本发明专利技术公开了数控加工机床技术领域的一种大型数控加工机床，包括机床外壳，机床外壳前端设有观察口，观察口一侧设有移动门，机床外壳底部设有第一排屑口，第一排屑口左右两侧为斜面，第一排屑口位于斜面底端一侧；机床外壳顶部安装有吹扫装置，机床外壳底部设有收集装置，机床外壳外部设有风管，风管内安装有吸油装置；本发明专利技术可防止油气外泄，保护环境，保障人体健康；防止废屑刮花加工面，降低清扫难度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型数控加工机床
本专利技术涉及数控加工机床
，具体为一种大型数控加工机床。
技术介绍
数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。数控加工机床在加工过程中，会添加润滑油在元件上，以方便加工元件。当刀具在高速运转切削元件时，会使润滑油变成油气，特别是在打开数控加工机床的工作门更换被加工的元件时，大量的油气未经处理便外屑至数控加工机床所处的室内工作空间，以致污染环境，对人体健康构成危害。数控加工机床再加工金属元件时，产生的金属废屑容易堆积在金属元件加工表面，容易刮花加工面。而且现有的数控加工机床废屑收集一般是在机床底部放一个收集盘，在加工完成后需要使用毛刷将加工平台以及缝隙的废屑清扫落尽收集盘，清理难度极大。基于此，本专利技术设计了一种大型数控加工机床，以解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大型数控加工机床，包括机床外壳，所述机床外壳前端设有观察口，所述观察口一侧设有移动门，所述机床外壳底部设有第一排屑口，所述第一排屑口左右两侧为斜面，所述第一排屑口位于斜面底端一侧；所述机床外壳顶部安装有吹扫装置，所述机床外壳底部设有收集装置，所述机床外壳外部设有风管，所述风管内安装有吸油装置。进行机械加工时，移动门关闭并密封，吹扫装置吹风将产生的废屑从加工工件上吹下，废屑被吹下落，掉在机场外壳底部，一部分从第一排屑口直接掉出，另一部分掉落在第一排屑口两侧的斜面上，进而沿斜面滑进第一排屑口。从排屑口掉出的废屑会进入收集装置内，吹扫装置在进行吹风时，由于加工产生的油气也会被吹至下方，吹扫装置上方的气压会降低，进而使上部风管气压降低，使风管具有吸力，使油气从下部风管进入中部风管，经过吸油装置，将气体中的油吸附，最后经过上部风管再次进入机床外壳内。收集装置在使用时与机床外壳连接处密封。作为本专利技术的进一步方案，所述吹扫装置包括第一电机和两个吹风扇，所述第一电机固定安装在机床外壳顶部，两个所述吹风扇分别转动连接于机床外壳顶部两侧，其中一个所述吹风扇的转轴与第一电机的输出轴固定连接，两个所述吹风扇的转轴均连接有第一链轮，所述第一链轮外啮合有第一链条。使用时，第一电机启动，带动一个吹风扇转动，吹风扇通过第一链轮与第一链条配合使另一个吹风扇同步转动，高速转动的吹风扇将上方空气向下方吹，形成强气流，将工件上的以及机床缝隙内的废屑吹落。作为本专利技术的进一步方案，所述风管包括下部风管、中部风管和上部风管，所述风管弯折处均设有圆弧角，所述收集装置安装在下部风管，所述吸油装置安装在中部风管，所述上部风管与机床外壳顶部连接，且与机床内部加工空间连通，所述上部风管设有吸风装置。使用时，圆弧角可以使空气流动更顺畅；吸风装置可以进一步将下部风管和中部风管内的空气抽进上部风管，再吹进机床外壳内；避免吹扫装置上部的气压不够低，吸力不够强，不能使风管内的空气由下至上流动的情况出现。作为本专利技术的进一步方案，所述下部风管上端与机床外壳内的加工空间连通，下端为倾斜面，所述倾斜面设有第二排屑口，所述第二排屑口的低端位于机床外壳外侧。使用时，为避免收集装置伸出机床外壳，对操作人员的腿部造成阻碍，第二排屑口的高端应当远离观察口的一侧，因此下部风管需要设置成斜面，使不能直接落进第二排屑口的废屑可以从倾斜面滑进去。第二排屑口的低端位于机床外壳外侧，可以避免废屑落在倾斜面低端直接进入中部风管。作为本专利技术的进一步方案，所述收集装置包括收集车和安装在收集车上的约束装置，所述收集车包括车斗、车轮和车把手，所述车轮通过轮轴转动连接于车斗下方，所述车把手固定连接于车斗后端，所述车斗上端面为倾斜面，且倾斜角度与下部风管的下端倾斜角度一致，所述车斗上端面附着有密封层。作为本专利技术的进一步方案，所述下部风管于车斗后端的左右两侧固定连接有第一约束板，下部风管于车斗前端的左右两侧固定连接有第二约束板，于车斗前端固定连接有第三约束板。使用时，第一约束板和第二约束板配合可以防止车斗左右移动，第三约束板可以防止车斗向前过度移动，使车斗上端面与下部风管下端错位。在将收集装置推至工作位时，车斗前端两侧于第一约束板贴合，校准收集装置移动方向，避免车斗上端面与下部风管下端错位。当车斗前端与第三约束板抵触时，车斗上端面与下部风管下端贴合，密封层受压，将车斗与下部风管的接触面密封，防止为经吸油装置处理的油气泄露。第二排屑口开设面积较大，一方面可避免废屑从狭窄的排屑口进入车斗集中堆积，浪费车斗空间；另一方面，使车斗内空气与下部风管内空气更好的连通，即使油气进入车斗内空间也很容易被吸走，避免油气进入车斗空间后排不出，在倾倒废屑时，进入厂房空间的情况。作为本专利技术的进一步方案，所述约束装置包括固定部和用于解除固定的控制部，所述固定部于车斗后端左右对称设置，所述固定部包括基板、固定柱和固定筒，所述基板与车斗固定连接，所述固定柱安装在基板上端，所述固定筒与固定柱滑动连接，所述下部风管设有插孔，固定筒与插孔插接，所述固定筒内设有第一弹簧，所述第一弹簧上下两端分别和固定筒顶端以及固定柱上端固定连接。