一种模具表面修复机床所用的修整头制造技术

本发明专利技术公开一种模具表面修复机床所用的修整头，包括外壳、蜗杆、蜗轮、螺纹轴、电机、打磨头、第一传动锥轮、移动轴、第二传动锥轮、第一保持杆、驱动轮、驱动齿轮、保持片、从动轮、从动齿轮、第二保持杆、传动齿轮、拨杆、滑动架、手轮，其中外壳是支撑主体，电机驱动打磨头的旋转，实现对模具表面的修整，通过转动手轮可实现打磨头的进给和后退；由第一传动锥轮、第二传动锥轮、第一保持杆、驱动轮、驱动齿轮、保持片、从动轮、从动齿轮、第二保持杆、传动齿轮、弹簧、拉杆、拨杆、滑动架构成的无级变速机构可根据进给需要无级调整传动比，空行程时可快速进给，缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时慢速进给，提高模具表面加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面修复机床所用的修整头
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种模具表面修复机床所用的修整头。
技术介绍
模具在现代工业中具有极其重要的作用，模具的质量直接决定产品的质量。我国模具产业近些年来飞速发展，已经跻身世界前三大模具生产国，但我国的模具产业与国外先进模具生产水平相比还存在较大差距，主要表现在制造周期长、制造精度低、模具寿命短等方面，其中模具寿命短的问题尤为突出，直接导致了资源浪费和生产成本的上升，因此，对失效模具进行修复再利用，延长模具的使用时间，从而挽回生产中的不必要的损失，将会大大推动工业和国民经济的发展，具有显著的经济效益和社会意义。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种模具表面修复机床所用的修整头，其结构新颖，使用方便。本专利技术采取的技术方案为：一种模具表面修复机床所用的修整头，包括外壳、蜗杆、第四锥齿轮、蜗轮、螺纹轴、电机、卡紧件、打磨头、第一传动锥轮、第二锥齿轮、移动轴、第三锥齿轮、第二传动锥轮、第一保持杆、驱动轮、驱动齿轮、保持片、从动轮、从动齿轮、第二保持杆、传动齿轮、弹簧、拉杆、拨杆、滑动架、第一锥齿轮、手轮，其中外壳是支撑主体，电机通过卡紧件驱动打磨头的旋转，实现对模具表面的修整，通过转动手轮可实现打磨头的进给和后退；由第一传动锥轮、第二传动锥轮、第一保持杆、驱动轮、驱动齿轮、保持片、从动轮、从动齿轮、第二保持杆、传动齿轮、弹簧、拉杆、拨杆、滑动架构成的无级变速机构可根据进给需要无级调整传动比，空行程时可快速进给，缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时慢速进给，提高模具表面加工质量。作为优选，外壳右端设有内花键，侧面设有横开槽和档位刻度，横开槽下方设有磁铁条，外壳左端设有螺纹孔，其内部两侧壁水平设置有两条导轨，手轮安装于外壳上侧并构成转动副，第一锥齿轮与手轮下端同轴紧固连接，螺纹轴右端设有螺纹结构，螺纹轴安装于外壳内部，并通过两个轴承与外壳构成转动副，蜗轮与螺纹轴左端同轴紧固连接，蜗杆水平安装于外壳内部并构成转动副，蜗杆与蜗轮啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第四锥齿轮同轴紧固安装于蜗杆左端，打磨头通过卡紧件与电机输出轴紧固连接，电机固定安装于移动轴右端，移动轴左端设有的外花键与外壳右端的内花键配合安装，从而使移动轴与外壳构成移动副，移动轴内部设有的螺纹孔与螺纹轴右端配合安装构成螺纹传动结构，螺纹轴转动后可驱动移动轴向右和向左移动，从而实现打磨头的进给和后退动作。作为优选，第一传动锥轮倾斜安装于外壳内部并构成转动副，第一传动锥轮的锥面上侧母线处于水平状态，第二锥齿轮与第一传动锥轮左端同轴紧固连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮构成齿轮啮合传动，第二传动锥轮倾斜安装于外壳内部并构成转动副，第二传动锥轮位于第一传动锥轮上方，并且其下侧母线处于水平状态，第三锥齿轮与第二传动锥轮右端同轴紧固连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮构成齿轮啮合传动。作为优选，滑动架安装于外壳内部，其右端位于横开槽中，滑动架左端设有的滑块结构和右端下侧设有的滑块结构分别与外壳内部两侧壁的两条导轨配合安装，使滑动架与外壳构成移动副，滑动架靠近中间位置设有圆孔和长槽孔，其右端设有档位指针，第二保持杆安装于圆孔内构成转动副，两个传动齿轮分别同轴紧固安装于第二保持杆两端，第一保持杆可在长槽孔内滑动，驱动轮位于第一保持杆和第二保持杆之间下侧，两个驱动齿轮分别同轴紧固安装于驱动轮两端，驱动轮两端通过两个保持片与第一保持杆转动连接，并且驱动轮两端还通过两个保持片与第二保持杆转动连接，使驱动齿轮始终与传动齿轮啮合，从动轮位于第一保持杆和第二保持杆之间上侧，两个从动齿轮分别同轴紧固安装于从动轮两端，从动轮两端通过两个保持片与第一保持杆转动连接，并且从动轮两端还通过两个保持片与第二保持杆转动连接，使从动齿轮始终与传动齿轮啮合。