一种氮气回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氮气回收系统，属于氮气回收设备技术领域。它解决了现有的氮气回收设备不具有余热回收功能的问题。本实用新型专利技术一种氮气回收系统包括气化组件、回收器、过滤恒压组件以及铸造炉。其中，通过氮气回收系统的工作原理，实现了该氮气回收系统对氮气的重复循环使用，并实现该氮气余热的回收利用，从而降低该氮气回收系统在使用过程中的能源消耗，其次，过滤恒压组件的内部始终处于恒压状态，以保证该氮气始终维持在气体状态，从而保证氮气在过滤过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气回收系统
本技术属于氮气回收设备
，涉及一种氮气回收系统。
技术介绍
低压铸造成型是指液体金属在气体压力的作用下，完成充型及凝固过程而形成铸件的工艺方法，是目前有色金属成型结构件的应用最多的成型工艺方法。在低压铸造过程中，使用空气做为压缩气源，存在诸多问题，一是空气中的氧气在铝液表面形成氧化层，降低炉内铝液的保温效果；二是氧化层杂质混入铝液中，会影响产品的质量；三是空气中的水分子经过高温反应产生氢气，会在产品表面产生针孔，在成品表面处理中产生瑕疵，降低了产品的强度，影响产品外观。因此，使用氮气等惰性气体替代空气加压可很大程度减少产品表面氧化，是目前低压铸造成型压缩气体与主要替代气源。但氮气的成本高，因此人们往往需要回收后重复利用，以减少产品的生产成本，但从低压铸造炉中排除气体温度高达300゜C，无法通过空压机等简便设备进行回收，导致生产成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有余热回收功能的氮气回收系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种氮气回收系统，包括：气化组件；回收器，所述回收器的输入端与所述气化组件连通，所述回收器的输出端上连接有过滤恒压组件，所述过滤恒压组件与气化组件连通；所述回收器包括：壳体以及蓄热组件，所述壳体的侧面围设有隔热壳，所述蓄热组件穿设于壳体内，所述隔热壳的一端安装有分别与蓄热组件联通的第一气管以及第三气管，所述隔热壳的另一端安装有分别与蓄热组件联通的第二气管以及第四气管，所述第二气管以及第三气管均与所述铸造炉连通；铸造炉，设于回收器的一侧，所述回收器的两端均与所述铸造炉连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述过滤恒压组件包括储存罐、增压机以及安装于储存罐上的压力传感器，所述压力传感器与增压机电连接，所述储存罐与所述回收器连通，所述储存罐与所述增压机连通，所述增压机与所述气化组件连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述储存罐与增压机之间设有第一过滤器，所述第一过滤器的一端与储存罐连通，所述第一过滤器的另一端与增压机连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述增压机与缓冲罐之间依次连接有第二过滤器、第三过滤器以及单向阀，所述第二过滤器与增压机连通，所述第二过滤器与第三过滤器连通，所述第三过滤器与单向阀连通，所述单向阀与气化组件连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述气化组件包括液氮罐、气化器以及缓冲罐，所述液氮罐上的设有减压阀，所述减压阀与气化器连通，所述气化器与所述缓冲罐连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述缓冲罐上设有与减压阀电连接的压力表，所述缓冲罐上设有安全阀，所述单向阀与所述缓冲罐连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述缓冲罐与回收器之间依次连接有流量计以及左电磁阀，所述流量计与缓冲罐连通，所述流量计与左电磁阀连通，所述左电磁阀与回收器的一端连通。在上述的一种氮气回收系统中，所述回收器与储存罐之间连接有右电磁阀，所述右电磁阀与回收器连通，所述右电磁阀与储存罐连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在本技术中，通过氮气回收系统的运行过程，实现了该氮气回收系统对氮气的重复循环使用，并实现该氮气余热的回收利用，从而降低该氮气回收系统在使用过程中的能源消耗。2、过滤恒压组件的内部始终处于恒压状态，以保证该氮气始终维持在气体状态，从而保证氮气在过滤过程中的稳定性。3、第一过滤器对氮气进行粉尘过滤，以使得该氮气能够顺利穿过增压机，避免氮气中混合的粉尘将增压机堵住，如此，便可保证该增压机能够正常工作。4、当氮气通过增压机后，该氮气将依次经过第二过滤器、第三过滤器以及单向阀，最终输入至气化组件内，而在此过程中，第二过滤器以及第三过滤器会对氮气中的油雾进行过滤，进一步净化氮气，从而进一步保证氮气的纯净度。