一种烧结机用灰尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机用灰尘处理装置，包括过滤箱、吸附箱、安装板和吸附组件，所述过滤箱一端设置有连接头，连接头与烧结机出气部位相互连通，过滤箱另一端设置有出气口，出气口通过输气管与吸附箱的进气口相互连通，所述吸附箱末端设置有排气口；所述安装板设置在过滤箱外侧，安装板上安装有多块滤板，滤板设置在过滤箱内部，在安装板另一侧设置有把手；所述吸附组件包括金属杆、永磁体，永磁体套装金属杆外侧，金属杆一端设置有球形头；所述吸附箱上侧设置有密封座，密封座上设置有通孔，金属杆从通孔中穿过；所述吸附组件与密封座配套设置，密封座均匀设置有多个；先对烧结机灰尘先进行过滤，滤之后通过磁性吸附处理，效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机用灰尘处理装置
本技术涉及烧结机灰尘处理
，具体为一种烧结机用灰尘处理装置。
技术介绍
烧结是钢铁联合企业生产链的重要工序，烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机在工作过程中会产生大量的灰尘，灰尘中含有大量的铁粉以及气体固体颗粒，直接排放不利于环境保护，同时还造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机用灰尘处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机用灰尘处理装置，包括过滤箱、吸附箱、安装板和吸附组件，所述过滤箱一端设置有连接头，连接头与烧结机出气部位相互连通，过滤箱另一端设置有出气口，出气口通过输气管与吸附箱的进气口相互连通，所述吸附箱末端设置有排气口；所述安装板设置在过滤箱外侧，安装板上安装有多块滤板，滤板设置在过滤箱内部，在安装板另一侧设置有把手；所述吸附组件包括金属杆、永磁体，永磁体套装金属杆外侧，金属杆一端设置有球形头；所述吸附箱上侧设置有密封座，密封座上设置有通孔，金属杆从通孔中穿过；所述吸附组件与密封座配套设置，密封座均匀设置有多个。优选的，在过滤箱上方设置有安装槽，滤板从安装槽中伸入，安装板通过螺栓固定在安装槽外侧；所述连接头呈环状，连接头套在过滤箱外侧，连接头通过螺栓与烧结机出气部位固定连接。优选的，所述滤板上设置有长条状的滤孔，滤板的长度为安装槽尺寸的50％～70％，滤板在安装槽中错位分布。优选的，所述金属杆末端设置为球形面，在杆体上设置有环形凹槽，环形凹槽沿着杆体均匀分布有多个。优选的，所述密封座整体呈圆台状结构，密封座由橡胶材料制成。优选的，所述出气口上设置有环形卡槽，所述输送管套在出气口外侧，并通过卡箍固定在环形卡槽中；所述进气口上设置有与环形卡槽相同结构的槽体，通过卡箍与输送管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过错位放置的滤板对灰尘进行过滤，过滤掉大部分颗粒；之后再通过永磁体经由金属杆传导，对后续灰尘气体中的铁氧化物进行吸附，从而回收铁粉；通过上述两道步骤，能够有效的对灰尘中的颗粒滤除以及铁粉回收，从而节约资源，环保健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤箱结构示意图；图3为本技术的安装板结构示意图；图4为本技术的吸附组件结构示意图；图中标号：1、过滤箱；11、连接头；12、出气口；13、安装槽；14、环形卡槽；2、吸附箱；21、进气口；22、排气口；23、密封座；3、安装板；31、把手；32、滤板；4、吸附组件；41、金属杆；42、球形头；43、永磁体；44、环形凹槽；5、输气管；51、卡箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种烧结机用灰尘处理装置，包括过滤箱1、吸附箱2、安装板3和吸附组件4，所述过滤箱1一端设置有连接头11，连接头11与烧结机出气部位相互连通，过滤箱1另一端设置有出气口12，出气口12通过输气管5与吸附箱2的进气口21相互连通，所述吸附箱2末端设置有排气口22；所述安装板3设置在过滤箱1外侧，安装板3上安装有多块滤板32，滤板32设置在过滤箱1内部，在安装板3另一侧设置有把手31；所述吸附组件4包括金属杆41、永磁体43，永磁体43套装金属杆41外侧，金属杆41一端设置有球形头42；所述吸附箱2上侧设置有密封座23，密封座23上设置有通孔，金属杆41从通孔中穿过；所述吸附组件4与密封座23配套设置，密封座23均匀设置有多个。