一种玻璃纤维混凝土制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维混凝土制备方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料投放、粉碎辊压和搅拌成型，玻璃纤维混凝土搅拌装置包括安装架、破碎套件和混合套件，安装架内部从上到下设置有破碎套件和混合套件，本发明专利技术可以解决现有玻璃纤维混凝土在进行生产制备时存在的以下问题：a：现玻璃纤维和水泥基料进行混合生产玻璃纤维混凝土时，常因玻璃纤维和水泥基料出现粘连的情况，使得玻璃纤维混凝土出现大块组合物，导致玻璃纤维和水泥基料之间混合不充分，影响玻璃纤维混凝土的品质；b：现玻璃纤维混凝土在在进行搅拌成型时，搅拌容器的内壁上常会粘附着大量的玻璃纤维混凝土，清理起来较为困难，故常会弃之不理，进而浪费成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维混凝土制备方法
本专利技术涉及混凝土制备
，具体的说是一种玻璃纤维混凝土制备方法。
技术介绍
玻璃纤维混凝土是玻璃纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的一种复合材料，在玻璃纤维混凝土中使用的纤维必须是抗碱玻璃纤维，以抵抗混凝土中氢氧化钙的侵蚀，抗碱玻璃纤维，在普通硅酸盐水泥中也只能减缓侵蚀，欲大幅度提高使用寿命，应该使用硫铝酸盐水泥，玻璃纤维混凝土对粗细骨料及配合比无特殊要求，与钢纤维混凝土基本类同，玻璃纤维混凝土在力学性能方面肯定比钢纤维泥凝土低，抗压强度与未掺纤维的相比，还略有降低，但其韧性很高，可提高30～120倍，而且具有较好的耐火性能，主要用于非承重与次要承重的构件上，现有的玻璃纤维混凝土在进行制备时常需要进行设备检查、物料投放、粉碎辊压和搅拌成型等步骤。现有的玻璃纤维混凝土在进行生产制备时常存在着以下问题：a：现有的玻璃纤维在和水泥基料进行混合生产玻璃纤维混凝土时，常会出现玻璃纤维或者水泥基料粘连的情况发生，进而使得玻璃纤维混凝土中出现大块组合物，进而导致玻璃纤维和水泥基料之间混合不充分的情况发生，影响玻璃纤维混凝土的品质；b：现有的玻璃纤维混凝土在在进行搅拌成型时，搅拌容器的内壁上常会粘附着大量的玻璃纤维混凝土，清理起来较为困难，故常会弃之不理，进而浪费成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维混凝土制备方法，其使用了一种玻璃纤维混凝土搅拌装置，可以解决上述中提到玻璃纤维混凝土在进行生产制备时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维混凝土制备方法，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在使用该玻璃纤维混凝土搅拌装置对玻璃纤维和水泥基料进行搅拌处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：物料投放：人工将水泥基料和玻璃纤维倒入至破碎座中，从而完成物料投放的目的；步骤三：粉碎辊压：完成步骤二物料投放作业后，水泥基料和玻璃纤维进入至破碎座内部，之后一号电机工作，带动拨动转架进行转动，从而使得玻璃纤维和水泥基料撞击到破碎颚板上，通过撞击作用使得吸附在一起的大块水泥基料和玻璃纤维破碎，之后玻璃纤维和水泥基料掉落至置料托板上，之后二号液压杆工作，带动驱动板进行运动，从而带动辊压轮在置料托板上进行滚动，从而完成物料的粉碎辊压处理；步骤四：搅拌成型：完成步骤三粉碎辊压作业后，经过辊压后的水泥基料和玻璃纤维进入至搅拌筒中，之后三号电机工作，带动搅拌架对搅拌筒内部的水泥基料和玻璃纤维进行搅拌混合，进而生成玻璃纤维混凝土，之后人工打开开合组件，成型后的玻璃纤维混凝土从导料筒中流出，最后人工用包装带进行打包；上述步骤中使用到的玻璃纤维混凝土搅拌装置包括安装架、破碎套件和混合套件，安装架内部从上到下设置有破碎套件和混合套件。所述破碎套件包括支撑柱、辊压箱、破碎座、一号电机、拨动转架、破碎颚板、置料托板、辊压轮、驱动板和二号液压杆，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上固定安装有辊压箱，辊压箱上通过螺栓连接有破碎座，破碎座外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有拨动转架，拨动转架通过转动连接的方式安装在破碎座内壁上，拨动转架外侧设置有破碎颚板，破碎颚板通过螺栓安装在破碎座内壁上，拨动转架下端设置有置料托板，置料托板上均匀开设有碎料过孔A，置料托板通过螺栓安装在破碎座内壁上，置料托板上设置有辊压轮，辊压轮通过转动连接的方式安装在驱动板上，驱动板为U形结构，驱动板和二号液压杆的输出轴连接在一起，二号电机固定安装在辊压箱外壁上，工作时，人工将水泥基料和玻璃纤维倒入至破碎座中，之后一号电机工作，带动拨动转架进行转动，从而使得玻璃纤维和水泥基料撞击到破碎颚板上，通过撞击作用使得吸附在一起的大块水泥基料和玻璃纤维破碎，之后玻璃纤维和水泥基料掉落至置料托板上，之后二号液压杆工作，带动驱动板进行运动，从而带动辊压轮在置料托板上进行滚动，从而完成物料的粉碎辊压处理。