本实用新型专利技术提供一种禽畜养殖业废水高效处理装置，包括排污池、通过固液分离机分别与排污池相连的废料池和废液池、通过管道连通在废料池上的有机肥生产系统、与废液池相连通的沼气生产系统；有机肥生产系统包括依次相连的浓缩池、烘干池、粉碎池、输送通道和储存室，沼气生产系统包括升温池、沼气反应池。本实用新型专利技术的废水高效处理系统将饲料残渣和禽畜排泄物进行分离，分离出来的固体进入有机肥生产系统生产有机肥；分离出来的废液进入沼气生产系统用于生产沼气；沼液的残渣再次排放至有机肥生产系统循环利用，实现绿色养殖以及废物的最大再利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种禽畜养殖业废水高效处理装置
本技术是一种禽畜养殖业废水高效处理装置，属于废水处理
技术介绍
近年来，禽畜养殖迅速发展，大多已发展为高密度养殖系统，单位面积产量高、养殖周期短、劳动效率高等优点，但这种高密度化的养殖系统会产生大量的饲料残渣和禽畜排泄物，这些饲料残渣和禽畜排泄物会超出养殖场当地的自然分解能力，打破生态平衡，因此，需要对这些饲料残渣和禽畜排泄物集中起来进行处理，并尽量实现绿色养殖以及废物多方面的再利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种禽畜养殖业废水高效处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现，包括：一种禽畜养殖业废水高效处理装置，包括排污池、通过固液分离机分别与排污池相连的废料池和废液池、通过管道连通在废料池上的有机肥生产系统、与废液池相连通的沼气生产系统；有机肥生产系统包括依次相连的浓缩池、烘干池、粉碎池、输送通道和储存室，沼气生产系统包括升温池、沼气反应池。优选的，所述排污池中固定有格栅，格栅后侧固定连接有悬浮物处理箱。优选的，所述废料池底部固定有S型的加热管，且废料池侧壁贴合有隔热板。优选的，所述浓缩池与烘干池之间通过至少两条第一管道相连通，且烘干池内固定有多层加热网。优选的，所述输送通道选用气力输送罐。优选的，所述废液池内固定有滤网层。优选的，所述沼气反应池顶端连接有发酵盒和集气室、底部连通有排渣管。优选的，所述发酵盒上设有投料口和排料管，排料管末端悬置在沼气反应池上方。优选的，所述集气室内设有净化装置，净化装置通过第二管道连通有储气罐。优选的，所述排渣管进口端与沼气反应池相连通，且出口端与烘干池相连通。本技术的有益效果：(1)本技术的废水高效处理系统将饲料残渣和禽畜排泄物进行分离，分离出来的固体进入有机肥生产系统生产有机肥，达到绿色养殖的作用。(2)本技术的废水高效处理系统将饲料残渣和禽畜排泄物进行分离，分离出来的废液进入沼气生产系统用于生产沼气，沼气净化后作为可燃气体实现废物再利用，避免了废气的二次污染。(3)本技术的废水高效处理系统将饲料残渣和禽畜排泄物进行分离，分离出来的废液用于生产沼气，沼液的残渣再次排放至有机肥生产系统循环利用，实现废物的最大利用率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术处理装置整体示意图；图2为本技术烘干池的俯视图。图中：1排污池，2固液分离机，3废料池，4废液池，5有机肥生产系统，6沼气生产系统，7浓缩池，8烘干池，9粉碎池，10输送通道，11储存室，12格栅，13悬浮物处理箱，14加热管，15第一管道，16加热网，17升温池，18沼气反应池，19滤网层，20发酵盒，21集气室，22排渣管，23投料口，24排料管，25净化装置，26第二管道，27储气罐。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示，一种禽畜养殖业废水高效处理装置，包括排污池1、通过固液分离机2分别与排污池1相连的废料池3和废液池4、通过管道连通在废料池3上的有机肥生产系统5、与废液池4相连通的沼气生产系统6，相连通的池体之间均设有压力泵：禽畜养殖的污物排放至排污池1内，随后在固液分离机2内被固液分离，固体废料被送至废料池3作为原料生产有机肥，液体废料被送至废液池4用于生产沼气。排污池1中固定有格栅12，栅格12倾斜设置，且格栅12上端后侧固定连接有悬浮物处理箱13：栅格12用于拦截排污池1内的油污悬浮物，后方的悬浮物处理箱13则对所吸附的悬浮物进行收集、处理，进行集中排放。