一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备，包括主体框架，所述主体框架的左端内部安装有推料电机，且推料电机的前端固定有推料转动板，所述推料转动板的底端安装有推料活动板，且推料活动板的中央设置有推料支板，所述推料活动板的顶端固定有推料板，且推料板的右方安装有上料输送带，该具有自动组装功能的心形卡圈加工设备，与现有的卡圈加工设备相比，本发明专利技术设置有推料板，通过推料电机带动推料转动板的转动使推料活动板摆动，同时推料活动板的中央安装有推料支板，且以推料支板的右端转动，从而使推料活动板顶端的推料板可以将上料输送带上的原料推进塑形台上后，按上圆弧路径回到上料输送带的左端，实现了自动上料的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备
本专利技术涉及异形卡圈加工设备
，具体为一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备。
技术介绍
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，其中卡圈可以对物品或零件起到定位作用，比如使用多个卡圈对纸张进行装订。现有的卡圈加工设备在对心形卡圈加工时，无法自动的对卡圈进行上料的操作，且不能自动完成对卡圈冲压塑形后的组装，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的卡圈加工设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的卡圈加工设备在对心形卡圈加工时，无法自动的对卡圈进行上料的操作，且不能自动完成对卡圈冲压塑形后的组装，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备，包括主体框架，所述主体框架的左端内部安装有推料电机，且推料电机的前端固定有推料转动板，所述推料转动板的底端安装有推料活动板，且推料活动板的中央设置有推料支板，所述推料活动板的顶端固定有推料板，且推料板的右方安装有上料输送带，所述上料输送带的右端固定有塑形框架，且塑形框架的底端安装有塑形台，所述塑形台的顶面设置有第一塑形凹槽，且第一塑形凹槽的右下方安装有抬升弹簧，所述抬升弹簧的左端固定有第二塑形凹槽，所述塑形框架的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端固定有液压杆，所述液压杆的底端安装有塑形底板，且塑形底板的内部安装有塑形转轴，所述塑形转轴的下方固定有塑形转动板，且塑形转动板的底端安装有塑形压板，所述塑形转动板的右侧中央固定有压板弹簧，所述主体框架的中央内部安装有抓手电机，且抓手电机的上端安装有第一抓手齿轮，所述第一抓手齿轮的右端设置有第二抓手齿轮，且第二抓手齿轮的内部安装有抓手转轴，所述抓手转轴的顶部固定有抓手伸缩杆，且抓手伸缩杆的左端安装有抓手框架，所述抓手框架的内部上端固定有抓手气缸，且抓手气缸的底端安装有抓手气杆，所述抓手气杆的底端设置有磁石，所述抓手框架的底端固定有挡板，且抓手框架的右方安装有冲压框架，所述冲压框架的底端安装有夹紧台，且夹紧台的左端内部安装有夹紧电机，所述夹紧电机的右端固定有夹紧螺杆，且夹紧螺杆的外部设置有夹紧支架，所述夹紧支架的顶端安装有夹紧板，且夹紧板的右边固定有夹紧固定板，所述夹紧固定板的上方设置有冲压顶板，且冲压顶板的左下方固定有第一冲压板，所述冲压顶板的右下方安装有第二冲压板，且第二冲压板的底端设置有压板凹槽，所述主体框架的右端上方固定有组装框架，且组装框架的左下方设置有组装台，所述组装台的内部安装有定位电机，且定位电机的前端固定有定位螺杆，所述定位螺杆的外部安装有定位支架，且定位支架的顶端固定有定位夹板，所述组装台的顶面上下两边均固定有定位固定板，且组装台的右端设置有圆扣输送带，所述圆扣输送带的左下角设置有上扣电机，且上扣电机的上端安装有分料盘，所述分料盘的外侧四周均设置有分料凹槽，且分料凹槽的左下端设置有上扣气缸，所述上扣气缸的顶端固定有上扣气杆，且上扣气杆的顶端固定有上扣压板。优选的，所述推料支板的左端安装在推料活动板的中央，且推料支板的右端安装在主体框架上，并且推料支板可旋转的角度为0-90°。优选的，所述抬升弹簧与塑形台的右侧呈垂直结构，且当抬升弹簧最短时，左端的第一塑形凹槽与第二塑形凹槽相吻合。优选的，所述液压杆与塑形底板呈垂直结构，且塑形底板内的塑形转动板可旋转的角度为0-10°。优选的，所述压板弹簧的右端与塑形底板的右侧呈垂直结构，且压板弹簧的左端固定在塑形转动板的右侧中央。