一种精细化工管道用切割装置及其切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精细化工管道用切割装置及其切割方法，属于精细化工技术领域。一种精细化工管道用切割装置，包括第一安装箱、管道输送机构和切割机构，所述第一安装箱内开设有第一安装腔，所述管道输送机构和切割机构均设置在第一安装腔内，所述第一安装箱内固定连接有第一第一安装板，所述第一第一安装板上转动连接有第二安装箱，所述第二安装箱转动连接有第一安装管，所述第一安装管上固定连接有第二齿轮和第一蜗状盘；本发明专利技术使管道旋转，从而使切割机构只需对管道的管壁进行切割，从而可以对管径较大管道进行切割，从而无需人工手动切割，进而提高切割效率和提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工管道用切割装置及其切割方法
本专利技术涉及精细化工
，尤其涉及一种精细化工管道用切割装置及其切割方法。
技术介绍
精细化工大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂等化学产品，其中多为液态溶液，对这些溶液进行运输多利用精细化工专用管道对其进行运输。在管道生产厂生产出来的管道较长，一般会将其切割成不同长度的短管，切割管道时会用管道切割装置对其进行切割，但是在对管径较大的管道进行切割时需要人工手动切割，但是人工手动切割效率较低，且精度也低于机械切割，为解决以上问题，需要设计一种精细化工管道用切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的切割装置无法对管径较大的管道进行切割的问题，而提出的一种精细化工管道用切割装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种精细化工管道用切割装置，包括第一安装箱、管道输送机构和切割机构，所述第一安装箱内开设有第一安装腔，所述管道输送机构和切割机构均设置在第一安装腔内，所述第一安装箱内固定连接有第一第一安装板，所述第一第一安装板上转动连接有第二安装箱，所述第二安装箱转动连接有第一安装管，所述第一安装管上固定连接有第二齿轮和第一蜗状盘，所述第二安装箱上滑动连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有第一滑块，所述第一滑块上开设有与第一蜗状盘相对应的齿纹，所述第一连接板上转动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第一滚轮，所述第二安装箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第二转轴与第一螺纹筒上均固定连接有第一调节杆，所述第二安装箱的侧壁固定连接有第四齿轮，所述第一安装箱内设有用与驱动第四齿轮转动的驱动部。优选的，所述驱动部包括第一电机和驱动轴，所述驱动轴固定连接在第一电机的输出端，所述驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮相啮合。优选的，所述切割机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有切割轮和第六链轮，所述驱动轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第六链轮转动连接，所述第一安装腔内设有与切割机构相配合的紧链机构。优选的，所述紧链机构包括套筒和滑杆，所述套筒固定连接在第一安装箱的顶部，所述滑杆滑动连接在套筒内，所述滑杆上套有弹性件，所述弹性件的两端分别与滑杆和套筒的内壁相抵，所述滑杆的底部转动连接有第七链轮，所述第一安装箱的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第三链轮，所述第三链轮与第七链轮均与第一链条转动连接。优选的，所述第一安装箱的底部开设有蓄水槽，所述蓄水槽与第二安装腔相连通，所述第五转轴上开设有分流孔，所述切割轮上开设有导流槽，所述分流孔与导流槽相配合，所述第一安装箱1的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的输入端通过高压水管与蓄水槽相连通，所述增压泵的输出端固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离增压泵的一端转动连接在分流孔的输入端。优选的，所述第一安装箱内滑动连接有集尘盒，所述第一安装腔内开设有与集尘盒相对应的落水槽，所述集尘盒内开设有料槽和第一水槽，所述第一安装箱内开设有第二安装腔，所述第一水槽与第二安装腔相连通，所述第二安装腔内设有与集尘盒相配合的吸取机构。