一种PLA吸管的自动化生产线制造技术

本发明专利技术提出一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带，以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件。本发明专利技术的一种PLA吸管的自动化生产线，通过挤出机、切割装置和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹能够更好的辅助热压组件压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA吸管的自动化生产线
本专利技术涉及日常用品生产
，具体涉及一种PLA吸管的自动化生产线。
技术介绍
在现有的吸管生产制造过程中，通过是吸管一根根制造完成后，直接包装成型进行出售，要制作可伸缩的吸管，需要人工进行整理，然后搬运到加工装置上，进行重新加工形成，比较耗费时间。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PLA吸管的自动化生产线，一整条完成的吸管生产线，且完全自动化生产效率高。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带，以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件；所述第二运输带包括多个沿着第二运输带长度排列设置放置吸管的放置槽，所述热压组件包括多个置于放置槽内并穿进吸管内定位的定位杆，固定安装在第二运输带上的热压头，以及驱动套设或脱离定位杆的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。所述驱动组件包括位于第二运输带输入端且输出端朝向定位杆的推动件，位于第二运输带输出端且输出端朝向定位杆的抽取件，以及将推动件和抽取件固定安装在第二运输带一侧的固定板。所述推动件包括贴合吸管设置的第一抓取块，以及驱动第一抓取块向着定位杆移动的第一推动气缸。所述抽取件包括贴合吸管设置的第二抓取块，以及驱动第二抓取块向着定位杆移动的第二推动气缸。所述第一抓取块和第二抓取块与吸管的接触面均形成有与吸管形状相匹配的摩擦贴合槽。所述第二运输带对应定位杆的侧边形成固定定位杆的固定边。所述固定边上安装多个分别驱动定位杆转动的微型电机。所述单一传输器包括容量吸管且导向的容纳漏斗，安装在容纳漏斗的输出口内控制吸管一根一根传输的分拣滚轮，以及将容纳漏斗安装至第二运输带输入处的安装架。所述容纳漏斗输出口形成有包裹分拣滚轮设置的包裹腔；所述分拣滚轮包括多个形成于侧壁且环绕自身周长排列设置的容置槽，和固定在包裹腔外驱动分拣滚轮在包裹腔内转动的转动电机；所述包裹腔内壁与容置槽之间形成有容置一根吸管的容置间隙，所述包裹腔的最底端开设有一输出一根吸管的出口。每一容置槽均向着分拣滚轮的转动轴心凹陷设置。所述热压头包括安装在传输架上的连接板，安装在连接板的支撑杆，以及安装在支撑杆上的热压板。所述热压板沿着第二运输带的传输方向设置。所述热压板侧壁形成有与成型螺纹相匹配的定型螺纹。所述热压板的底端和放置槽槽底的距离之间的距离与定位杆的直径相匹配。所述切割装置包括对刚挤出吸管进行冷却的冷却水槽，和切割吸管的切割刀组。所述冷却水槽的槽壁沿着自身长度安装有多个辅助吸管传输的滚动件。所述切割刀组包括夹持吸管输送的夹持输送组，安装于夹持输送组输出处的旋转切刀，两个并排设置在旋转切刀两侧的吸管导向管，位于吸管导向管输出的辅助滚轮组，以及用于安装夹持输送组、旋转切刀、吸管导向管和辅助滚轮组的操作台。所述夹持输送组包括两个对称位于吸管上下方的第一输送带和第二输送带。所述第一输送带与第二输送带之间的间隙和吸管的直径相适配。所述旋转切刀包括转盘，安装在转盘外周进行切割的刀头，以及驱动转盘转动的马达。所述转盘的转动轴与吸管的传输方向平行设置。采用上述技术方案后，本专利技术的一种PLA吸管的自动化生产线，通过挤出机、切割装置和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹能够更好的辅助热压组件压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。附图说明图1为本专利技术生产线的结构示意图；图2为本专利技术吸管加工装置的结构示意图；图3为本专利技术热压组件的结构示意图；图4为本专利技术热压组件的细节结构示意图；图5为本专利技术热压组件A处的放大结构示意图；图6为本专利技术热压组件B处的放大结构示意图；图7为本专利技术推动件的结构示意图；图8为本专利技术抽取件的结构示意图；图9为本专利技术单一传输器的结构示意图；图10为本专利技术单一传输器的剖面结构示意图；图11为本专利技术冷却水槽的结构示意图；图12为本专利技术切割刀组的结构示意图；图13为本专利技术旋转切刀的细节结构示意图。