一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，包括机台，所述机台的上侧设置有第一导轨，所述第一导轨的上侧滑动连接有夹台，所述夹台上设置有夹具，所述夹台的底部安装有夹台移动模块，所述夹台移动模块适于带动所述夹台沿所述第一导轨移动，所述第一导轨的两侧依次设置有第一主轴、两个第二主轴、两个第三主轴，所述第二主轴、第三主轴的底部均设置有横向移动模块，所述横向移动模块适于带动所述第二主轴或所述第三主轴沿垂直于所述第一导轨的方向移动。该铣内开档钻耳孔镗耳孔设备减小了占地面积、节约了人力资源、提高了生产效率、减少了产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备
本专利技术涉及转向节加工
，尤其是涉及一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备。
技术介绍
转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙。转向节在加工过程中通常需要三台设备依次对工件精铣内开档、钻耳孔作业、精镗作业。使用三台设备占地面积大，并需要三个工人分别操控这三台设备，工件在设备之间的运送次数较多，且在每台设备上进行加工时都需要重新装夹，影响加工效率；其次，多次装夹过程中其基准不一致容易产生加工误差，从而导致较多不良品。因此需要一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，包括机台，所述机台的上侧设置有第一导轨，所述第一导轨的上侧滑动连接有夹台，所述夹台上设置有夹具，所述夹台的底部安装有夹台移动模块，所述夹台移动模块适于带动所述夹台沿所述第一导轨移动，所述第一导轨的两侧依次设置有第一主轴、两个第二主轴、两个第三主轴，所述第二主轴、第三主轴的底部均设置有横向移动模块，所述横向移动模块适于带动所述第二主轴或所述第三主轴沿垂直于所述第一导轨的方向移动。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述第一导轨的两侧均设置有导料槽、排料电机，所述排料电机的输出轴上安装有螺旋排料轴，所述螺旋排料轴嵌入在所述导料槽的内部，所述螺旋排料轴适于将所述导料槽内的废屑排出。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述第一主轴上安装有开档铣盘，用于给工件精铣内开档。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述第二主轴上安装有U钻，用于给工件钻耳孔作业。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述第三主轴上安装有镗刀，用于给工件耳孔精镗作业。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述夹台移动模块包括第一移动电机，所述第一移动电机的输出轴上安装有第一丝杆，所述夹台的底部固定有第一丝杆套，所述第一丝杆嵌入在所述第一丝杆套的内部。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述横向移动模块包括第二移动电机、第三移动电机、第二主轴安装架、第三主轴安装架，所述第二移动电机与所述第三移动电机的输出轴上均安装有第二丝杆，所述第二主轴安装在所述第二主轴安装架上，所述第三主轴安装在所述第三主轴安装架上，所述第二主轴安装架、第三主轴安装架的底部均固定有第二丝杆套，所述第二丝杆嵌入在所述第二丝杆套的内部，所述第二主轴安装架的底部滑动连接有第二导轨，所述第三主轴安装架的底部滑动连接有第三导轨。优选地，上述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其中所述导料槽与所述第一导轨相互平行。本专利技术的有益效果是：该铣内开档钻耳孔镗耳孔设备减少了设备占用空间，以前需要3台设备，占地面积大，现在只需要一台，减少占地面积；减少了人力资源，以前需要3个工人操控3台设备，现在只需要1个工人操控1台设备；以前一台设备只加工一道工序，加工时间短只能一人操控一台设备，现在3道工序在一台设备上加工时间5-6分钟每件，一人同时可以操控3-4台设备，提高了加工效率以及人员利用率；同时减少工人装夹零件次数，减少产品零件设备之间的运送次数，减少产品的不良，提高了整体效率，减少产品的装夹次数，可以保证产品在同一基准上多次加工，可以提高产品的精确度，减少因多次装夹造成的不良品。该铣内开档钻耳孔镗耳孔设备减小了占地面积、节约了人力资源、提高了生产效率、减少了产品不良率。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为转向节在夹台上夹持时的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机台，2、第一主轴，3、第二主轴，4、第三主轴，5、第一导轨，6、第一移动电机，7、导料槽，8、螺旋排料轴，9、排料电机，10、第二移动电机，11、第三移动电机，12、第二导轨，13、第三导轨，14、固定板，15、第二主轴安装架，16、第三主轴安装架，17、开档铣盘，18、转轴支架，19、夹台，20、夹具，21、转向节。