一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，具体为底板、上料机构、限位座、检测机构和铣螺纹机构，所述底板顶部的中间位置处安装有底座，且底座内部底端的中间位置处固定有减速电机，所述底座内部的底端设置有旋转杆，且减速电机的输出端通过转轴与旋转杆的底端连接，该可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，通过设置有限位座，限位座内部导柱安装有夹板，可在压缩弹簧的弹簧弹力作用下对螺栓原件进行自动定心与初步限位，微型液压伸缩杆工作可使得限位板对螺栓原件的五棱柱段进行夹持，对螺栓原件的限位效果更佳，便于后续加工的顺利实施。

【技术实现步骤摘要】
一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置
本专利技术涉及非标零件加工
，具体为一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置。
技术介绍
双头螺栓，也叫双头螺丝或双头螺柱，用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等，生产双头螺栓是需要固定的设配与机床加工的，现有一种中部为五棱柱状而两端为直径不同的圆柱状设计的双头螺栓，加工时需对其较粗段进行外螺纹加工，并对整个螺栓内部的通槽进行内螺纹加工。传统的双头螺栓加工装置无法对上述非标螺栓进行较好的固定，因此加工较为困难，且传统加工装置无法对上述非标螺栓进行内外螺纹同步加工，通常在完成外螺纹加工后需要更换机床，再进行内螺纹加工，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，包括底板、上料机构、限位座、检测机构和铣螺纹机构，所述底板顶部的中间位置处安装有底座，且底座内部底端的中间位置处固定有减速电机，所述底座内部的底端设置有旋转杆，且减速电机的输出端通过转轴与旋转杆的底端连接，所述旋转杆顶部的一侧安装有旋转臂，且旋转臂的内部开设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部设置有滑块，且滑块的底端固定有液压升降杆，所述液压升降杆的底部输出端安装有上料机构，所述底板顶部的一侧固定有传送带，且传送带上均匀设置有限位胶套，所述传送带顶部的限位胶套内均设置有螺栓原件，且传送带远离底座一侧的顶端安装有光电感应器，所述底板顶部的另一侧安装有活动轨，且活动轨的一端固定有水箱，所述活动轨的内部安装有活动座，且活动座内部底端的中间位置处固定有步进电机，所述活动座内部的顶端嵌设有旋转座，且步进电机的输出端通过转轴与旋转座连接，所述旋转座的顶端安装有机架，且机架内部的中央位置处设置有转盘，所述机架一端的中间位置处固定有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘远离旋转电机的一端固定有限位座，所述活动轨顶部远离水箱的一端安装有控制箱，且控制箱下方的活动轨内固定有伺服电机，所述控制箱的一侧固定有控制面板，且控制箱靠近机架的一端安装有检测机构，所述水箱顶部靠近活动轨的一端安装有液压顶杆，且液压顶杆的顶端固定有铣刀，所述水箱顶部远离活动轨的一端安装有架体，且架体内部的顶端安装有喷头，所述架体靠近液压顶杆的一端固定有升降轨，且升降轨内部的底端安装有驱动电机，所述升降轨的内部安装有升降丝杆，且驱动电机的输出端通过转轴与升降丝杆连接，所述升降丝杆上套设有与其相配合的丝杆套，且丝杆套靠近机架的一端安装有铣螺纹机构。可选的，所述螺栓原件的中部为五棱柱状设计，且螺栓原件的中央开设有圆柱槽，所述螺栓原件的两端分别为外径不同而内径相同的中空圆柱设计，且螺栓原件的形状与限位座相吻合。可选的，所述上料机构包括通过螺栓与液压升降杆底部连接的安装座、开设于安装座内部一端的旋转仓固定于安装座内部另一端的微型电机、与旋转仓铰接的连接座和与连接座底部连接的机械爪，且微型电机的输出端通过转轴与连接座构成旋转连接。可选的，所述活动轨内部的两侧均安装有丝杆，且伺服电机的输出端通过皮带轮机构与丝杆构成传动连接，所述活动座内部的两侧均开设与丝杆相吻合的丝杆槽，且活动座的形状与活动轨内部形状相吻合。可选的，所述限位座靠近转盘的一端呈圆筒状，且限位座远离转盘的一端为中空正五棱柱设计，所述限位座的圆筒段均匀贯穿有五根导柱，且限位座内部的导柱上均连接有夹板，所述限位座内壁与夹板之间的导柱外侧均安装有压缩弹簧，且夹板均通过压缩弹簧与限位座构成弹性连接，所述夹板远离转盘的一端均呈外扩状设计。可选的，所述限位座的五棱柱段外壁的中间位置处均固定有微型液压伸缩杆，且限位座的五棱柱段的内部均匀设置有五个限位板，所述微型液压伸缩杆的输出端均贯穿限位座外壁与限位板连接，且限位座的五棱柱段内部形状均与螺栓原件的中部形状相吻合。