性橡胶，塑炼，加入硅橡胶和氧化石墨烯，混炼，再依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、炭黑、聚丙烯酸钠和硫磺，混炼，薄通，置于平板硫化机上硫化，得到吸水料；d)取吸水料，无水乙醇溶解，超声分散，加入3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，反应，冷却至室温，醇洗，水洗，冷冻干燥，研磨粉碎，过200目筛，得到改性吸水料；3)吸水微球的制备：a)取邻苯二酚、己二胺，去离子水溶解，搅拌，加入二氧化硅微球，继续搅拌，室温下反应，离心分离，洗涤后置于刻蚀液中，搅拌，离心分离，洗涤，真空干燥，得到改性微球；b)取改性吸水料，盐酸溶解，搅拌，过滤，洗涤，得到物料A；取改性微球，氢氧化钠溶液溶解，搅拌，过滤，洗涤，得到物料B；取物料B，无水乙醇溶解，再加入物料A，搅拌，过滤，洗涤，真空干燥，得到吸水微球；4)表面改性剂的制备：a)取磷酸，加热升温至200-220℃，反应，加入冰乙酸和无水哌嗪，调温至110-115℃，继续反应，抽滤，真空干燥，得到阻燃剂；b)取六水合氯化铝、无水乙醇、去离子水和甲酰胺，搅拌，加入正硅酸四乙酯，搅拌，再加入阻燃剂和吸水微球，继续搅拌，接着添加1,2-环氧丙烷，搅拌，得到表面改性剂；5)取底布，清洗，干燥后置于氢氧化钠溶液中浸泡，去离子水洗涤，烘干，再置于表面改性剂中浸泡，取出底布，室温下静置，老化干燥，得到预处理底布；6)取面布，表面通过热熔胶贴合TPE膜，橡胶压辊压紧，蒸发固化，得到预处理面布；再取预处理底布，将预处理面布贴合至预处理底布表面，橡胶压辊压紧贴合，蒸发固化，再置于100-120℃下烘干，升温至140-160℃，烘焙，得到贴合面料。较优化的方案，包括以下步骤：1)准备物料；2)改性吸水料的制备：a)取叔丁基过氧化氢和三氧化钼，混合搅拌10-20min，加热升温至70-75℃，搅拌反应2-2.5h，反应后加入丁腈橡胶，60-80℃下搅拌反应30-80min，无水乙醇洗涤，40℃下真空干燥，得到改性橡胶；b)取乙烯基硅油、白炭黑和氢氧化铝，混合搅拌3-3.5h，真空条件下继续加热至200-210℃，搅拌2-2.2h，再加入铂金催化剂和含氢硅油，继续搅拌20-30min，140-145℃下模压成型，模压时间为15-20min，得到硅橡胶；c)取丁腈橡胶、改性橡胶，塑炼5-7min，加入硅橡胶和氧化石墨烯，混炼5-7min，再依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、炭黑、聚丙烯酸钠和硫磺，混炼15-25min，薄通，置于平板硫化机上硫化，160-165℃温度下硫化2-3min，得到吸水料；d)取吸水料，无水乙醇溶解，超声分散30-40min，加入3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，反应6-6.2h，冷却至室温，醇洗2-3次，水洗2-3次，冷冻干燥，研磨粉碎，过200目筛，得到改性吸水料；3)吸水微球的制备：a)取邻苯二酚、己二胺，去离子水溶解，搅拌20-30min，加入二氧化硅微球，继续搅拌10-20min，室温下反应36-38h，离心分离，洗涤后置于刻蚀液中，搅拌25-35min，离心分离，洗涤，40℃下真空干燥24h，得到改性微球；b)取改性吸水料，盐酸溶解，搅拌5-10min，过滤，洗涤，得到物料A；取改性微球，氢氧化钠溶液溶解，搅拌5-10min，过滤，洗涤，得到物料B；取物料B，无水乙醇溶解，再加入物料A，搅拌10-20min，过滤，洗涤，40℃下真空干燥，得到吸水微球；4)表面改性剂的制备：a)取磷酸，加热升温至200-220℃，反应25-35min，加入冰乙酸和无水哌嗪，调温至110-115℃，反应3-3.2h，抽滤，真空干燥，得到阻燃剂；b)取六水合氯化铝、无水乙醇、去离子水和甲酰胺，搅拌15-18min，加入正硅酸四乙酯，搅拌24-26h，再加入阻燃剂和吸水微球，继续搅拌10-15min，接着添加1,2-环氧丙烷，搅拌4-5min，得到表面改性剂；5)取底布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：准备物料；/nS2：改性吸水料的制备：/n取叔丁基过氧化氢和三氧化钼，混合搅拌15min，加热升温至72℃，搅拌反应2.3h，反应后加入丁腈橡胶，70℃下搅拌反应60min，无水乙醇洗涤，40℃下真空干燥，得到改性橡胶；/n取乙烯基硅油、白炭黑和氢氧化铝，混合搅拌3.2h，真空条件下继续加热至205℃，搅拌2.1h，再加