本发明专利技术提供了一种高密度刨花板裁切加工工艺，包括滚压输送机构、执行机构、导向机构和底板，所述的底板上安装有滚压输送机构，位于滚压输送机构的内侧设置有导向机构，所述的导向机构通过滑动配合方式安装在底板上，位于滚压输送机构的正后方设置有执行机构，所述的执行机构安装在底板上；本发明专利技术解决了目前刨花板的裁切作业多是通过人工使用电锯将刨花板裁切至指定宽度，此过程繁琐，效率低下，使工人的劳动强度增大，并且刨花板的裁切尺寸不能精确保证，不能稳定刨花板裁切作业的过程，使得刨花板的切口不够美观，容易导致切口偏移，降低了刨花板裁切的整体质量等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度刨花板裁切加工工艺
本专利技术涉及板材分切加工
，特别涉及一种高密度刨花板裁切加工工艺。
技术介绍
高密度刨花板是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，高密度刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板；主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造；在刨花板生产压制成型后，需要根据客户要求将刨花板裁切至指定宽度，目前刨花板的裁切作业多是通过人工使用电锯将刨花板裁切至指定宽度，此过程繁琐，效率低下，使工人的劳动强度增大，并且刨花板的裁切尺寸不能精确保证，不能稳定刨花板裁切作业的过程，使得刨花板的切口不够美观，容易导致切口偏移，降低了刨花板裁切的整体质量；为此，本专利技术提供了一种高密度刨花板裁切加工工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高密度刨花板裁切加工工艺，其使用了一种刨花板裁切加工设备，该裁切加工设备包括滚压输送机构、执行机构、导向机构和底板，采用上述裁切加工设备将刨花板裁切至指定宽度的具体方法如下：S1、刨花板的导向输送：通过滚压输送机构对刨花板传输运送，并通过导向机构导向刨花板的移动前进方向，使刨花板移动前进执行切割作业；S2、辅助压合传送：通过滚送单元对上述S1中传输的刨花板顶部端面进行滚动压合，防止刨花板切割作业时的跳动，且辅助刨花板稳定的前进输送；S3、裁切作业：通过执行机构对上述S2中压合输送的刨花板进行分切，将刨花板裁切至指定宽度；r>S4、合格验收：通过人工运输将上述S3中裁切至指定宽度的刨花板运送到指定存放处进行堆叠安放，并等待后续处理；所述的底板上安装有滚压输送机构，位于滚压输送机构的内侧设置有导向机构，所述的导向机构通过滑动配合方式安装在底板上，位于滚压输送机构的正后方设置有执行机构，所述的执行机构安装在底板上；所述的滚压输送机构包括支撑板、直立板、输送滚筒、旋控轴杆、回转架、滚送单元、一号齿轮、一号带轮、二号齿轮、联动轴杆、二号带轮、圆皮带、步进电机和指示板；所述的支撑板安装在底板上，且支撑板位于导向机构的外侧，位于支撑板的相对侧设置有直立板，所述的直立板安装在底板上，所述的支撑板和直立板之间分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒和旋控轴杆，且旋控轴杆位于输送滚筒的正上方，所述的旋控轴杆上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的回转架，所述的回转架上设置有多组滚送单元，且滚送单元围绕其旋控轴杆的圆周方向呈环形分布，位于旋控轴杆的外侧轴端安装有一号齿轮，所述输送滚筒的外侧轴端安装有一号带轮，位于一号带轮的外壁上通过销栓安装有二号齿轮，所述的二号齿轮通过啮合转动方式与一号齿轮相互连接，所述的联动轴杆通过轴承座安装在直立板的外壁上，所述联动轴杆上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的二号带轮，所述的二号带轮位于一号带轮的正下方，所述的二号带轮与一号带轮之间通过外圈设置的圆皮带相互转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在直立板的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与联动轴杆的一侧轴端相互连接，所述的指示板安装在支撑板和直立板之间的内壁上；通过步进电机驱动联动轴杆旋转，使二号带轮旋转圆皮带，通过圆皮带拉动一号带轮旋转，使输送滚筒旋转输送刨花板，通过二号齿轮啮合转动一号齿轮，使旋控轴杆带动回转架旋转，再通过滚送单元滚动压合刨花板进行辅助输送。所述的滚送单元包括压缩弹簧、支柱轴杆和橡胶轮；所述的压缩弹簧对称的安装在回转架的内部，位于压缩弹簧的外侧轴端上安装有支柱轴杆，且支柱轴杆通过滑动配合方式与回转架相互连接，两个所述的支柱轴杆之间通过轴承安装有橡胶轮；通过压缩弹簧抵推支柱轴杆，使橡胶轮压合滚动刨花板进行辅助输送。