所述混合套件包括搅拌筒、搅拌架、挡料板、三号电机、导料筒和开合组件，搅拌筒通过螺栓安装在安装架下端面上，且和辊压箱连通在一起，搅拌筒内部设置有搅拌架，搅拌架和三号电机的输出轴连接在一起，三号电机固定安装在挡料板上，挡料板为圆台形结构，且挡料板上均匀设置有过料孔B，挡料板固定安装在搅拌筒上，搅拌筒下端连接有导料筒，导料筒上通过转动连接的方式安装有开合组件，工作时，经过辊压后的水泥基料和玻璃纤维进入至搅拌筒中，之后三号电机工作，带动搅拌架对搅拌筒内部的水泥基料和玻璃纤维进行搅拌混合，进而生成玻璃纤维混凝土，之后人工打开开合组件，成型后的玻璃纤维混凝土从导料筒中流出，之后人工用包装带进行打包，从而完成玻璃纤维混凝土搅拌成型作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨动转架上均匀设置有拨料板，拨料板为L形结构，拨料板内壁上均匀开设有沉槽C，沉槽C侧壁上通过转动连接的方式安装有转动盘，拨料板之间设置有弹性布，弹性布固定安装在拨料板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述破碎颚板由多个子颚板拼接而成，子颚板为截面为梯形结构，子颚板上均匀设置由点状凸点。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊压轮上通过弹簧均匀连接有挤压头，挤压头为圆台形结构，挤压头之间设置有挤压条，挤压条通过弹簧连接的方式安装在辊压轮上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌架为树状结构，搅拌架上通过弹簧连接的方式均匀安装有刮料板，刮料板为L形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述开合组件包括手推转环、橡胶套、连接杆、滑行块和堵料挡块，手推转环通过转动连接的方式安装在导料筒上,手推转环上包裹有橡胶套，手推转环上均匀安装有连接杆，连接杆为L形结构，连接杆外侧壁上安装有滑行块，滑行块通过滑动连接的方式安装在导料筒内壁上，连接杆上通过弹簧连接有与过料孔B相互配合使用的堵料挡块。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有玻璃纤维混凝土在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的玻璃纤维在和水泥基料进行混合生产玻璃纤维混凝土时，常会出现玻璃纤维或者水泥基料粘连的情况发生，进而使得玻璃纤维混凝土中出现大块组合物，进而导致玻璃纤维和水泥基料之间混合不充分的情况发生，影响玻璃纤维混凝土的品质；b：现有的玻璃纤维混凝土在在进行搅拌成型时，搅拌容器的内壁上常会粘附着大量的玻璃纤维混凝土，清理起来较为困难，故常会弃之不理，进而浪费成本。2.本专利技术中设计了破碎套件，人工将水泥基料和玻璃纤维倒入至破碎座中，之后一号电机工作，带动拨动转架进行转动，从而使得玻璃纤维和水泥基料撞击到破碎颚板上，通过撞击作用使得吸附在一起的大块水泥基料和玻璃纤维破碎，之后玻璃纤维和水泥基料掉落至置料托板上，之后二号液压杆工作，带动驱动板进行运动，从而带动辊压轮在置料托板上进行滚动，因辊压轮表面通过弹簧均匀设置有挤压头和挤压条，通过点压和线压对大块的玻璃纤维和水泥基料进行交错挤压，从而极大的降低了大块玻璃纤维和水泥基料的存在比例，提升了玻璃纤维混凝土的品质。...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维混凝土制备方法，其使用了一种玻璃纤维混凝土搅拌装置，该玻璃纤维混凝土搅拌装置包括安装架(1)、破碎套件(2)和混合套件(3)，其特征在于：采用上述玻璃纤维混凝土搅拌装置在进行玻璃纤维混凝土生产时的具体方法如下：/n步骤一：设备检查：在使用该玻璃纤维混凝土搅拌装置对玻璃纤维和水泥基料进行搅拌处理之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：物料投放：人工将水泥基料和玻璃纤维倒入至破碎座(23)中，从而完成物料投放的目的；/n步骤三：粉碎辊压：完成步骤二物料投放作业后，水泥基料和玻璃纤维进入至破碎座(23)内部，之后一号电机工作，带动拨动转架(24)进行转动，从而使得玻璃纤维和水泥基料撞击到破碎颚板(25)上，通过撞击作用使得吸附在一起的大块水泥基料和玻璃纤维破碎，之后玻璃纤维和水泥基料掉落至置料托板(26)上，之后二号液压杆工作，带动驱动板(28)进行运动，从而带动辊压轮(27)在置料托板(26)上进行滚动，从而完成物料的粉碎辊压处理；/n步骤四：搅拌成型：完成步骤三粉碎辊压作业后，经过辊压后的水泥基料和玻璃纤维进入至搅拌筒(31)中，之后三号电机工作，带动搅拌架(32)对搅拌筒(31)内部的水泥基料