一种粉末冶金铸造成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤，粉末混合、冷压成型、烧结处理、蒸汽处理以及打磨处理等多种工序，使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明专利技术可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金铸造成型工艺
本专利技术涉及金属材料领域，具体的说是一种粉末冶金铸造成型工艺。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，利用粉末冶金铸造技术生产制造螺母是目前较为常见的生产方式。螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在粉末冶金铸造成型后，需要将螺母的表面进行打磨抛光，使其的外形更加的美观，不会因为螺母表面不平而伤手，便于螺母的后续使用。然而现有的螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种粉末冶金铸造成型工艺，可以解决上述中提到的螺母表面打磨时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤：步骤一，粉末混合，将金属粉末进行混合处理，得到混合完成的金属粉末；步骤二，冷压成型，通过粉末冶金成型工艺对步骤一中得到的混合完成的金属粉末进行冷压作业，得到螺母毛坯件；步骤三，烧结处理，对步骤二中得到的螺母毛坯件进行烧结作业，得到烧结完成的螺母毛坯件；<br>步骤四，蒸汽处理，对步骤三中得到的烧结完成的螺母毛坯件进行蒸汽处理，得到蒸汽处理完成的螺母毛坯件；步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的蒸汽处理完成的螺母毛坯件放置到螺母打磨处理设备内对其进行打磨作业，得到成品螺母。上述步骤中使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，所述的底板左端安装有打磨装置，底板右端安装有推进装置，推进装置上安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置。所述的打磨装置包括支撑板、定位圆杆、弧面板、定位圆环、动力圆环、抵紧杆、回位弹簧杆、抵紧板、T型圆杆、缓冲弹簧、打磨板和打磨砂纸，所述的底板左端安装有支撑板，支撑板中部开设有打磨圆槽，支撑板右端外壁上位于打磨圆槽处安装有定位圆杆，定位圆杆上端外壁上安装有动力机构，定位圆杆上开设有正六边槽，正六边槽内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆内端安装有抵紧板，抵紧板外端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在正六边槽内壁上，抵紧板上沿其周向方向均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆内端通过打磨板相连接，T型圆杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧杆一端连接在打磨板上，缓冲弹簧杆另一端连接在抵紧板上，打磨板上安装有打磨砂纸，支撑板右端外壁上前后对称安装有弧面板，弧面板之间通过定位圆环相连接，定位圆环上通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿槽，能够对螺母进行全面的打磨作业，提高了螺母的打磨效率。所述的动力机构包括平板、双向气缸、定位杆、一号电机和动力齿轮，所述的定位圆杆上端外壁上安装有平板，平板右端外壁中部安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和动力齿槽之间相互啮合使用，平板中部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆，且定位杆和动力齿轮之间相互配合使用，平板左端外壁中部安装有双向气缸，双向气缸输出端连接在定位杆上，能够为动力圆环提供稳定的旋转动力。所述的推进装置包括二号电机、动力螺纹杆、滑动板、卡板、直板、垫板、三号电机、旋转杆、滑动圆杆、推进板和方杆，所述的底板右端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下侧开设有动力螺纹槽，底板右端外壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过卡槽内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆左端通过轴承安装在卡槽左端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，滑动板上端中部右侧安装有直板，直板上端开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆左端连接在卡板外壁上，方杆右端安装有推进板，推进板上开设有推进槽，直板右端外壁中部下侧安装有垫板，垫板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋转杆，旋转杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够通过卡板带动夹持装置上夹持的螺母进行直线往复运动，使得螺母打磨的更加均匀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括L型板、连接圆杆、从动圆板、定位弧板、四号电机、旋转弧板和动力圆杆，所述的卡板上端中