一种高精度的风电叶片用生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度的风电叶片用生产模具，涉及风电叶片生产装置技术领域，针对现有的模具成型精度较低的问题，现提出如下方案，其包括相互铰接的顶模和下模，所述下模的一侧转动连接有与顶模转动连接的液压缸，所述顶模和下模内均设置有容纳槽，所述顶模和下模内均固定连接有位于容纳槽内内的限定块，两个所述限定块之间连接有成型模，所述成型模的上侧固定连接有连接管，本发明专利技术结构简单，使用方便，可以保证温度的稳定，继而减少温升带来的形变，同时经过高压水的压迫，实现表面的压力的提供，形成反力，进一步的减少装置的形变，同时配合着成型模的结构，保证整体的稳定，保证形成的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的风电叶片用生产模具
本专利技术涉及风电叶片生产装置
，尤其涉及一种高精度的风电叶片用生产模具。
技术介绍
风电一般指风力发电。风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，但是风电才是最近才被人们说进行利用，在利用风力进行发电时，一般需要利用到叶片，利用叶片将风能转化为转动的机械能，进行后续的能量转换。在叶片生产时，一般采用模具进行成型，但是现有的模具的成型模一般都是固定的，且在工作时，因为温度差的原因，产生热胀冷缩，影响最后成型的精度，影响后续安装后者其他的加工。
技术实现思路
本专利技术提出的一种高精度的风电叶片用生产模具，解决了模具成型精度较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精度的风电叶片用生产模具，包括相互铰接的顶模和下模，所述下模的一侧转动连接有与顶模转动连接的液压缸，所述顶模和下模内均设置有容纳槽，所述顶模和下模内均固定连接有位于容纳槽内内的限定块，两个所述限定块之间连接有成型模，所述成型模的上侧固定连接有连接管，所述连接管内滑动套接有与顶模固定连接的进料管，所述顶模的一侧连接有的与容纳槽相连通的高压管，所述底模的一侧连接有排放管，所述顶模的上侧连接有辅助管。优选的，所述高压管和排放管上连接连接有延伸管，所述底模的底部固定连接有多个调节架。优选的，所述高压管和排放管的一端固定连接有防护板，所述防护板和限定块上均设置有多个通孔。优选的，所述底模的底部固定连接有卸料管，所述卸料管的外侧设置有放置在地面上的收集箱。优选的，所述进料管的外壁固定套接有与连接管外壁滑动套接的密封套，所述顶模的一侧固定连接有把手。优选的，所述成型模包括可以分开的上模和下模，上模和下模外壁均固定连接有多个连接块，两个所述连接块通过螺栓固定连接。优选的，所述上模和下模均包括最外层的稳定套，所述稳定套的内测固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有传递套，所述传递套内壁卡接有成型套。优选的，所述成型套的内壁涂覆有耐高温平整剂，所述成型套采用钢材质。本专利技术的有益效果：1：通过高压水和传递沙的限定，可以保证温度的稳定，继而减少温升带来的形变，同时经过高压水的压迫，实现表面的压力的提供，形成反力，进一步的减少装置的形变，同时配合着成型模的结构，保证整体的稳定，保证形成的精度。2：通过多个装置的相互配合，可以方便的上模和取模，方便整个工作进行，提高效率，保证整体工作的进行，提高整个工作效率，提高产能。附图说明图1为本专利技术提出的一种高精度的风电叶片用生产模具的主视剖视示意图；图2为本专利技术提出的一种高精度的风电叶片用生产模具的成型模局部主视剖视示意图。图中标号：1、顶模；2、下模；3、液压缸；4、收集箱；5、卸料管；6、限定块；7、排放管；8、连接块；9、成型模；10、连接管；11、进料管；12、容纳槽；13、防护板；14、高压管；15、延伸管；16、辅助管；17、支撑杆；18、传递套；19、成型套；20、耐高温平整剂；21、稳定套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度的风电叶片用生产模具，包括相互铰接的顶模1和下模2，下模2的一侧转动连接有与顶模1转动连接的液压缸3，顶模1和下模2内均设置有容纳槽12，顶模1和下模2内均固定连接有位于容纳槽内12内的限定块6，两个限定块6之间连接有成型模9，成型模9的上侧固定连接有连接管10，连接管10内滑动套接有与顶模1固定连接的进料管11，顶模1的一侧连接有的与容纳槽12相连通的高压管14，底模2的一侧连接有排放管7，顶模的上侧连接有辅助管16，在进行生产前，根据所需要生产的型号，选定一定规格的成型模9，然后将成型模9放置到下模2中的限定块6上，放置到指定位置，然后在底模2内的容纳槽中放置传导沙，然后控制液压缸3工作，使得上模1下降，进而使得顶模1和下模2相互贴合，位于顶模1上的限定块6挤压到成型模9上，完成密闭工作，此时进料管11与连接管10相互套接，形成连接，此时再经过辅助管16，将容纳槽12中的剩余空间进行填充，完