【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料成型可变多用模具的制作方法及泡沫塑料成型工艺
本专利技术属于模具领域,更具体地说,尤其涉及一种泡沫塑料成型可变多用模具的制作方法。同时,本专利技术还涉及一种泡沫塑料成型工艺。
技术介绍
泡沫塑料的成型都用金属型的模具制作,模具用的材料大部分是铝,但是这些都是一次性的,如果再更换产品,需要再制作新的模具,费用大,浪费严重,同时在使用的过程中,会有水垢出现,导致模具通水通气量变小,热量不能快速进入,导致加热时间变长或夹生。水不会快速冷却,导致冷却时间加长或模型变形,需要对模具进行清水垢处理,清理时一般采用机械或用化学药品清理水垢时都会损伤模具,有时为方便处理达到效果,损伤通气孔来解决这个问题,这会导致模型外表面质量没有损坏前好。并且模具有一个使用寿命限制。达到一定时间磨损严重,则不能再使用。每个模型的模具制作过程很复杂,先机械制作,再用机加工车间制作泡沫塑料实型,进行浇注成铝模具毛坯。再模具壁上人工均匀打孔安装气塞,再经万能铣车床进行清洗,才算做成。模具制用成之后,在试生产过程中,会发现一些问题需要进行局部更改。如更改局部的部位变大,则会报废重新制作一个;如局部更改较小一般会打磨或铣去多余的部分,如需用补焊处补焊好等等。重新经过机加工设备进行打磨光滑,达到模型需要表面要求的效果。现有模具存在的问题:一个模型一个专用模具,模型多时费用大,且大部分重量大更换困难。容易结水垢清理困难等问题;制作尺寸不到位会调整或调整时需到模具制作厂返修,难度大。
技术实现思路
本 ...
【技术保护点】
1.一种泡沫塑料成型可变多用模具的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:/nS1、先根据铸件的内在成份,确定收缩率,再加上泡沫塑料收缩,确定模具尺寸;/nS2、确定分型面,以便将简单一个模型分成两个便于制作的上模、下模,或复杂模型分成上模、下模、左模、右模、前模、后模等部分,分型面合在一起便是一个完成的模型;每个模具是由一个或两个以上的腔室组成,两个相邻的腔室间的距离在20-80mm之间,每个腔室可以由一个或多个小框架组成;/nS4、再根据分型面制作出比铸件实际需求尺寸稍大点的模型样;/nS5、用制作好的模具框架,放在一平面上,模具框架的底边与平面完全接触平整对接,不能有空隙;/nS6、将一个分型面相对的两个部分,如上模型样和下模型样,其中上模的分型面朝下放在模具框架中心的平面上;如形状复杂时,可在侧部竖直或倾斜布置模具框架;/nS7、将杆、板、透气塞杆、加料枪的周围均匀涂上一层粘结剂,垂直装入框架内,并使杆、板、透气塞杆、加料枪的顶端与模型样上表面,不能有空隙,如有空隙需将顶端打磨与模型样表面一样,并完全接触,平整的地方可用截面积大的杆或板,弧度较多,可用截面面积较小的杆,并在较厚的部 ...
【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料成型可变多用模具的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、先根据铸件的内在成份,确定收缩率,再加上泡沫塑料收缩,确定模具尺寸;
S2、确定分型面,以便将简单一个模型分成两个便于制作的上模、下模,或复杂模型分成上模、下模、左模、右模、前模、后模等部分,分型面合在一起便是一个完成的模型;每个模具是由一个或两个以上的腔室组成,两个相邻的腔室间的距离在20-80mm之间,每个腔室可以由一个或多个小框架组成;
S4、再根据分型面制作出比铸件实际需求尺寸稍大点的模型样;
S5、用制作好的模具框架,放在一平面上,模具框架的底边与平面完全接触平整对接,不能有空隙;
S6、将一个分型面相对的两个部分,如上模型样和下模型样,其中上模的分型面朝下放在模具框架中心的平面上;如形状复杂时,可在侧部竖直或倾斜布置模具框架;
S7、将杆、板、透气塞杆、加料枪的周围均匀涂上一层粘结剂,垂直装入框架内,并使杆、板、透气塞杆、加料枪的顶端与模型样上表面,不能有空隙,如有空隙需将顶端打磨与模型样表面一样,并完全接触,平整的地方可用截面积大的杆或板,弧度较多,可用截面面积较小的杆,并在较厚的部位安装加料枪,同时安装上一定数量的透气塞的杆或板均匀布置在模型样上表面,并与上表面都均匀接触,不能有空隙;透气塞使用面积占该模具内腔总表面1-10%;
S8、为使上模型样上表面与杆、板、透气塞的顶端紧密接触,杆另一端的突出完全显示上模型样的外型,且尺寸无偏差时,把模具框架内放置的杆或板、透气塞杆、加料枪挤紧固定好,再对模具组合后形成的内腔进行打磨清理或喷上涂料,使其内壁光滑,并保持内腔尺寸不发生变化;打磨内腔即打磨杆的前端面使其与模型样上表面完全接触,如有打磨后尺寸有变化需打开紧固装置,在其接触完全后再紧固;
S9、按同样的方法,制作出下模或其它分型面相对应的两块模具;
S10、将制作成上下、左右、前后模等组合在一起,形成的空腔是一个完成的分型面分开前的模型,将每个模具与相邻的模具应有固定或限位装置,以便模具分开后再组装时模具型腔不会发生改变;
S11、安装加料枪、芯块或镶块的自动装置需要的气缸或液压缸,制成完整的一套成型模具;
S12、将制作好的模具安装到成型机上固定好,并连接好相应的水、蒸汽、真空负压管道。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料成型可变多用模具的制作方法,其特征在于:模具的杆、板、芯块、镶块、模具框架、小框架等是采用钢、铁、铝、铜、镁、钛等金属材料或其合金材料组成,或采用硬质塑料、树脂、橡胶、石墨等非金属材料,或其聚合、复合材料等制作而成,具有耐200-500℃高温,并在高温不会变软或发生变形,并有一定的强度与韧性的材料制作而成,杆或板的前端可以是平面、斜面且平整光滑,杆形状可以是直线段或可以根据腔室的布置折成L形等需要的形状,前后两端面尽量水平,模具框架与小框架的形状水平截面形状方形、圆形或椭圆形等形状,可根据铸件的形状进行搭配;
小框架内的杆或板的长度比模具框架内的小,可用于局部时相当于截面面积大的杆或板,内部可以有透加装置或加料枪等...
【专利技术属性】
技术研发人员:王会智,郭乐乐,王琪,王钰,
申请(专利权)人:洛阳佳会机械科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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