可选的，所述检测机构包括壳体、伸缩臂、液压拉杆、铰接杆和检测触片，所述壳体内部远离机架的一端水平固定有液压拉杆，且液压拉杆的输出端均匀铰接有铰接杆，所述壳体外壁靠近机架一端的中间位置处均开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部均设置有伸缩臂，所述铰接杆远离液压拉杆的一端均与伸缩臂相铰接，所述伸缩臂均呈L状设计，且伸缩臂的竖直段均贯穿伸缩槽，伸缩臂的水平段上均通过限位箍固定有检测触片，所述检测触片内侧的中间位置处均安装有激光测距仪，且检测触片外侧的中间位置处均固定有触碰感应器，所述壳体靠近机架一端的中间位置处安装有激光定位仪。可选的，所述水箱顶端的外周均安装有设置有挡水板，且四个挡水板可形成一个蓄水仓，所述水箱顶端的中间位置处开设有进水口，且进水口内设置有滤网，所述水箱内部的底端安装有水泵，且水泵的输出端通过导管与喷头的输入端连接。可选的，所述铣螺纹机构包括通过螺栓与丝杆套连接的固定座、位于固定座内部的铣削电机、与固定座旋转连接的液压伸缩杆和与液压伸缩杆输出端螺纹连接的铣螺纹杆，且铣螺纹杆的外周均匀设置有铣削凸缘。本专利技术提供了一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，具备以下有益效果：1．该可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，通过设置有限位座，限位座内部导柱安装有夹板，上料时只需将螺栓原件插入五个夹板之间，压缩弹簧被压缩，导柱伸出限位座，夹板便可在压缩弹簧的弹簧弹力作用下对螺栓原件进行自动定心与初步限位，接着微型液压伸缩杆再工作便可利用限位板对螺栓原件的五棱柱段进行夹持，避免直接夹持螺栓原件位置有偏移，夹持不到位的情况发生，对螺栓原件的限位效果更佳。2．该可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，通过安装有活动轨、活动座和旋转座，活动座可在丝杆的带动下在活动轨内前后移动，旋转座旋转可带动螺栓原件进行旋转，对螺栓原件方向进行调整，活动座向后移动，可使得螺栓原件转移至检测工位进行内径检测，活动座向前移动，可使螺栓原件转移至加工工位进行螺纹加工，无需人工对螺栓原件进行翻转或转移，自动化程度更高，使用更便捷。3.该可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，通过安装有上料机构和检测机构，上料机构可抓住传送带上的螺栓原件，并将其插入限位座内，实现螺栓的自动上料，无需人工手动上料，使用更方便，检测机构的检测触片可同时插入螺栓原件的内部，再在液压拉杆的作用下向外撑开，接触螺栓原件的内壁，此时激光测距仪可对相对位置的两检测触片之间的间距进行检测，从而得出螺栓原件的内径，便于内螺纹的加工，若检测不合格，则不对其进行加工，避免了无用加工，节约了生产成本。4．该可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，通过设置有水箱和喷头，水箱内储存有冷却液，而喷头的输出端正对待铣刀和铣螺纹机构，螺纹加工时水泵工作可将冷却液泵入喷头内，再由喷头流出落至螺杆加工部位，对铣刀和螺杆进行冷却，冷却液落下后可由进水口处的滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，包括底板（1）、上料机构（8）、限位座（14）、检测机构（17）和铣螺纹机构（25），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处安装有底座（5），且底座（5）内部底端的中间位置处固定有减速电机（501），所述底座（5）内部的底端设置有旋转杆（502），且减速电机（501）的输出端通过转轴与旋转杆（502）的底端连接，所述旋转杆（502）顶部的一侧安装有旋转臂（6），且旋转臂（6）的内部开设有电磁滑轨（601），所述电磁滑轨（601）的内部设置有滑块（602），且滑块（602）的底端固定有液压升降杆（7），所述液压升降杆（7）的底部输出端安装有上料机构（8），所述底板（1）顶部的一侧固定有传送带（2），且传送带（2）上均匀设置有限位胶套（201），所述传送带（2）顶部的限位胶套（201）内均设置有螺栓原件（3），且传送带（2）远离底座（5）一侧的顶端安装有光电感应器（4），所述底板（1）顶部的另一侧安装有活动轨（9），且活动轨（9）的一端固定有水箱（20），所述活动轨（9）的内部安装有活动座（10），且活动座（10）内部底端的中间位置处固定有步进电机（11），所述活动座（10）内部的顶端嵌设有旋转座（12），且步进电机（11）的输出端通过转轴与旋转座（12）连接，所述旋转座（12）的顶端安装有机架（13），且机架（13）内部的中央位置处设置有转盘（1301），所述机架（13）一端的中间位置处固定有旋转电机（1302），且旋转电机（1302）的输出端通过转轴与转盘（1301）连接，所述转盘（1301）远离旋转电机（1302）的一端固定有限位座