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆右端安装有从动圆板，从动圆板右端中部开设有圆凹槽，从动圆板右端外壁上沿其周向方向均匀开设有带动槽，从动圆板外壁上位于带动槽之间安装有定位弧板，卡板右端外壁中部安装有L型板，L型板内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有旋转弧板，且旋转弧板和定位弧板之间相互配合使用，旋转弧板下端安装有动力圆杆，且动力圆杆和带动槽之间相互配合使用，能够带动夹持装置上夹持的螺母转动，使得螺母打磨的更加的全面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持圆杆、定位圆板、伸缩气缸、平杆、U面块、卡杆、顶杆、弧状板和橡胶板，所述的连接圆杆左端安装有夹持圆杆，夹持圆杆上开设有夹持圆槽，夹持圆槽内壁中部上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆，顶杆内端开设有平槽，顶杆外端安装有弧状板，弧状板外壁上安装有橡胶板，夹持圆杆中部安装有定位圆板。定位圆板中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有平杆，平杆左端安装有U面块，U面块内壁之间通过销轴上下对称安装有卡杆，卡杆左端通过销轴安装在平槽内壁之间，夹持圆槽右端内壁中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在平杆右端外壁上，能够对螺母进行稳定的夹持作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力圆环内端为环状波浪状结构，且抵紧杆抵紧在动力圆环内端，使得动力圆环能够带动抵紧杆运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为螺母的打磨提供了稳定的工作环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧状板外壁右侧设置有弧面挡板，使得螺母在打磨时不会发生滑落。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。2.本专利技术设计的打磨装置和动力机构通过打磨砂纸抵紧在螺母表面，能够同时对螺母的多个表面进行打磨作业，提高了螺母的打磨效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，粉末混合，将金属粉末进行混合处理，得到混合完成的金属粉末；/n步骤二，冷压成型，通过粉末冶金成型工艺对步骤一中得到的混合完成的金属粉末进行冷压作业，得到螺母毛坯件；/n步骤三，烧结处理，对步骤二中得到的螺母毛坯件进行烧结作业，得到烧结完成的螺母毛坯件；/n步骤四，蒸汽处理，对步骤三中得到的烧结完成的螺母毛坯件进行蒸汽处理，得到蒸汽处理完成的螺母毛坯件；/n步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的蒸汽处理完成的螺母毛坯件放置到螺母打磨处理设备内对其进行打磨作业，得到成品螺母；/n上述步骤中使用到的螺母打磨处理设备包括底板(1)、打磨装置(2)、推进装置(3)、旋转装置(4)和夹持装置(5)，所述的底板(1)左端安装有打磨装置(2)，底板(1)右端安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)上安装有夹持装置(5)；/n所述的打磨装置(2)包括支撑板(2a)、定位圆杆(2b)、弧面板(2c)、定位圆环(2d)、动力圆环(2e)、抵紧杆(2f)、回位弹簧杆(2g)、抵紧板(2h)、T型圆杆(2i)、缓冲弹簧(2j)、打磨板(2k)和打磨砂纸(2l)，所述的底板(1)左端安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)中部开设有打磨圆槽，支撑板(2a)右端外壁上位于打磨圆槽处安装有定位圆杆(2b)，定位圆杆(2b)上端外壁上安装有动力机构(22)，定位圆杆(2b)上开设有正六边槽，正六边槽内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(2f)，抵紧杆(2f)内端安装有抵紧板(2h)，抵紧板(2h)外端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆(2g)，回位弹簧杆(2g)外端连接在正六边槽内壁上，抵紧板(2h)上沿其周向方向均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2i)，T型圆杆(2i)内端通过打磨板(2k)相连接，T型圆杆(2i)上套设有缓冲弹簧(2j)，缓冲弹簧(2j)杆一端连接在打磨板(2k)上，缓冲弹簧(2j)杆另一端连接在抵紧板(2h)上，打磨板(2k)上安装有打磨砂纸(2l)，支撑板(2a)右端外壁上前后对称安装有弧面板(2c)，弧面板(2c)之间通过定位圆环(2d)相连接，定位圆环(2d)上通过转动配合的方式安装有动力圆环(2e)，动力圆环(2e)外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿槽；/n所述的动力机构(22)包括平板(221)、双向气缸(222)、定位杆(223)、一号电机(224)和动力齿轮(225)，所述的定位圆杆(2b)上端外壁上安装有平板(221)，平板(221)右端外壁中部安装有一号电机(224)，一号电机(224)输出端安装有动力齿轮(225)，且动力齿轮(225)和动力齿槽之间相互啮合使用，平板(221)中部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆(223)，且定位杆(223)和动力齿轮(225)之间相互配合使用，平板(221)左端外壁中部安装有双向气缸(222)，双向气缸(222)输出端连接在定位杆(223)上；/n所述的推进装置(3)包括二号电机(3a)、动力螺纹杆(3b)、滑动板(3c)、卡板(3d)、直板(3e)、垫板(3f)、三号电机(3g)、旋转杆(3h)、滑动圆杆(3i)、推进板(3j)和方杆(3k)，所述的底板(1)右端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3c)，滑动板(3c)下侧开设有动力螺纹槽，底板(1)右端外壁中部安装有二号电机(3a)，二号电机(3a)输出端穿过卡槽内壁安装有动力螺纹杆(3b)，动力螺纹杆(3b)左端通过轴承安装在卡槽左端内壁上，且动力螺纹杆(3b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(3c)上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(3d)，滑动板(3c)上端中部右侧安装有直板(3e)，直板(3e)上端开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有方杆(3k)，方杆(3k)左端连接在卡板(3d)外壁上，方杆(3k)右端安装有推进板(3j)，推进板(3j)上开设有推进槽，直板(3e)右端外壁中部下侧安装有垫板(3f)，垫板(3f)上安装有三号电机(3g)，三号电机(3g)输出端安装有旋转杆(3h)，旋转杆(3h)上安装有滑动圆杆(3i)，且滑动圆杆(3i)通过滑动配合的方式安装在推进槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，粉末混合，将金属粉末进行混合处理，得到混合完成的金属粉末；
步骤二，冷压成型，通过粉末冶金成型工艺对步骤一中得到的混合完成的金属粉末进行冷压作业，得到螺母毛坯件；
步骤三，烧结处理，对步骤二中得到的螺母毛坯件进行烧结作业，得到烧结完成的螺母毛坯件；
步骤四，蒸汽处理，对步骤三中得到的烧结完成的螺母毛坯件进行蒸汽处理，得到蒸汽处理完成的螺母毛坯件；
步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的蒸汽处理完成的螺母毛坯件放置到螺母打磨处理设备内对其进行打磨作业，得到成品螺母；
上述步骤中使用到的螺母打磨处理设备包括底板(1)、打磨装置(2)、推进装置(3)、旋转装置(4)和夹持装置(5)，所述的底板(1)左端安装有打磨装置(2)，底板(1)右端安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)上安装有夹持装置(5)；
所述的打磨装置(2)包括支撑板(2a)、定位圆杆(2b)、弧面板(2c)、定位圆环(2d)、动力圆环(2e)、抵紧杆(2f)、回位弹簧杆(2g)、抵紧板(2h)、T型圆杆(2i)、缓冲弹簧(2j)、打磨板(2k)和打磨砂纸(2l)，所述的底板(1)左端安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)中部开设有打磨圆槽，支撑板(2a)右端外壁上位于打磨圆槽处安装有定位圆杆(2b)，定位圆杆(2b)上端外壁上安装有动力机构(22)，定位圆杆(2b)上开设有正六边槽，正六边槽内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(2f)，抵紧杆(2f)内端安装有抵紧板(2h)，抵紧板(2h)外端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆(2g)，回位弹簧杆(2g)外端连接在正六边槽内壁上，抵紧板(2h)上沿其周向方向均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2i)，T型圆杆(2i)内端通过打磨板(2k)相连接，T型圆杆(2i)上套设有缓冲弹簧(2j)，缓冲弹簧(2j)杆一端连接在打磨板(2k)上，缓冲弹簧(2j)杆另一端连接在抵紧板(2h)上，打磨板(2k)上安装有打磨砂纸(2l)，支撑板(2a)右端外壁上前后对称安装有弧面板(2c)，弧面板(2c)之间通过定位圆环(2d)相连接，定位圆环(2d)上通过转动配合的方式安装有动力圆环(2e)，动力圆环(2e)外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿槽；
所述的动力机构(22)包括平板(221)、双向气缸(222)、定位杆(223)、一号电机(224)和动力齿轮(225)，所述的定位圆杆(2b)上端外壁上安装有平板(221)，平板(221)右端外壁中部安装有一号电机(224)，一号电机(224)输出端安装有动力齿轮(225)，且动力齿轮(225)和动力齿槽之间相互啮合使用，平板(221)中部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆(223)，且定位杆(223)和动力齿轮(225)之间相互配合使用，平板(221)左端外壁中部安装有双向气缸(222)，双向气缸(222)输出端连接在定位杆(223)上；
所述的推进装置(3)包括二号电机(3a)、动力螺纹杆(3b)、滑动板(3c)、卡板(3d)、直板(3e)、垫板(3f)、三号电机(3g)、旋转杆(3h)、滑动圆杆(3i)、推进板(3j)和方杆(3k)，所述的底板(1)右端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，张祥海，
申请(专利权)人：南京秀溪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32