和玻璃纤维进行搅拌混合，进而生成玻璃纤维混凝土，之后人工打开开合组件(35)，成型后的玻璃纤维混凝土从导料筒(34)中流出，最后人工用包装带进行打包；/n安装架(1)内部从上到下设置有破碎套件(2)和混合套件(3)；/n所述破碎套件(2)包括支撑柱(21)、辊压箱(22)、破碎座(23)、一号电机、拨动转架(24)、破碎颚板(25)、置料托板(26)、辊压轮(27)、驱动板(28)和二号液压杆，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上固定安装有辊压箱(22)，辊压箱(22)上通过螺栓连接有破碎座(23)，破碎座(23)外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有拨动转架(24)，拨动转架(24)通过转动连接的方式安装在破碎座(23)内壁上，拨动转架(24)外侧设置有破碎颚板(25)，破碎颚板(25)通过螺栓安装在破碎座(23)内壁上，拨动转架(24)下端设置有置料托板(26)，置料托板(26)上均匀开设有碎料过孔A，置料托板(26)通过螺栓安装在破碎座(23)内壁上，置料托板(26)上设置有辊压轮(27)，辊压轮(27)通过转动连接的方式安装在驱动板(28)上，驱动板(28)为U形结构，驱动板(28)和二号液压杆的输出轴连接在一起，二号电机固定安装在辊压箱(22)外壁上；/n所述混合套件(3)包括搅拌筒(31)、搅拌架(32)、挡料板(33)、三号电机、导料筒(34)和开合组件(35)，搅拌筒(31)通过螺栓安装在安装架(1)下端面上，且和辊压箱(22)连通在一起，搅拌筒(31)内部设置有搅拌架(32)，搅拌架(32)和三号电机的输出轴连接在一起，三号电机固定安装在挡料板(33)上，挡料板(33)为圆台形结构，且挡料板(33)上均匀设置有过料孔B，挡料板(33)固定安装在搅拌筒(31)上，搅拌筒(31)下端连接有导料筒(34)，导料筒(34)上通过转动连接的方式安装有开合组件(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维混凝土制备方法，其使用了一种玻璃纤维混凝土搅拌装置，该玻璃纤维混凝土搅拌装置包括安装架(1)、破碎套件(2)和混合套件(3)，其特征在于：采用上述玻璃纤维混凝土搅拌装置在进行玻璃纤维混凝土生产时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在使用该玻璃纤维混凝土搅拌装置对玻璃纤维和水泥基料进行搅拌处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料投放：人工将水泥基料和玻璃纤维倒入至破碎座(23)中，从而完成物料投放的目的；
步骤三：粉碎辊压：完成步骤二物料投放作业后，水泥基料和玻璃纤维进入至破碎座(23)内部，之后一号电机工作，带动拨动转架(24)进行转动，从而使得玻璃纤维和水泥基料撞击到破碎颚板(25)上，通过撞击作用使得吸附在一起的大块水泥基料和玻璃纤维破碎，之后玻璃纤维和水泥基料掉落至置料托板(26)上，之后二号液压杆工作，带动驱动板(28)进行运动，从而带动辊压轮(27)在置料托板(26)上进行滚动，从而完成物料的粉碎辊压处理；
步骤四：搅拌成型：完成步骤三粉碎辊压作业后，经过辊压后的水泥基料和玻璃纤维进入至搅拌筒(31)中，之后三号电机工作，带动搅拌架(32)对搅拌筒(31)内部的水泥基料和玻璃纤维进行搅拌混合，进而生成玻璃纤维混凝土，之后人工打开开合组件(35)，成型后的玻璃纤维混凝土从导料筒(34)中流出，最后人工用包装带进行打包；
安装架(1)内部从上到下设置有破碎套件(2)和混合套件(3)；
所述破碎套件(2)包括支撑柱(21)、辊压箱(22)、破碎座(23)、一号电机、拨动转架(24)、破碎颚板(25)、置料托板(26)、辊压轮(27)、驱动板(28)和二号液压杆，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上固定安装有辊压箱(22)，辊压箱(22)上通过螺栓连接有破碎座(23)，破碎座(23)外壁电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有拨动转架(24)，拨动转架(24)通过转动连接的方式安装在破碎座(23)内壁上，拨动转架(24)外侧设置有破碎颚板(25)，破碎颚板(25)通过螺栓安装在破碎座(23)内壁上，拨动转架(24)下端设置有置料托板(26)，置料托板(26)上均匀开设有碎料过孔A，置料托板(26)通过螺栓安装在破碎座(23)内壁上，置料托板(26)上设置有辊压轮(27)，辊压轮(27)通过转动连接的方式安装在驱动板(28)上，驱动板(28)为U形结构，驱动板(28)和二号液压杆的输出轴连接在一起，二号电机固定安装在辊压箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小巧，
申请(专利权)人：丁小巧，
类型：发明
国别省市：江苏;32