（14），所述活动轨（9）顶部远离水箱（20）的一端安装有控制箱（16），且控制箱（16）下方的活动轨（9）内固定有伺服电机（18），所述控制箱（16）的一侧固定有控制面板（15），且控制箱（16）靠近机架（13）的一端安装有检测机构（17），所述水箱（20）顶部靠近活动轨（9）的一端安装有液压顶杆（19），且液压顶杆（19）的顶端固定有铣刀（1901），所述水箱（20）顶部远离活动轨（9）的一端安装有架体（24），且架体（24）内部的顶端安装有喷头（26），所述架体（24）靠近液压顶杆（19）的一端固定有升降轨（23），且升降轨（23）内部的底端安装有驱动电机（22），所述升降轨（23）的内部安装有升降丝杆（2301），且驱动电机（22）的输出端通过转轴与升降丝杆（2301）连接，所述升降丝杆（2301）上套设有与其相配合的丝杆套（2302），且丝杆套（2302）靠近机架（13）的一端安装有铣螺纹机构（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，包括底板（1）、上料机构（8）、限位座（14）、检测机构（17）和铣螺纹机构（25），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处安装有底座（5），且底座（5）内部底端的中间位置处固定有减速电机（501），所述底座（5）内部的底端设置有旋转杆（502），且减速电机（501）的输出端通过转轴与旋转杆（502）的底端连接，所述旋转杆（502）顶部的一侧安装有旋转臂（6），且旋转臂（6）的内部开设有电磁滑轨（601），所述电磁滑轨（601）的内部设置有滑块（602），且滑块（602）的底端固定有液压升降杆（7），所述液压升降杆（7）的底部输出端安装有上料机构（8），所述底板（1）顶部的一侧固定有传送带（2），且传送带（2）上均匀设置有限位胶套（201），所述传送带（2）顶部的限位胶套（201）内均设置有螺栓原件（3），且传送带（2）远离底座（5）一侧的顶端安装有光电感应器（4），所述底板（1）顶部的另一侧安装有活动轨（9），且活动轨（9）的一端固定有水箱（20），所述活动轨（9）的内部安装有活动座（10），且活动座（10）内部底端的中间位置处固定有步进电机（11），所述活动座（10）内部的顶端嵌设有旋转座（12），且步进电机（11）的输出端通过转轴与旋转座（12）连接，所述旋转座（12）的顶端安装有机架（13），且机架（13）内部的中央位置处设置有转盘（1301），所述机架（13）一端的中间位置处固定有旋转电机（1302），且旋转电机（1302）的输出端通过转轴与转盘（1301）连接，所述转盘（1301）远离旋转电机（1302）的一端固定有限位座（14），所述活动轨（9）顶部远离水箱（20）的一端安装有控制箱（16），且控制箱（16）下方的活动轨（9）内固定有伺服电机（18），所述控制箱（16）的一侧固定有控制面板（15），且控制箱（16）靠近机架（13）的一端安装有检测机构（17），所述水箱（20）顶部靠近活动轨（9）的一端安装有液压顶杆（19），且液压顶杆（19）的顶端固定有铣刀（1901），所述水箱（20）顶部远离活动轨（9）的一端安装有架体（24），且架体（24）内部的顶端安装有喷头（26），所述架体（24）靠近液压顶杆（19）的一端固定有升降轨（23），且升降轨（23）内部的底端安装有驱动电机（22），所述升降轨（23）的内部安装有升降丝杆（2301），且驱动电机（22）的输出端通过转轴与升降丝杆（2301）连接，所述升降丝杆（2301）上套设有与其相配合的丝杆套（2302），且丝杆套（2302）靠近机架（13）的一端安装有铣螺纹机构（25）。


2.根据权利要求1所述的一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，其特征在于：所述螺栓原件（3）的中部为五棱柱状设计，且螺栓原件（3）的中央开设有圆柱槽，所述螺栓原件（3）的两端分别为外径不同而内径相同的中空圆柱设计，且螺栓原件（3）的形状与限位座（14）相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种可对螺栓内径进行检测的非标螺栓铣螺纹装置，其特征在于：所述上料机构（8）包括通过螺栓与液压升降杆（7）底部连接的安装座（802）、开设于安装座（802）内部一端的旋转仓（802a）固定于安装座（802）内部另一端的微型电机（801）、与旋转仓（802a）铰接的连接座（803）和与连接座（803）底部连接的机械爪（804），且微型电机（801）的输出端通过转轴与连接座（803）构成旋转连接。


4.根据权利要求1所述的一种可对螺栓内径进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，肖杰康，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44