进一步的，在过滤箱1上方设置有安装槽13，滤板32从安装槽13中伸入，安装板3通过螺栓固定在安装槽13外侧；所述连接头11呈环状，连接头11套在过滤箱1外侧，连接头11通过螺栓与烧结机出气部位固定连接。进一步的，所述滤板32上设置有长条状的滤孔，滤板32的长度为安装槽13尺寸的50％～70％，滤板32在安装槽13中错位分布。进一步的，所述金属杆41末端设置为球形面，在杆体上设置有环形凹槽44，环形凹槽44沿着杆体均匀分布有多个。进一步的，所述密封座23整体呈圆台状结构，密封座23由橡胶材料制成。进一步的，所述出气口12上设置有环形卡槽14，所述输送管5套在出气口12外侧，并通过卡箍51固定在环形卡槽14中；所述进气口21上设置有与环形卡槽14相同结构的槽体，通过卡箍51与输送管5固定连接。工作原理：在使用过程中，先将过滤箱1通过连接头11安装在烧结机的出气部位，用于接受烧结机废气；之后再使用输气管5将过滤箱1与吸附箱2连接起来，安装板3与吸附组件4分别设置在过滤箱1与吸附箱2上；气体从烧结机中排出后，先进入输气管5中，经由安装板3上的滤板32过滤，过滤后的气体通过输气管5进入吸附箱2中，接触吸附组件4的金属杆41，铁氧化物颗粒能够被金属杆41吸附，从而回收铁资源；剩余的气体经由排气口22统一排出；还可以对排气口22排出的气体收集进行后续处理，与本方案干系不大，在此不另加赘述。滤板32错位分布，能够减小滤板32受到的阻力，同时全方位的对过滤箱1中的空间进行过滤，保证过滤效果；过滤一段时候后，取下安装板3，对滤板32进行清理，保证后续工作效果。金属杆41通过密封座23上的通孔插在吸附箱2中，金属杆41外部套有永磁体43，永磁体43使金属杆41具有磁性，从而能够对通过的气体中的铁粉颗粒进行吸附，从而回收铁资源；吸附一段时间后，取下金属杆41，对铁粉进行清理，便于后续继续使用。在金属杆41侧面设置的环形凹槽44，增加了金属杆41的表面积，从而增加吸附空间；橡胶制成的密封座23具有一定形变能力，方便与金属杆41密封连接，保证密封性；球形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机用灰尘处理装置，其特征在于：包括过滤箱(1)、吸附箱(2)、安装板(3)和吸附组件(4)，所述过滤箱(1)一端设置有连接头(11)，连接头(11)与烧结机出气部位相互连通，过滤箱(1)另一端设置有出气口(12)，出气口(12)通过输气管(5)与吸附箱(2)的进气口(21)相互连通，所述吸附箱(2)末端设置有排气口(22)；所述安装板(3)设置在过滤箱(1)外侧，安装板(3)上安装有多块滤板(32)，滤板(32)设置在过滤箱(1)内部，在安装板(3)另一侧设置有把手(31)；所述吸附组件(4)包括金属杆(41)、永磁体(43)，永磁体(43)套装金属杆(41)外侧，金属杆(41)一端设置有球形头(42)；所述吸附箱(2)上侧设置有密封座(23)，密封座(23)上设置有通孔，金属杆(41)从通孔中穿过；所述吸附组件(4)与密封座(23)配套设置，密封座(23)均匀设置有多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机用灰尘处理装置，其特征在于：包括过滤箱(1)、吸附箱(2)、安装板(3)和吸附组件(4)，所述过滤箱(1)一端设置有连接头(11)，连接头(11)与烧结机出气部位相互连通，过滤箱(1)另一端设置有出气口(12)，出气口(12)通过输气管(5)与吸附箱(2)的进气口(21)相互连通，所述吸附箱(2)末端设置有排气口(22)；所述安装板(3)设置在过滤箱(1)外侧，安装板(3)上安装有多块滤板(32)，滤板(32)设置在过滤箱(1)内部，在安装板(3)另一侧设置有把手(31)；所述吸附组件(4)包括金属杆(41)、永磁体(43)，永磁体(43)套装金属杆(41)外侧，金属杆(41)一端设置有球形头(42)；所述吸附箱(2)上侧设置有密封座(23)，密封座(23)上设置有通孔，金属杆(41)从通孔中穿过；所述吸附组件(4)与密封座(23)配套设置，密封座(23)均匀设置有多个。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机用灰尘处理装置，其特征在于：在过滤箱(1)上方设置有安装槽(13)，滤板(32)从安装槽(13)中伸入，安装板(3)通过螺栓固定在安装槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唯，徐伟，
申请(专利权)人：江苏万成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32