优选的，所述的执行机构包括主梁支架、电动机、转轴和切割单元；所述的主梁支架安装在底板上，所述的电动机通过电机座安装在主梁支架的外壁上，所述电动机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧轴端相互连接，所述的转轴通过轴承安装在主梁支架的内璧上，所述的切割单元通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架上，且切割单元通过滑动配合方式与转轴相互连接；优选的，所述的切割单元包括调移支架、螺栓、螺母、合金锯片和平台支架；所述的调移支架通过滑动配合方式安装在主梁支架上，位于调移支架的外侧端面上通过螺纹配合方式设置有螺栓，且螺栓通过滑动配合方式与主梁支架相互连接，位于螺栓顶部轴端通过螺纹配合方式设置有螺母，所述调移支架的内侧轴端上通过轴承安装有合金锯片，所述的合金锯片通过滑动配合方式与转轴相互连接，位于合金锯片的外侧设置有平台支架，所述的平台支架安装在调移支架的端面上，且平台支架的底部端面与滚压输送机构相互接触；通过调移支架拉动合金锯片在转轴上滑动调节间距，通过螺栓与螺母配合锁紧调移支架在主梁支架上的移动位置，平台支架可托放刨花板的平移，最后通过电动机驱动转轴使合金锯片进行旋转切割作业。优选的，所述的导向机构包括导向直板、滑轮、丝杠、手轮和转座；所述的导向直板通过滑动配合方式安装在底板上，位于导向直板的底部两侧轴端外壁上通过轴承分别安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与底板上相互连接，所述导向直板的外壁通过轴承与丝杠的内侧轴端相互连接，所述的丝杠通过螺纹配合方式安装在转座上，位于丝杠的外侧轴端安装有手轮，所述的转座安装在底板上；通过手轮摇转丝杠顶推导向直板移动前进，通过滑轮辅助导向直板的移动前进。优选的，所述旋控轴杆的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽，将所述旋控轴杆的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽，便于导向回转架的滑动调节，且通过旋控轴杆上的U型槽与回转架凹凸配合，实现回转架的旋转动作。优选的，所述的主梁支架上开设有腰型槽，将所述的主梁支架上开设有腰型槽，便于导向切割单元的平移滑动调节，满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求。优选的，所述转轴的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽，将所述转轴的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽，便于导向合金锯片的滑动调节，满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求，且通过转轴上的凹槽与合金锯片凹凸配合，实现合金锯片的旋转裁切动作。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过调整切割单元的间距距离，可满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求，并且通过指示板可精确控制调节间距，提高刨花板分切的尺寸精度，满足市场所需，提高了刨花板分切的整体质量。二、本专利技术通过压缩弹簧抵推支柱轴杆，使橡胶轮压合滚动刨花板的表面进行辅助输送，防止刨花板在切割作业时发生跳动，并且通过压缩弹簧的弹力调整，可使橡胶轮压合不同厚度的刨花板，使用橡胶轮压合可防止刨花板的表面出现压痕损伤。三、本专利技术通过滚压输送机构移动输送刨花板，通过一个步进电机驱动联动轴杆旋转，并传导至多个输送滚筒和滚送单元旋转输送刨花板，使得传输动力增强，从而稳定传输过程，使刨花板平稳进行切割作业，并且通过圆皮带作为动力传输可减轻噪音污染的问题。四、本专利技术通过导向机构导向不同宽度尺寸刨花板的移动前进方向，使刨花板保持流动方向的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度刨花板裁切加工工艺，其使用了一种刨花板裁切加工设备，该裁切加工设备包括滚压输送机构(1)、执行机构(2)、导向机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述裁切加工设备将刨花板裁切至指定宽度的具体方法如下：/nS1、刨花板的导向输送：通过滚压输送机构(1)对刨花板传输运送，并通过导向机构(3)导向刨花板的移动前进方向，使刨花板移动前进执行切割作业；/nS2、辅助压合传送：通过滚送单元(15)对上述S1中传输的刨花板顶部端面进行滚动压合，防止刨花板切割作业时的跳动，且辅助刨花板稳定的前进输送；/nS3、裁切作业：通过执行机构(2)对上述S2中压合输送的刨花板进行分切，将刨花板裁切至指定宽度；/nS4、合格验收：通过人工运输将上述S3中裁切至指定宽度的刨花板运送到指定存放处进行堆叠安放，并等待后续处理；/n所述的底板(4)上安装有滚压输送机构(1)，位于滚压输送机构(1)的内侧设置有导向机构(3)，所述的导向机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于滚压输送机构(1)的正后方设置有执行机构(2)，所述的执行机构(2)安装在底板(4)上；/n所述的滚压输送机构(1)包括支撑板(10)、直立板(11)、输送滚筒(12)、旋控轴杆(13)、回转架(14)、滚送单元(15)、一号齿轮(16)、一号带轮(17)、二号齿轮(18)、联动轴杆(19)、二号带轮(19A)、圆皮带(19B)、步进电机(19C)和指示板(19D)；所述的支撑板(10)安装在底板(4)上，且支撑板(10)位于导向机构(3)的外侧，位于支撑板(10)的相对侧设置有直立板(11)，所述的直立板(11)安装在底板(4)上，所述的支撑板(10)和直立板(11)之间分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒(12)和旋控轴杆(13)，且旋控轴杆(13)位于输送滚筒(12)的正上方，所述的旋控轴杆(13)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的回转架(14)，所述的回转架(14)上设置有多组滚送单元(15)，且滚送单元(15)围绕其旋控轴杆(13)的圆周方向呈环形分布，位于旋控轴杆(13)的外侧轴端安装有一号齿轮(16)，所述输送滚筒(12)的外侧轴端安装有一号带轮(17)，位于一号带轮(17)的外壁上通过销栓安装有二号齿轮(18)，所述的二号齿轮(18)通过啮合转动方式与一号齿轮(16)相互连接，所述的联动轴杆(19)通过轴承座安装在直立板(11)的外壁上，所述联动轴杆(19)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的二号带轮(19A)，所述的二号带轮(19A)位于一号带轮(17)的正下方，所述的二号带轮(19A)与一号带轮(17)之间通过外圈设置的圆皮带(19B)相互转动连接，所述的步进电机(19C)通过电机座安装在直立板(11)的外壁上，所述步进电机(19C)的输出轴通过联轴器与联动轴杆(19)的一侧轴端相互连接，所述的指示板(19D)安装在支撑板(10)和直立板(11)之间的内壁上；/n所述的滚送单元(15)包括压缩弹簧(151)、支柱轴杆(152)和橡胶轮(153)；所述的压缩弹簧(151)对称的安装在回转架(14)的内部，位于压缩弹簧(151)的外侧轴端上安装有支柱轴杆(152)，且支柱轴杆(152)通过滑动配合方式与回转架(14)相互连接，两个所述的支柱轴杆(152)之间通过轴承安装有橡胶轮(153)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高密度刨花板裁切加工工艺，其使用了一种刨花板裁切加工设备，该裁切加工设备包括滚压输送机构(1)、执行机构(2)、导向机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述裁切加工设备将刨花板裁切至指定宽度的具体方法如下：
S1、刨花板的导向输送：通过滚压输送机构(1)对刨花板传输运送，并通过导向机构(3)导向刨花板的移动前进方向，使刨花板移动前进执行切割作业；
S2、辅助压合传送：通过滚送单元(15)对上述S1中传输的刨花板顶部端面进行滚动压合，防止刨花板切割作业时的跳动，且辅助刨花板稳定的前进输送；
S3、裁切作业：通过执行机构(2)对上述S2中压合输送的刨花板进行分切，将刨花板裁切至指定宽度；
S4、合格验收：通过人工运输将上述S3中裁切至指定宽度的刨花板运送到指定存放处进行堆叠安放，并等待后续处理；
所述的底板(4)上安装有滚压输送机构(1)，位于滚压输送机构(1)的内侧设置有导向机构(3)，所述的导向机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于滚压输送机构(1)的正后方设置有执行机构(2)，所述的执行机构(2)安装在底板(4)上；
所述的滚压输送机构(1)包括支撑板(10)、直立板(11)、输送滚筒(12)、旋控轴杆(13)、回转架(14)、滚送单元(15)、一号齿轮(16)、一号带轮(17)、二号齿轮(18)、联动轴杆(19)、二号带轮(19A)、圆皮带(19B)、步进电机(19C)和指示板(19D)；所述的支撑板(10)安装在底板(4)上，且支撑板(10)位于导向机构(3)的外侧，位于支撑板(10)的相对侧设置有直立板(11)，所述的直立板(11)安装在底板(4)上，所述的支撑板(10)和直立板(11)之间分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒(12)和旋控轴杆(13)，且旋控轴杆(13)位于输送滚筒(12)的正上方，所述的旋控轴杆(13)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的回转架(14)，所述的回转架(14)上设置有多组滚送单元(15)，且滚送单元(15)围绕其旋控轴杆(13)的圆周方向呈环形分布，位于旋控轴杆(13)的外侧轴端安装有一号齿轮(16)，所述输送滚筒(12)的外侧轴端安装有一号带轮(17)，位于一号带轮(17)的外壁上通过销栓安装有二号齿轮(18)，所述的二号齿轮(18)通过啮合转动方式与一号齿轮(16)相互连接，所述的联动轴杆(19)通过轴承座安装在直立板(11)的外壁上，所述联动轴杆(19)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的二号带轮(19A)，所述的二号带轮(19A)位于一号带轮(17)的正下方，所述的二号带轮(19A)与一号带轮(17)之间通过外圈设置的圆皮带(19B)相互转动连接，所述的步进电机(19C)通过电机座安装在直立板(11)的外壁上，所述步进电机(19C)的输出轴通过联轴器与联动轴杆(19)的一侧轴端相互连接，所述的指示板(19D)安装在支撑板(10)和直立板(11)之间的内壁上；
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿克呷呷，唐瑞元，
申请(专利权)人：阿克呷呷，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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