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2、图3所示，一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，包括机台1，机台1的上侧设置有第一导轨5，第一导轨5的上侧滑动连接有夹台19，夹台19上设置有夹具20，夹具20用于夹持转向节21。夹台19的底部安装有夹台移动模块，夹台移动模块适于带动夹台19沿第一导轨5移动。夹台移动模块包括第一移动电机6，第一移动电机6的输出轴上安装有第一丝杆，夹台19的底部固定有第一丝杆套，第一丝杆嵌入在第一丝杆套的内部。第一移动电机6固定在机台1的端部。第一移动电机6转动时带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一丝杆套以及夹台19沿第一导轨5移动。第一导轨5的两侧依次设置有第一主轴2、两个第二主轴3、两个第三主轴4。机台1上固定有固定板14，第一主轴2安装在固定板14上，第一主轴2包括电机以及铣盘转轴，铣盘转轴上安装有开档铣盘17，铣盘转轴的远离电机的一端设置有转轴支架18，转轴支架18固定在机台1的上侧，铣盘转轴的远离电机的一端安装在转轴支架18上。第一主轴2转动时开档铣盘17转动，从而通过开档铣盘17给转向节21铣内开档。第二主轴3的输出轴上安装有U钻，用于给转向节21钻耳孔。第三主轴4的输出轴上安装有镗刀，用于给钻好的耳孔精镗作业，提高耳孔精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。第二主轴3、第三主轴4的底部均设置有横向移动模块，横向移动模块包括第二移动电机10、第三移动电机11、第二主轴安装架15、第三主轴安装架16，第二移动电机10与第三移动电机11的输出轴上均安装有第二丝杆，第二主轴3安装在第二主轴安装架15上，第三主轴4安装在第三主轴安装架16上。第二主轴安装架15、第三主轴安装架16的底部均固定有第二丝杆套，第二丝杆嵌入在第二丝杆套的内部，第二主轴安装架15的底部滑动连接有第二导轨12，第三主轴安装架16的底部滑动连接有第三导轨13。第二导轨12、第三导轨13均固定在机台1上。第二移动电机10转动时通过第二导轨12、第二丝杆套以及第二丝杆带动第二主轴安装架15以及第二主轴3沿第二导轨12方向移动，从而控制U钻钻孔的进给量，实现钻耳孔作业。同理，第三移动电机11转动时可带动第三主轴4沿第三导轨13方向移动，从而控制镗刀的进给量，实现耳孔的精镗作业。整个过程通过数控系统控制。第一导轨5的两侧均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的上侧设置有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)的上侧滑动连接有夹台(19)，所述夹台(19)上设置有夹具(20)，所述夹台(19)的底部安装有夹台移动模块，所述夹台移动模块适于带动所述夹台(19)沿所述第一导轨(5)移动，所述第一导轨(5)的两侧依次设置有第一主轴(2)、两个第二主轴(3)、两个第三主轴(4)，所述第二主轴(3)、第三主轴(4)的底部均设置有横向移动模块，所述横向移动模块适于带动所述第二主轴(3)或所述第三主轴(4)沿垂直于所述第一导轨(5)的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的上侧设置有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)的上侧滑动连接有夹台(19)，所述夹台(19)上设置有夹具(20)，所述夹台(19)的底部安装有夹台移动模块，所述夹台移动模块适于带动所述夹台(19)沿所述第一导轨(5)移动，所述第一导轨(5)的两侧依次设置有第一主轴(2)、两个第二主轴(3)、两个第三主轴(4)，所述第二主轴(3)、第三主轴(4)的底部均设置有横向移动模块，所述横向移动模块适于带动所述第二主轴(3)或所述第三主轴(4)沿垂直于所述第一导轨(5)的方向移动。


2.根据权利要求1所述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其特征在于：所述第一导轨(5)的两侧均设置有导料槽(7)、排料电机(9)，所述排料电机(9)的输出轴上安装有螺旋排料轴(8)，所述螺旋排料轴(8)嵌入在所述导料槽(7)的内部，所述螺旋排料轴(8)适于将所述导料槽(7)内的废屑排出。


3.根据权利要求1所述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其特征在于：所述第一主轴(2)上安装有开档铣盘(17)，用于给工件精铣内开档。


4.根据权利要求1所述的铣内开档钻耳孔镗耳孔设备，其特征在于：所述第二主轴(3)上安装有U钻，用于给工件钻耳孔作业。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，
申请(专利权)人：十堰全顺汽车转向节有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42