5、蓄热组件与壳体之间设有隔热层，该隔热层的设置，减少蓄热组件内的热量通过壳体向外界散发，从而保证氮气余热回收的效率。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是回收器的结构示意图。图3是回收器的内部结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1—图3所示，本技术一种氮气回收系统包括气化组件100、回收器300、过滤恒压组件200以及铸造炉400。在本技术中，第一过滤器230的一端与储存罐210之间、第一过滤器230的另一端与增压机220之间、第二过滤器240与增压机220之间、第二过滤器240与第三过滤器250之间、第三过滤器250与单向阀260之间、减压阀111与气化器120之间、气化器120与缓冲罐130之间、单向阀260与缓冲罐130之间、流量计140与缓冲罐130、流量计140与左电磁阀341a之间均通过管路连通。回收器300的输入端与气化组件100连通，回收器300的输出端上连接有过滤恒压组件200，过滤恒压组件200与气化组件100连通，铸造炉400设于回收器300的一侧，回收器300的两端均与铸造炉400连通，在工作之前，气化组件100将液氮转化为氮气，工作时，氮气通入回收器300内，而此时的回收器300内部处于高温状态，使得经过回收器300的氮气由低温变成高温，与此同时，回收器300内的温度由高温变成低温，之后，高温氮气进入到铸造炉400内，从而减少铸造炉400再对低温氮气进行升温的过程，如此，有效提高铸造炉400对工件的工作效率，其次，也降低了铸造炉400的能源消耗，当铸造炉400加工完工件后，铸造炉400内的高温氮气通入至回收器300内，并跟回收器300内的空气进行热交换，使得回收器300内的温度上升，进入至回收器300内的氮气温度下降，之后，降温后的氮气通过过滤恒压组件200进入到气化组件100内，以使得该低温氮气能够重复使用，而氮气在经过过滤恒压组件200的过程中，该过滤恒压组件200会对该氮气进行粉尘以及油污过滤，保证该氮气的纯净度，从而使得该氮气能够被重复使用；其次，该过滤恒压组件200的内部始终处于恒压状态，以保证该氮气始终维持在气体状态，从而保证氮气在过滤过程中的稳定性。过滤恒压组件200包括储存罐210、增压机220以及安装于储存罐上的压力传感器211，所述压力传感器与增压机电连接，所述储存罐与所述回收器连通，所述储存罐与所述增压机连通，所述增压机与所述气化组件连通，因储存罐210上设有与增压机220电连接的压力传感器211，而该压力传感器211时刻检测储存罐210内的气压，当压力传感器211检测到的压强小于压力传感器211的预设值时，增压机220减小通过氮气的流量或者增压机220关闭，当压力传感器211检测到的压强大于压力传感器211的预设值时，增压机220增大通过氮气的流量，从而快速降低储存罐210内的压强，如此，便可保证该过滤恒压组件200在工作过程中，始终本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气回收系统，其特征在于，包括：/n气化组件；/n回收器，所述回收器的输入端与所述气化组件连通，所述回收器的输出端上连接有过滤恒压组件，所述过滤恒压组件与气化组件连通；所述回收器包括：壳体以及蓄热组件，所述壳体的侧面围设有隔热壳，所述蓄热组件穿设于壳体内，所述隔热壳的一端安装有分别与蓄热组件联通的第一气管以及第三气管，所述隔热壳的另一端安装有分别与蓄热组件联通的第二气管以及第四气管；/n铸造炉，设于回收器的一侧，所述回收器的两端均与所述铸造炉连通，所述第二气管以及第三气管均与所述铸造炉连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮气回收系统，其特征在于，包括：
气化组件；
回收器，所述回收器的输入端与所述气化组件连通，所述回收器的输出端上连接有过滤恒压组件，所述过滤恒压组件与气化组件连通；所述回收器包括：壳体以及蓄热组件，所述壳体的侧面围设有隔热壳，所述蓄热组件穿设于壳体内，所述隔热壳的一端安装有分别与蓄热组件联通的第一气管以及第三气管，所述隔热壳的另一端安装有分别与蓄热组件联通的第二气管以及第四气管；
铸造炉，设于回收器的一侧，所述回收器的两端均与所述铸造炉连通，所述第二气管以及第三气管均与所述铸造炉连通。


2.根据权利要求1所述的一种氮气回收系统，其特征在于，所述过滤恒压组件包括储存罐、增压机以及安装于储存罐上的压力传感器，所述压力传感器与增压机电连接，所述储存罐与所述回收器连通，所述储存罐与所述增压机连通，所述增压机与所述气化组件连通。


3.根据权利要求2所述的一种氮气回收系统，其特征在于，所述储存罐与增压机之间设有第一过滤器，所述第一过滤器的一端与储存罐连通，所述第一过滤器的另一端与增压机连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴巍，金稼晨，何仲能，吴嘉庆，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33