优选的，所述吸取机构包括第五链轮和第四转轴，所述第四转轴转动连接在第一安装箱内，所述第五链轮固定连接在第四转轴上，所述驱动轴上固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第五链轮通过第二链条转动连接，所述第四转轴延伸至第二安装腔内固定连接有叶片。优选的，所述管道输送机构包括第三安装板和第三安装箱，所述第三安装板固定连接在第一安装箱内，所述第三安装箱固定连接在第三安装板上，所述第三安装箱转动连接有第二安装管，所述第二安装管上固定连接有第五齿轮和第二蜗状盘，所述第三安装箱上滑动连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有第二滑块，所述第二滑块上开设有与第二蜗状盘相对应的齿纹，所述第二连接板上转动连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹筒的顶部固定连接有第二调节杆，所述第二螺纹杆的输出端固定连接有第四安装板，所述第四安装板上转动连接有第七转轴，所述第七转轴上固定连接有第二滚轮，所述第七转轴设有多组，多组所述第七转轴上均固定连接有第八链轮，多组所述第八链轮通过第三链条转动连接，所述第四安装板的侧壁固定连接有第三电机，所述第七转轴固定连接在第三电机的输出端，所述第三安装箱内转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固定连接有与第五齿轮相啮合的第六齿轮，所述第一安装箱的底部固定连接有第四电机，所述第六转轴的顶部固定连接在第四电机的输出端。优选的，所述集尘盒的材质具体为电磁铁，所述第一滚轮与第二滚轮上均设有凹槽，两组所述滚轮上均设有防滑橡胶，所述高压水管的输入端与第一水槽的底部均设有过滤网。一种精细化工管道用切割装置的切割方法：步骤一：将管道插入第一安装管和第二安装管内部；步骤二：通过第一调节杆使第一滚轮将管道夹住；步骤三：启动第四电机，第四电机使第二滚轮将管道夹住，然后启动第三电机转动对管道进行运输，管道运输完成后；用第四电机使第二滚轮将管道松开；步骤四：启动第一电机，第一电机使切割轮和第二安装箱转动，第二安装箱使管道转动；步骤五：通过电动伸缩杆控制切割轮下降对管道进行切割；步骤六：第一电机使叶片转动，叶片转动时落水槽的上方充满负压，吸取管道切割时产生的烟气和金属浮尘；步骤七：增压泵将蓄水槽内的冷却液送到分流孔内，然后冷却液通过导流槽对管口的毛刺进行切除，并吸收切割轮和管道摩擦产生的热量，对两者进行降温；步骤八：集尘盒通电，将冷却液中金属颗粒吸附在料槽内，冷却液通过第一水槽进入第二安装腔内，最后排入蓄水槽内。与现有技术相比，本专利技术提供了一种模具生产用打磨装置，具备以下有益效果：1、该一种精细化工管道用切割装置，通过使管道旋转，从而使切割机构只需对管道的管壁进行切割，从而可以对管径较大管道进行切割，从而无需人工手动切割，进而提高切割效率和提高切割精度。2、该一种模具生产用打磨装置，通过在切割的同时向切割处喷射高压水流，可以将管口的毛刺清理掉，从而避免毛刺扎手。3、该一种模具生产用打磨装置，通过第二滚轮对夹持状态的进行运输，从而无需打开夹持机构，从而无需对管道进行二次夹持操作，从而提高切割效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种模具生产用打磨装置的主视图一；图2为本专利技术提出的一种模具生产用打磨装置的主视图二；图3为本专利技术提出的一种模具生产用打磨装置的主视图三；图4为本专利技术提出的一种模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工管道用切割装置，包括第一安装箱(1)、管道输送机构和切割机构，所述第一安装箱(1)内开设有第一安装腔(101)，所述管道输送机构和切割机构均设置在第一安装腔(101)内，其特征在于，所述第一安装箱(1)内固定连接有第一第一安装板(3)，所述第一第一安装板(3)上转动连接有第二安装箱(301)，所述第二安装箱(301)转动连接有第一安装管(302)，所述第一安装管(302)上固定连接有第二齿轮(3031)和第一蜗状盘(303)，所述第二安装箱(301)上滑动连接有第一连接板(305)，所述第一连接板(305)上固定连接有第一滑块(3052)，所述第一滑块(3052)上开设有与第一蜗状盘(303)相对应的齿纹，所述第一连接板(305)上转动连接有第一螺纹筒(306)，所述第一螺纹筒(306)内螺纹连接有第一螺纹杆(3062)，所述第一螺纹杆(3062)的输出端固定连接有第二安装板(307)，所述第二安装板(307)上转动连接有第三转轴(3071)，所述第三转轴(3071)上固定连接有第一滚轮(3074)，所述第二安装箱(301)内转动连接有第二转轴(304)，所述第二转轴(304)上固定连接有与第二齿轮(3031)相啮合的