废料池3底部固定有S型的加热管14，且废料池3侧壁贴合有隔热板：加热管14对废料池3内的固体废料进行初步加热蒸发多余水分，隔热板保证热量尽量集中在废料池3内，减少不必要的浪费。废液池4内固定有滤网层19，且废液池4与废料池3之间连通有管道：滤网层19进一步起到过滤废液池4内残余固体废料的作用，且过滤出的残余固体废料经管道重新送至废料池3。有机肥生产系统5包括依次相连的浓缩池7、烘干池8、粉碎池9、输送通道10和储存室11，其中，如图2所示，浓缩池7与烘干池8之间通过至少两条第一管道15相连通，第一管道15间隔均匀设置在同一水平面上，烘干池8内固定有一级搅拌装置，且烘干池8内竖直固定有多层加热网16，每两层加热网16之间保证至少有一个第一管道15的输出口，粉碎池9内设置有二级搅拌装置，输送通道10选用气力输送罐：固体废料在浓缩池7中进行进一步的脱水，随后送入烘干池8中进行堆肥处理，粉碎池9将干燥后的有机肥搅拌打碎成固体粉末，经气力输送罐送至储存室11存放。沼气生产系统6包括升温池17、沼气反应池18，其中，沼气反应池18顶端连接有发酵盒20和集气室21、底部连通有排渣管22，发酵盒20上设有投料口23和排料管24，排料管24末端悬置在沼气反应池18上方，集气室21内设有净化装置25，净化装置25通过第二管道26连通有储气罐27，排渣管22进口端与沼气反应池18相连通，且出口端与烘干池8相连通：升温池17对液体废料进行加热，使其多余水分得以挥发，提高液体废料的浓度，有助于产生更多的沼气，浓缩后的液体废料被送入沼气反应池18反应产生沼气，从发酵盒20投料口23处向发酵盒20内加入发酵所需微生物，与少量沼液混合均匀后初步发酵，再经排料管24送入沼气反应池18，辅助生成沼气，生成的沼气进入集气室21，在集气室21内的净化装置25中进行脱硫和去除二氧化碳，保留较高纯度的甲烷气体，甲烷气体通过第二管道26送入储气罐27，在储气罐27中进行存储备用。综上，本技术的工作原理和操作过程：禽畜养殖产生的废物首先送入排污池1，固液分离后固体废料送至废料池3，在有机肥生产系统5中烘干堆肥后制作成有机肥，固液分离出来的废液送至废液池4，在沼气生产系统6中发酵生成沼气，分别以最大利用率实现禽畜养殖废物的循环再利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种禽畜养殖业废水高效处理装置，其特征在于：包括排污池(1)、通过固液分离机(2)分别与排污池(1)相连的废料池(3)和废液池(4)、通过管道连通在废料池(3)上的有机肥生产系统(5)、与废液池(4)相连通的沼气生产系统(6)；有机肥生产系统(5)包括依次相连的浓缩池(7)、烘干池(8)、粉碎池(9)、输送通道(10)和储存室(11)，沼气生产系统(6)包括升温池(17)、沼气反应池(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种禽畜养殖业废水高效处理装置，其特征在于：包括排污池(1)、通过固液分离机(2)分别与排污池(1)相连的废料池(3)和废液池(4)、通过管道连通在废料池(3)上的有机肥生产系统(5)、与废液池(4)相连通的沼气生产系统(6)；有机肥生产系统(5)包括依次相连的浓缩池(7)、烘干池(8)、粉碎池(9)、输送通道(10)和储存室(11)，沼气生产系统(6)包括升温池(17)、沼气反应池(18)。
2.根据权利要求1所述的一种禽畜养殖业废水高效处理装置，其特征在于，所述排污池(1)中固定有格栅(12)，格栅(12)后侧固定连接有悬浮物处理箱(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种禽畜养殖业废水高效处理装置，其特征在于，所述废料池(3)底部固定有S型的加热管(14)，且废料池(3)侧壁贴合有隔热板。
4.根据权利要求3所述的一种禽畜养殖业废水高效处理装置，其特征在于，所述浓缩池(7)与烘干池(8)之间通过至少两条第一管道(15)相连通，且烘干池(8)内固定有多层加热网(16)。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽，李雪平，闫慧超，
申请(专利权)人：鑫宏润天津农业生物技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。