优选的，所述抓手气杆与挡板呈垂直结构，且抓手气杆底端的磁石的宽度与挡板中央的凹槽宽度相同。优选的，所述夹紧螺杆与夹紧支架呈垂直结构，且夹紧支架顶端的夹紧板侧面的形状呈圆弧状。优选的，所述第二冲压板与冲压顶板呈垂直结构，且第二冲压板底端的压板凹槽的形状呈倒扣状。优选的，所述定位固定板的数量有2个，且关于上扣压板的中央对称分布，并且定位固定板的形状呈半心形。优选的，所述上扣压板的大小与分料凹槽的大小相同，且上扣压板具有磁性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术设置有推料板，通过推料电机带动推料转动板的转动使推料活动板摆动，同时推料活动板的中央安装有推料支板，且以推料支板的右端转动，从而使推料活动板顶端的推料板可以将上料输送带上的原料推进塑形台上后，按上圆弧路径回到上料输送带的左端，实现了自动上料的操作。2.本专利技术设置有塑形框架，通过塑形框架顶端的液压缸使液压杆推动塑形底板，同时使半心形状的塑形压板进入到塑形台上方的第一塑形凹槽内，在压力的作用下塑形压板会沿着塑形转轴转动，最后完全的进入到第一塑形凹槽内部，对原料进行冲压塑形成半心形，同时通过压板弹簧的设置可以轻松的使塑形压板从第一凹槽内部收回，防止塑形压板与第一凹槽内部卡合。3.本专利技术设置有抬升弹簧与抓手框架，当塑形完毕后，通过抬升弹簧可以将第二塑形凹槽往前推移，从而使内部的原料进行抬升便于抓手抓取转移，通过抓手电机使第一抓手齿轮带动第二抓手齿轮内的抓手转轴转动控制抓手框架置于原料的上方，然后通过抓手气缸使抓手气杆下方的磁石穿过挡板来对原料进行吸附抓取，实现了对原料进行抓取转移的操作。4.本专利技术设置有冲压框架，通过夹紧电机带动夹紧螺杆的转动，使夹紧支架沿着夹紧台上方的凹槽处进行移动，且夹紧板的侧面形状呈半圆弧状，实现了对原料进行夹紧的操作，同时冲压框架内部的冲压顶板下方左右设置有第一冲压板与第二冲压板，可以同时对原料的左右两端同时冲压塑形，提高了塑形的效率。5.本专利技术设置有组装框架，通过定位电机带动定位螺杆的转动可以使上下两边的定位夹板同时向中央的定位固定板移动，实现了对原料夹紧定位的操作，同时通过上扣电机带动分料盘可以将圆扣输送带上的圆扣送入到上扣压板的上方，实现了对圆扣进行自动上料的操作，同时通过上扣气缸使上扣气杆上方的上扣压板将上下方的圆扣进行扣紧，实现了对心形卡圈的自动组装的功能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1A处结构示意图；图3为本专利技术夹紧台结构示意图；图4为本专利技术图1B处结构示意图；图5为本专利技术组装台结构示意图；图6为本专利技术分料盘结构示意图；图7为本专利技术所加工的心形卡圈结构示意图。图中：1、主体框架；2、推料电机；3、推料转动板；4、推料活动板；5、推料支板；6、推料板；7、上料输送带；8、塑形框架；9、塑形台；10、第一塑形凹槽；11、抬升弹簧；12、第二塑形凹槽；13、液压缸；14、液压杆；15、塑形底板；16、塑形转轴；17、塑形转动板；18、塑形压板；19、压板弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的左端内部安装有推料电机（2），且推料电机（2）的前端固定有推料转动板（3），所述推料转动板（3）的底端安装有推料活动板（4），且推料活动板（4）的中央设置有推料支板（5），所述推料活动板（4）的顶端固定有推料板（6），且推料板（6）的右方安装有上料输送带（7），所述上料输送带（7）的右端固定有塑形框架（8），且塑形框架（8）的底端安装有塑形台（9），所述塑形台（9）的顶面设置有第一塑形凹槽（10），且第一塑形凹槽（10）的右下方安装有抬升弹簧（11），所述抬升弹簧（11）的左端固定有第二塑形凹槽（12），所述塑形框架（8）的顶端安装有液压缸（13），且液压缸（13）的底端固定有液压杆（14），所述液压杆（14）的底端安装有塑形底板（15），且塑形底板（15）的内部安装有塑形转轴（16），所述塑形转轴（16）的下方固定有塑形转动板（17），且塑形转动板（17）的底端安装有塑形压板（18），所述塑形转动板（17）的右侧中央固定有压板弹簧（19），所述主体框架（1）的中央内部安装有抓手电机（20），且抓手电机（20）的上端安装有第一抓手齿轮（21），所述第一抓手齿轮（21）的右端设置有第二抓手齿轮（22），且第二抓手齿轮（22）的内部安装有抓手转轴（23），所述抓手转轴（23）的顶部固定有抓手伸缩杆（24），且抓手伸缩杆（24）的左端安装有抓手框架（25），所述抓手框架（25）的内部上端固定有抓手气缸（26），且抓手气缸（26）的底端安装有抓手气杆（27），所述抓手气杆（27）的底端设置