入铂金催化剂和含氢硅油，继续搅拌25min，143℃下模压成型，模压时间为18min，得到硅橡胶；/n取丁腈橡胶、改性橡胶，塑炼6min，加入硅橡胶和氧化石墨烯，混炼6min，再依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、炭黑、聚丙烯酸钠和硫磺，混炼20min，薄通，置于平板硫化机上硫化，163℃温度下硫化2.5min，得到吸水料；/n取吸水料，无水乙醇溶解，超声分散35min，加入3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，反应6.1h，冷却至室温，醇洗2次，水洗2次，冷冻干燥，研磨粉碎，过200目筛，得到改性吸水料；/nS3：吸水微球的制备：/n取邻苯二酚、己二胺，去离子水溶解，搅拌25min，加入二氧化硅微球，继续搅拌15min，室温下反应37h，离心分离，洗涤后置于刻蚀液中，搅拌30min，离心分离，洗涤，40℃下真空干燥24h，得到改性微球；其中刻蚀液包括氢氟酸和氟化铵，所述氢氟酸和氟化铵的体积比为1：1；/n取改性吸水料，盐酸溶解，搅拌8min，过滤，洗涤，得到物料A；取改性微球，氢氧化钠溶液溶解，搅拌8min，过滤，洗涤，得到物料B；取物料B，无水乙醇溶解，再加入物料A，搅拌15min，过滤，洗涤，40℃下真空干燥，得到吸水微球；/nS4：表面改性剂的制备：/n取磷酸，加热升温至210℃，反应30min，加入冰乙酸和无水哌嗪，调温至113℃，反应3.1h，抽滤，真空干燥，得到阻燃剂；/n取六水合氯化铝、无水乙醇、去离子水和甲酰胺，搅拌16min，加入正硅酸四乙酯，搅拌25h，再加入阻燃剂和吸水微球，继续搅拌12min，接着添加1,2-环氧丙烷，搅拌4.5min，得到表面改性剂；/nS5：取底布，无水乙醚清洗5.5h，去离子水清洗，干燥后置于氢氧化钠溶液中，浸泡0.9h，去离子水洗涤，烘干，再置于表面改性剂中浸泡4min，取出底布，室温下静置22h，老化干燥，得到预处理底布；/nS6：取面布，表面通过热熔胶贴合TPE膜，橡胶压辊压紧，蒸发固化43h，得到预处理面布；再取预处理底布，将预处理面布贴合至预处理底布表面，橡胶压辊压紧贴合，蒸发固化42h，再置于110℃下烘干35s，升温至150℃，烘焙2.5min，得到贴合面料；/n表面改性剂各组分原料包括：以重量计，阻燃剂6份、吸水微球11份、六水合氯化铝9份、无水乙醇28份、甲酰胺5份、正硅酸四乙酯5份、1,2-环氧丙烷12份；/n吸水料各组分原料包括：以重量计，丁腈橡胶95份、改性橡胶35份、硅橡胶25份、氧化石墨烯7份、氧化锌4.5份、硬脂酸1.5份、防老剂2.5份、促进剂3.5份、炭黑9份、聚丙烯酸钠32份、硫磺2.5份；二氧化硅微球的粒径为0.09mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：准备物料；
S2：改性吸水料的制备：
取叔丁基过氧化氢和三氧化钼，混合搅拌15min，加热升温至72℃，搅拌反应2.3h，反应后加入丁腈橡胶，70℃下搅拌反应60min，无水乙醇洗涤，40℃下真空干燥，得到改性橡胶；
取乙烯基硅油、白炭黑和氢氧化铝，混合搅拌3.2h，真空条件下继续加热至205℃，搅拌2.1h，再加入铂金催化剂和含氢硅油，继续搅拌25min，143℃下模压成型，模压时间为18min，得到硅橡胶；
取丁腈橡胶、改性橡胶，塑炼6min，加入硅橡胶和氧化石墨烯，混炼6min，再依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、炭黑、聚丙烯酸钠和硫磺，混炼20min，薄通，置于平板硫化机上硫化，163℃温度下硫化2.5min，得到吸水料；
取吸水料，无水乙醇溶解，超声分散35min，加入3-氨丙基三甲氧基硅氧烷，反应6.1h，冷却至室温，醇洗2次，水洗2次，冷冻干燥，研磨粉碎，过200目筛，得到改性吸水料；
S3：吸水微球的制备：
取邻苯二酚、己二胺，去离子水溶解，搅拌25min，加入二氧化硅微球，继续搅拌15min，室温下反应37h，离心分离，洗涤后置于刻蚀液中，搅拌30min，离心分离，洗涤，40℃下真空干燥24h，得到改性微球；其中刻蚀液包括氢氟酸和氟化铵，所述氢氟酸和氟化铵的体积比为1：1；
取改性吸水料，盐酸溶解，搅拌8min，过滤，洗涤，得到物料A；取改性微球，氢氧化钠溶液溶解，搅拌8min...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明喜，
申请(专利权)人：彭明喜，
类型：发明
国别省市：江苏;32