作为优选，拉杆左端与第一保持杆构成转动副，并且拉杆左端与滑动架右侧之间安装有弹簧，拉杆右端与拨杆上端构成转动副，拨杆下端设有便于手握的横杆结构，横杆结构左端设有铁块。初始状态时，拨杆处于竖直状态，磁铁条紧紧吸附铁块，从而使拨杆的位置固定，拉杆在弹簧弹力作用下向左移动，从而使第一保持杆在长槽孔内向左滑动，在八个保持片的推力作用下，驱动轮向下移动并与第一传动锥轮的上侧母线紧紧贴合，从动轮向上移动并与第二传动锥轮的下侧母线紧紧贴合。电机可驱动打磨头旋转，从而实现对模具表面的修整。卡紧件可将打磨头与电机输出轴紧固连接，拧松卡紧件后可将打磨头取下并根据模具材质和表面特性更换其他种类的打磨头。顺时针转动手轮后，第一锥齿轮驱动第一传动锥轮顺时针转动，第一传动锥轮通过摩擦力使驱动轮逆时针转动，从而逆时针转动的驱动齿轮通过与传动齿轮、从动齿轮之间的齿轮啮合关系，驱动从动齿轮和从动轮逆时针转动，从动轮又通过与第二传动锥轮下侧母线摩擦传动的关系，驱动第二传动锥轮和第三锥齿轮顺时针转动，第三锥齿轮驱动第四锥齿轮和蜗杆顺时针转动，蜗杆驱动蜗轮和螺纹轴顺时针转动，在螺纹副的传动作用下，移动轴向右移动，从而实现打磨头向右移动进给，对模具表面进行修整；逆时针转动手轮可实现打磨头的后退。当需要增大传动比以减慢进给速度时，首先将拨杆向上扳动至水平状态，在此过程中，拉杆拉动第一保持杆向右移动，在八个保持片的拉力作用下，驱动轮向上移动并与第一传动锥轮的上侧母线脱离接触，从动轮向下移动并与第二传动锥轮的下侧母线脱离接触，之后向右移动拨杆至合适位置后，向下扳动拨杆至竖直状态，使磁铁条吸附铁块，从而固定拨杆和滑动架的位置，此时驱动轮与第一传动锥轮的上侧母线紧紧贴合，从动轮与第二传动锥轮的下侧母线紧紧贴合，从而增大第一传动锥轮与第二传动锥轮之间的传动比，使打磨头的进给速度减慢；反之，向左移动拨杆的位置，可减小传动比以增大打磨头的进给速度。本专利技术的有益效果：①修整头机构具有无级调速功能，空行程时采用较小传动比，可缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时采用较大传动比，可提高模具表面加工质量；②修整头机构的进给调速通过改变拨杆位置以改变传动比来实现，拨杆在行程左端时，进给速度最快，拨杆在行程右端时，进给速度最慢，进给速度的传动比可由档位指针在档位刻度上直观显示；③采用拨杆调整进给传动比时，首先使驱动轮与第一传动锥轮脱离接触、从动轮与第二传动锥轮脱离接触，再移动驱动轮和从动轮的位置，避免了传统无级调速结构调速时，在中间调速轮与两个锥轮在接触状态下移动中间调速轮，使锥轮和调速轮表面刮花和打滑的缺陷，极大地延长了传动机构的使用寿命，也提高了传动的准确性；④修整头机构内部采用了蜗轮蜗杆的传动结构，不仅传动平稳，还具有自锁功能，使模具表面对打磨头的反作用力不能通过传动机构反作用于手轮，从而可通过转动手轮对模具表面进行平稳的修整加工。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的整体结构示意图。图3为定位架机构的整体结构示意图。图4为定位架机构的爆炸示意图。图5为定位架机构的局部示意图。图6为定位架机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具表面修复机床所用的修整头，以下称修整头机构(2)，包括外壳(201)、蜗杆(202)、第四锥齿轮(203)、蜗轮(204)、螺纹轴(205)、电机(206)、卡紧件(206.1)、打磨头(206.2)、第一传动锥轮(207)、第二锥齿轮(208)、移动轴(209)、第三锥齿轮(210)、第二传动锥轮(211)、第一保持杆(212)、驱动轮(213)、驱动齿轮(213.1)、保持片(214)、从动轮(215)、从动齿轮(215.1)、第二保持杆(216)、传动齿轮(216.1)、弹簧(217)、拉杆(218)、拨杆(219)、滑动架(220)、第一锥齿轮(221)、手轮(222)，其特征在于：外壳(201)是支撑主体，电机(206)通过卡紧件(206.1)驱动打磨头(206.2)的旋转，实现对模具表面的修整，通过转动手轮(222)可实现打磨头(206.2)的进给和后退；由第一传动锥轮(207)、第二传动锥轮(211)、第一保持杆(212)、驱动轮(213)、驱动齿轮(213.1)、保持片(214)、从动轮(215)、从动齿轮(215.1)、第二保持杆(216)、传动齿轮(