有磁石（28），所述抓手框架（25）的底端固定有挡板（29），且抓手框架（25）的右方安装有冲压框架（30），所述冲压框架（30）的底端安装有夹紧台（31），且夹紧台（31）的左端内部安装有夹紧电机（32），所述夹紧电机（32）的右端固定有夹紧螺杆（33），且夹紧螺杆（33）的外部设置有夹紧支架（34），所述夹紧支架（34）的顶端安装有夹紧板（35），且夹紧板（35）的右边固定有夹紧固定板（36），所述夹紧固定板（36）的上方设置有冲压顶板（37），且冲压顶板（37）的左下方固定有第一冲压板（38），所述冲压顶板（37）的右下方安装有第二冲压板（39），且第二冲压板（39）的底端设置有压板凹槽（40），所述主体框架（1）的右端上方固定有组装框架（41），且组装框架（41）的左下方设置有组装台（42），所述组装台（42）的内部安装有定位电机（43），且定位电机（43）的前端固定有定位螺杆（44），所述定位螺杆（44）的外部安装有定位支架（45），且定位支架（45）的顶端固定有定位夹板（46），所述组装台（42）的顶面上下两边均固定有定位固定板（47），且组装台（42）的右端设置有圆扣输送带（48），所述圆扣输送带（48）的左下角设置有上扣电机（49），且上扣电机（49）的上端安装有分料盘（50），所述分料盘（50）的外侧四周均设置有分料凹槽（51），且分料凹槽（51）的左下端设置有上扣气缸（52），所述上扣气缸（52）的顶端固定有上扣气杆（53），且上扣气杆（53）的顶端固定有上扣压板（54）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动组装功能的心形卡圈加工设备，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的左端内部安装有推料电机（2），且推料电机（2）的前端固定有推料转动板（3），所述推料转动板（3）的底端安装有推料活动板（4），且推料活动板（4）的中央设置有推料支板（5），所述推料活动板（4）的顶端固定有推料板（6），且推料板（6）的右方安装有上料输送带（7），所述上料输送带（7）的右端固定有塑形框架（8），且塑形框架（8）的底端安装有塑形台（9），所述塑形台（9）的顶面设置有第一塑形凹槽（10），且第一塑形凹槽（10）的右下方安装有抬升弹簧（11），所述抬升弹簧（11）的左端固定有第二塑形凹槽（12），所述塑形框架（8）的顶端安装有液压缸（13），且液压缸（13）的底端固定有液压杆（14），所述液压杆（14）的底端安装有塑形底板（15），且塑形底板（15）的内部安装有塑形转轴（16），所述塑形转轴（16）的下方固定有塑形转动板（17），且塑形转动板（17）的底端安装有塑形压板（18），所述塑形转动板（17）的右侧中央固定有压板弹簧（19），所述主体框架（1）的中央内部安装有抓手电机（20），且抓手电机（20）的上端安装有第一抓手齿轮（21），所述第一抓手齿轮（21）的右端设置有第二抓手齿轮（22），且第二抓手齿轮（22）的内部安装有抓手转轴（23），所述抓手转轴（23）的顶部固定有抓手伸缩杆（24），且抓手伸缩杆（24）的左端安装有抓手框架（25），所述抓手框架（25）的内部上端固定有抓手气缸（26），且抓手气缸（26）的底端安装有抓手气杆（27），所述抓手气杆（27）的底端设置有磁石（28），所述抓手框架（25）的底端固定有挡板（29），且抓手框架（25）的右方安装有冲压框架（30），所述冲压框架（30）的底端安装有夹紧台（31），且夹紧台（31）的左端内部安装有夹紧电机（32），所述夹紧电机（32）的右端固定有夹紧螺杆（33），且夹紧螺杆（33）的外部设置有夹紧支架（34），所述夹紧支架（34）的顶端安装有夹紧板（35），且夹紧板（35）的右边固定有夹紧固定板（36），所述夹紧固定板（36）的上方设置有冲压顶板（37），且冲压顶板（37）的左下方固定有第一冲压板（38），所述冲压顶板（37）的右下方安装有第二冲压板（39），且第二冲压板（39）的底端设置有压板凹槽（40），所述主体框架（1）的右端上方固定有组装框架（41），且组装框架（41）的左下方设置有组装台（42），所述组装台（42）的内部安装有定位电机（43），且定位电机（43）的前端固定有定位螺杆（44），所述定位螺杆（44）的外部安装有定位支架（45），且定位支架（45）的顶端固定有定位夹板（46），所述组装台（42）的顶面上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢思燕，熊灿标，童庆，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44