第三齿轮(3041)，所述第二转轴(304)与第一螺纹筒(306)上均固定连接有第一调节杆(3061)，所述第二安装箱(301)的侧壁固定连接有第四齿轮(309)，所述第一安装箱(1)内设有用与驱动第四齿轮(309)转动的驱动部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精细化工管道用切割装置，包括第一安装箱(1)、管道输送机构和切割机构，所述第一安装箱(1)内开设有第一安装腔(101)，所述管道输送机构和切割机构均设置在第一安装腔(101)内，其特征在于，所述第一安装箱(1)内固定连接有第一第一安装板(3)，所述第一第一安装板(3)上转动连接有第二安装箱(301)，所述第二安装箱(301)转动连接有第一安装管(302)，所述第一安装管(302)上固定连接有第二齿轮(3031)和第一蜗状盘(303)，所述第二安装箱(301)上滑动连接有第一连接板(305)，所述第一连接板(305)上固定连接有第一滑块(3052)，所述第一滑块(3052)上开设有与第一蜗状盘(303)相对应的齿纹，所述第一连接板(305)上转动连接有第一螺纹筒(306)，所述第一螺纹筒(306)内螺纹连接有第一螺纹杆(3062)，所述第一螺纹杆(3062)的输出端固定连接有第二安装板(307)，所述第二安装板(307)上转动连接有第三转轴(3071)，所述第三转轴(3071)上固定连接有第一滚轮(3074)，所述第二安装箱(301)内转动连接有第二转轴(304)，所述第二转轴(304)上固定连接有与第二齿轮(3031)相啮合的第三齿轮(3041)，所述第二转轴(304)与第一螺纹筒(306)上均固定连接有第一调节杆(3061)，所述第二安装箱(301)的侧壁固定连接有第四齿轮(309)，所述第一安装箱(1)内设有用与驱动第四齿轮(309)转动的驱动部。


2.根据权利要求1所述的一种精细化工管道用切割装置，其特征在于，所述驱动部包括第一电机(2)和驱动轴(201)，所述驱动轴(201)固定连接在第一电机(2)的输出端，所述驱动轴(201)上固定连接有第一齿轮(2011)，所述第一齿轮(2011)与第四齿轮(309)相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种精细化工管道用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有安装座(702)，所述安装座(702)上转动连接有第五转轴(703)，所述第五转轴(703)上固定连接有切割轮(7031)和第六链轮(7032)，所述驱动轴(201)上固定连接有第一链轮(2012)，所述第一链轮(2012)与第六链轮(7032)转动连接，所述第一安装腔(101)内设有与切割机构相配合的紧链机构。


4.根据权利要求3所述的一种精细化工管道用切割装置，其特征在于，所述紧链机构包括套筒(8)和滑杆(801)，所述套筒(8)固定连接在第一安装箱(1)的顶部，所述滑杆(801)滑动连接在套筒(8)内，所述滑杆(801)上套有弹性件(803)，所述弹性件(803)的两端分别与滑杆(801)和套筒(8)的内壁相抵，所述滑杆(801)的底部转动连接有第七链轮(802)，所述第一安装箱(1)的底部转动连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)上固定连接有第三链轮(2021)，所述第三链轮(2021)与第七链轮(802)均与第一链条(2013)转动连接。


5.根据权利要求3所述的一种精细化工管道用切割装置，其特征在于，所述第一安装箱(1)的底部开设有蓄水槽(102)，所述蓄水槽(102)与第二安装腔(104)相连通，所述第五转轴(703)上开设有分流孔(7033)，所述切割轮(7031)上开设有导流槽(7034)，所述分流孔(7033)与导流槽(7034)相配合，所述第一安装箱1的顶部固定连接有增压泵(6)，所述增压泵(6)的输入端通过高压水管(602)与蓄水槽(102)相连通，所述增压泵(6)的输出端固定连接有伸缩管(603)，所述伸缩管(603)远离增压泵(6)的一端转动连接在分流孔(7033)的输入端。


6.根据权利要求5所述的一种精细化工管道用切割装置，其特征在于，所述第一安装箱(1)内滑动连接有集尘盒(5)，所述第一安装腔(101)内开设有与集尘盒(5)相对应的落水槽(103)，所述集尘盒(5)内开设有料槽(501)和第一水槽(502)，所述第一安装箱(1)内开设有第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：都丽俊，肖俊峰，董娟娟，
申请(专利权)人：大连思博科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21