成准备工作，然后在高压管14中通入高压水，进入到容纳槽12中，进行施压，然后再经过排放管7排出，形成循环，正式成型时，外界的原料经过进料管11和连接管10后进入成型模9中，进行成型工作，在此过程中，温度的变化会造成成型模9一定的形变，但是在流动的高压水的带动下，使得成型模9的稳定不会上升很快，同时也不会上升很高，在水压的限定下，同样可以减少形状的变化，流动的水可以快速带走热量，保证冷却成型的工作，在实际工作过程中，可以控制高压水的水温，进而改变冷却的速率以及最终的温度，适应叶片的成型，在成型完成后，首先卸去高压水的流动，使得整个装置内达到常温常压，然后通过液压缸3的工作，使得顶模1展开，进料管11和连接管10之间分离，然后取出成型模9，再打开成型模9，完成成品叶片的拿取。高压管14和排放管7上连接连接有延伸管15，底模2的底部固定连接有多个调节架，延伸管15方便高压管14与外界的连接，调节架方便对整个模具的放置高度进行调节，进行辅助。高压管14和排放管7的一端固定连接有防护板13，防护板13和限定块6上均设置有多个通孔，防护板13对传导沙的进行隔绝，避免其随着高压水的流动，进行移动，传导沙的粒度可以选用在5mm~10mm之间。底模2的底部固定连接有卸料管5，卸料管5的外侧设置有放置在地面上的收集箱4，卸料管5方便在取模时，传导沙外溢，可以在开启顶模1之前，使得传导沙经过卸料管5进入到收集箱4中进行收集，然后进行后续的使用。进料管11的外壁固定套接有与连接管10外壁滑动套接的密封套，顶模1的一侧固定连接有把手，密封套保证连接连接管10与进料管11之间的密封连接，保证后续进料的工作。成型模9包括可以分开的上模和下模，上模和下模外壁均固定连接有多个连接块8，两个连接块8通过螺栓固定连接，通过上模和下模的设置，保证成型的需要，同时保证后续取模的方便，连接块8保证上模和下模的连接。上模和下模均包括最外层的稳定套21，稳定套21的内测固定连接有多个支撑杆17，且支撑杆17的另一端固定连接有传递套18，传递套18内壁卡接有成型套19，成型套19的内壁涂覆有耐高温平整剂20，成型套19采用钢材质，稳定套21进行整个力学的支撑，支撑杆17同样进行力的传递，在成型时，内部的压力以及温度上升产生的内应力，经过成型套19传导到传递套18上，然后再经过支撑杆17传递到稳定套21中，稳定套21远离成型套19和传递套18，温升较小，经过支撑杆17，可以对其进行一定的限定，同时传递沙和高压水的加压和限定，进一步的减少型套19的稳定，保证整体的精度。工作原理：在进行生产前，根据所需要生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的风电叶片用生产模具，包括相互铰接的顶模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的一侧转动连接有与顶模（1）转动连接的液压缸（3），所述顶模（1）和下模（2）内均设置有容纳槽（12），所述顶模（1）和下模（2）内均固定连接有位于容纳槽内（12）内的限定块（6），两个所述限定块（6）之间连接有成型模（9），所述成型模（9）的上侧固定连接有连接管（10），所述连接管（10）内滑动套接有与顶模（1）固定连接的进料管（11），所述顶模（1）的一侧连接有的与容纳槽（12）相连通的高压管（14），所述底模（2）的一侧连接有排放管（7），所述顶模（1）的上侧连接有辅助管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的风电叶片用生产模具，包括相互铰接的顶模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的一侧转动连接有与顶模（1）转动连接的液压缸（3），所述顶模（1）和下模（2）内均设置有容纳槽（12），所述顶模（1）和下模（2）内均固定连接有位于容纳槽内（12）内的限定块（6），两个所述限定块（6）之间连接有成型模（9），所述成型模（9）的上侧固定连接有连接管（10），所述连接管（10）内滑动套接有与顶模（1）固定连接的进料管（11），所述顶模（1）的一侧连接有的与容纳槽（12）相连通的高压管（14），所述底模（2）的一侧连接有排放管（7），所述顶模（1）的上侧连接有辅助管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的风电叶片用生产模具，其特征在于，所述高压管（14）和排放管（7）上连接连接有延伸管（15），所述底模（2）的底部固定连接有多个调节架。


3.根据权利要求1所述的一种高精度的风电叶片用生产模具，其特征在于，所述高压管（14）和排放管（7）的一端固定连接有防护板（13），所述防护板（13）和限定块（6）上均设置有多个通孔。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，
申请(专利权)人：江苏常盛帝派重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32