图中：挤出机1；切割装置2、冷却水槽21、切割刀组22、滚动件23、夹持输送组24、旋转切刀25、吸管导向管26、辅助滚轮组27、操作台28、转盘29、刀头210、马达211；第一运输3；单一传输器4、容纳漏斗41、分拣滚轮42、安装架43、包裹腔44、容置槽45、转动电机46；第二运输带5、放置槽51、固定边52、微型电机53；热压组件6、定位杆61、热压头62、驱动组件63、成型螺纹64、推动件65、抽取件66、固定板67、第一抓取块68、第一推动气缸69、第二抓取块610、第二推动气缸611、摩擦贴合槽612、连接板613、支撑杆614、热压板615、定型螺纹616；具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本专利技术的一种，如图1-图13所示，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机1，对整条吸管进行冷却切割的切割装置2，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；吸管加工装置包括将吸管传输的传输组件，位于切割装置2输出处传输吸管的第一运输3带，位于第一运输3带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器4，以及位于单一传输器4输出口输送吸管经过热压组件6的第二运输带5，以及安装在第二运输带5上在吸管上形成伸缩痕的热压组件6；第二运输带5包括多个沿着第二运输带5长度排列设置放置吸管的放置槽51，热压组件6包括多个置于放置槽51内并穿进吸管内定位的定位杆61，固定安装在第二运输带5上的热压头62，以及驱动套设或脱离定位杆61的驱动组件63；定位杆61包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件63固定安装的固定端；伸入端形成有辅助热压组件6在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹64。通过挤出机1、切割装置2和加工装置相互配合形成一条完成的自动生产线，且成型螺纹64能够更好的辅助热压组件6压出伸缩痕，确保每个吸管能够形成伸缩痕，不会出现偏差。优选地，驱动组件63包括位于第二运输带5输入端且输出端朝向定位杆61的推动件65，位于第二运输带5输出端且输出端朝向定位杆61的抽取件66，以及将推动件65和抽取件66固定安装在第二运输带5一侧的固定板67。通过推动件65将放置槽51内的吸管推动套设在定位杆61上，然后热压完成后再通过抽取件66本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；其特征在于：所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带，以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件；所述第二运输带包括多个沿着第二运输带长度排列设置放置吸管的放置槽，所述热压组件包括多个置于放置槽内并穿进吸管内定位的定位杆，固定安装在第二运输带上的热压头，以及驱动套设或脱离定位杆的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种PLA吸管的自动化生产线，包括将PAL进出成型整条吸管的挤出机，对整条吸管进行冷却切割的切割装置，以及在吸管上形成伸缩痕的吸管加工装置；其特征在于：所述吸管加工装置包括位于切割装置输出处传输吸管的第一运输带，位于第一运输带输出口对吸管一根一根传输的单一传输器，以及位于单一传输器输出口输送吸管经过热压组件的第二运输带，以及安装在第二运输带上在吸管上形成伸缩痕的热压组件；所述第二运输带包括多个沿着第二运输带长度排列设置放置吸管的放置槽，所述热压组件包括多个置于放置槽内并穿进吸管内定位的定位杆，固定安装在第二运输带上的热压头，以及驱动套设或脱离定位杆的驱动组件；所述定位杆包括伸入吸管的伸入端和与驱动组件固定安装的固定端；所述伸入端形成有辅助热压组件在吸管上形成伸缩痕的成型螺纹。


2.根据权利要求1所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述驱动组件包括位于第二运输带输入端且输出端朝向定位杆的推动件，位于第二运输带输出端且输出端朝向定位杆的抽取件，以及将推动件和抽取件固定安装在第二运输带一侧的固定板。


3.根据权利要求2所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述推动件包括贴合吸管设置的第一抓取块，以及驱动第一抓取块向着定位杆移动的第一推动气缸。


4.根据权利要求3所述一种PLA吸管的自动化生产线，其特征在于：所述抽取件包括贴合吸管设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣祥，
申请(专利权)人：漳州杰安塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35