216.1)、弹簧(217)、拉杆(218)、拨杆(219)、滑动架(220)构成的无级变速机构可根据进给需要无级调整传动比，空行程时可快速进给，缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时慢速进给，提高模具表面加工质量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具表面修复机床所用的修整头，以下称修整头机构(2)，包括外壳(201)、蜗杆(202)、第四锥齿轮(203)、蜗轮(204)、螺纹轴(205)、电机(206)、卡紧件(206.1)、打磨头(206.2)、第一传动锥轮(207)、第二锥齿轮(208)、移动轴(209)、第三锥齿轮(210)、第二传动锥轮(211)、第一保持杆(212)、驱动轮(213)、驱动齿轮(213.1)、保持片(214)、从动轮(215)、从动齿轮(215.1)、第二保持杆(216)、传动齿轮(216.1)、弹簧(217)、拉杆(218)、拨杆(219)、滑动架(220)、第一锥齿轮(221)、手轮(222)，其特征在于：外壳(201)是支撑主体，电机(206)通过卡紧件(206.1)驱动打磨头(206.2)的旋转，实现对模具表面的修整，通过转动手轮(222)可实现打磨头(206.2)的进给和后退；由第一传动锥轮(207)、第二传动锥轮(211)、第一保持杆(212)、驱动轮(213)、驱动齿轮(213.1)、保持片(214)、从动轮(215)、从动齿轮(215.1)、第二保持杆(216)、传动齿轮(216.1)、弹簧(217)、拉杆(218)、拨杆(219)、滑动架(220)构成的无级变速机构可根据进给需要无级调整传动比，空行程时可快速进给，缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时慢速进给，提高模具表面加工质量。


2.根据权利要求1所述的一种模具表面修复机床所用的修整头，其特征在于：所述的外壳(201)右端设有内花键(201.1)，侧面设有横开槽(201.2)和档位刻度(201.4)，横开槽(201.2)下方设有磁铁条(201.5)，外壳(201)左端设有螺纹孔(201.3)，其内部两侧壁水平设置有两条导轨，手轮(222)安装于外壳(201)上侧并构成转动副，第一锥齿轮(221)与手轮(222)下端同轴紧固连接，螺纹轴(205)右端设有螺纹结构，螺纹轴(205)安装于外壳(201)内部，并通过两个轴承与外壳(201)构成转动副，蜗轮(204)与螺纹轴(205)左端同轴紧固连接，蜗杆(202)水平安装于外壳(201)内部并构成转动副，蜗杆(202)与蜗轮(204)啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第四锥齿轮(203)同轴紧固安装于蜗杆(202)左端，打磨头(206.2)通过卡紧件(206.1)与电机(206)输出轴紧固连接，电机(206)固定安装于移动轴(209)右端，移动轴(209)左端设有的外花键与外壳(201)右端的内花键(201.1)配合安装，从而使移动轴(209)与外壳(201)构成移动副，移动轴(209)内部设有的螺纹孔与螺纹轴(205)右端配合安装构成螺纹传动结构，螺纹轴(205)转动后可驱动移动轴(209)向右和向左移动，从而实现打磨头(206.2)的进给和后退动作。


3.根据权利要求1所述的一种模具表面修复机床所用的修整头，其特征在于：所述的第一传动锥轮(207)倾斜安装于外壳(201)内部并构成转动副，第一传动锥轮(207)的锥面上侧母线处于水平状态，第二锥齿轮(208)与第一传动锥轮(207)左端同轴紧固连接，第二锥齿轮(208)与第一锥齿轮(221)构成齿轮啮合传动，第二传动锥轮(211)倾斜安装于外壳(201)内部并构成转动副，第二传动锥轮(211)位于第一传动锥轮(207)上方，并且其下侧母线处于水平状态，第三锥齿轮(210)与第二传动锥轮(211)右端同轴紧固连接，第三锥齿轮(210)与第四锥齿轮(203)构成齿轮啮合传动；
滑动架(220)安装于外壳(201)内部，其右端位于横开槽(201.2)中，滑动架(220)左端设有的滑块结构和右端下侧设有的滑块结构分别与外壳(201)内部两侧壁的两条导轨配合安装，使滑动架(220)与外壳(201)构成移动副，滑动架(220)靠近中间位置设有圆孔(220.1)和长槽孔(220.2)，其右端设有档位指针(220.3)，第二保持杆(216)安装于圆孔(220.1)内构成转动副，两个传动齿轮(216.1)分别同轴紧固安...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郜欣，
类型：发明
国别省市：天津;12