使用时，随着收集装置向工作位移动，固定筒与下部风管的下端倾斜面抵触，并被挤压下滑，第一弹簧收缩，当车斗前端与第三约束板抵触时，固定筒移动至插孔位置，固定筒在第一弹簧作用下像向上滑动插入插孔，防止收集装置向后移动，使收集装置固定。作为本专利技术的进一步方案，所述控制部包括不动杆、移动杆和控制板，所述不动杆与车把手固定连接，所述移动杆两端与固定筒固定连接，所述控制板一端与不动杆转动连接，另一端与移动杆滑动连接，滑动连接部位设有位移槽。使用时，在需要将收集装置脱离工作位进行废屑倾倒时，可蹲下用手按压控制杆，控制杆绕不动杆转动，进而将移动杆下压，使固定筒下滑脱离插孔，此时可通过车把手将收集装置拉出。控制杆一端靠近观察口所在平面，在按压时，可以轻松摸到，操作更简单，不用费力的将手臂伸入机床外壳底部。作为本专利技术的进一步方案，所述吸油装置包括安装盘和吸油板，所述安装盘的上下表面和弧形面与中部风管贴合，所述安装盘对称设有两个板槽，所述板槽上部长度和宽度大于下部的长度和宽度，所述板槽一个位于中部风管内部，另一个位于中部风管外部，所述吸油板放置于板槽内。使用时，可避免未经处理的油气从缝隙泄露，两个板槽均放置吸油板，在一个吸油板需要更换时，可直接旋转安装盘使脏污的西吸油板从中部风管移出，干净吸油板进入中部风管，更换吸油板更方便，也节省时间。作为本专利技术的进一步方案，所述安装盘的中心位于中部风管外，通过转动轴与中部风管转动连接；所述中部风管一侧设有安装盘的定位件，所述定位件包括定位销和第二弹簧，所述中部风管一侧和安装盘的两侧分别设有定位孔，所述定位销与定位孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型数控加工机床，包括机床外壳(1)，其特征在于：所述机床外壳(1)前端设有观察口(2)，所述观察口(2)一侧设有移动门(3)，所述机床外壳(1)底部设有第一排屑口(4)，所述第一排屑口(4)左右两侧为斜面，所述第一排屑口(4)位于斜面底端一侧；所述机床外壳(1)顶部安装有吹扫装置(5)，所述机床外壳(1)底部设有收集装置(6)，所述机床外壳(1)外部设有风管(7)，所述风管(7)内安装有吸油装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型数控加工机床，包括机床外壳(1)，其特征在于：所述机床外壳(1)前端设有观察口(2)，所述观察口(2)一侧设有移动门(3)，所述机床外壳(1)底部设有第一排屑口(4)，所述第一排屑口(4)左右两侧为斜面，所述第一排屑口(4)位于斜面底端一侧；所述机床外壳(1)顶部安装有吹扫装置(5)，所述机床外壳(1)底部设有收集装置(6)，所述机床外壳(1)外部设有风管(7)，所述风管(7)内安装有吸油装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型数控加工机床，其特征在于：所述吹扫装置(5)包括第一电机(9)和两个吹风扇(10)，所述第一电机(9)固定安装在机床外壳(1)顶部，两个所述吹风扇(10)分别转动连接于机床外壳(1)顶部两侧，其中一个所述吹风扇(10)的转轴与第一电机(9)的输出轴固定连接，两个所述吹风扇(10)的转轴均连接有第一链轮(11)，所述第一链轮(11)外啮合有第一链条(12)。
3.根据权利要求1所述的一种大型数控加工机床，其特征在于：所述风管(7)包括下部风管(13)、中部风管(14)和上部风管(15)，所述风管(7)弯折处均设有圆弧角，所述收集装置(6)安装在下部风管(13)，所述吸油装置(8)安装在中部风管(14)，所述上部风管(15)与机床外壳(1)顶部连接，且与机床内部加工空间连通，所述上部风管(15)设有吸风装置(16)。
4.根据权利要求3所述的一种大型数控加工机床，其特征在于：所述下部风管(13)上端与机床外壳(1)内的加工空间连通，下端为倾斜面，所述倾斜面设有第二排屑口(17)，所述第二排屑口(17)的低端位于机床外壳(1)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种大型数控加工机床，其特征在于：所述收集装置(6)包括收集车(18)和安装在收集车(18)上的约束装置(19)，所述收集车(18)包括车斗(20)、车轮(21)和车把手(22)，所述车轮(21)通过轮轴转动连接于车斗(20)下方，所述车把手(22)固定连接于车斗(20)后端，所述车斗(20)上端面为倾斜面，且倾斜角度与下部风管(13)的下端倾斜角度一致，所述车斗(20)上端面附着有密封层(26)。
6.根据权利要求5所述的一种大型数控加工机床，其特征在于：所述下部风管(13)于车斗(20)后端的左右两侧固定连接有第一约束板(23)，下部风管(13)于车斗(20)前端的左右两侧固定连接有第二约束板(24)，于车斗(20)前端固定连接有第三约束板(25)。
7.根据权利要求5所述的一种大型数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小龙，
申请(专利权)人：高小龙，
类型：发明
国别省市：四川;51
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