一种用于气门嘴生产的智能加工系统技术方案

本发明专利技术涉及气门嘴生产设备领域，具体是涉及一种用于气门嘴生产的智能加工系统，包括有移料装置，移料装置安装在机架上的；第一压料装置，第一压料装置安装在移料装置上；直线位移机构，直线位移机构安装在第一压料装置上；主模具，主模具安装在直线位移机构的工作端上；第一切换机构,第一切换机构安装在第一压料装置上；第一抵接头、第一冷镦头，第一抵接头和第一冷镦头设置在第一切换机构的上端；弹性支撑机构,弹性支撑机构设有一对，分别设置在第一抵接头、第一冷镦头与第一切换机构的连接处；顶端冷镦装置,顶端冷镦装置设置在移料装置的一端；下料装置，安装在顶端冷镦装置的固定端上；该方案缩短了工期，提高了效率，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气门嘴生产的智能加工系统
本专利技术涉及气门嘴生产设备领域，具体是涉及一种用于气门嘴生产的智能加工系统。
技术介绍
气门嘴的功能是给轮胎充放气一种小零件，并维持轮胎充气后的密封。普通气门嘴由气门嘴体，气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成。现有气门嘴制造状况：气门嘴制造采用材料为铜，锌合金，不锈钢，铝等金属，工艺采用压铸加工或简易冷镦加工，车加工，气门嘴芯腔车加工，其缺点为：其一，铜，锌合金，不锈钢材料比重大，与整车轻量化发展趋势不符；其二，材料使用是重金属类别，其加工工艺为压铸工艺，生产中油烟大，切必须采取水冷却，废气，废水处理造成环境污染；其三，由于压铸毛胚粗糙，必须经过多道车加工，会造成材料浪费，工序繁琐，报废率高，成本增加；其四，电镀加工工艺属于严重污染行业，不符合国家环境治理政策；其五，现有铝气门嘴加工工艺技术落后，材料选用不合适，硬度低(HRV70)，不符合气门嘴硬度要求，冷镦技术落后，经过多道车加工造成材料资源浪费，生产报废率高，主要部分精度不够，工序繁琐成本较高。需要设计一种铝合金气门嘴体及其制造工艺来解决上述问题。中国专利CN201910208839.7公开了一种铝合金气门嘴体及其制造工艺，包括主体段以及台体段，所述主体段上端冷镦一体成型相连台体段，所述主体段内依次冷镦加工气门嘴芯腔一、气门嘴芯腔二、气门嘴芯腔三、连接芯腔以及主腔，所述气门嘴芯腔二环形内周壁采用挤压工艺挤压成型有内牙纹，所述台体段环形外周面采用滚丝工艺滚压成型有防滑纹，所述台体段左右两端均采用钻孔工艺开设有辅助孔，与现有技术相比，该专利技术具有如下的有益效果：内牙纹采用挤压方式，大大提高了牙纹强度，增强了产品的安全性能及精度，辅助孔的设计便于插杆等工具的插入，然后能利用工具转动本专利技术，方便拆装。操作过程中需要对工件进行多次冷镦处理，需要不断地对工件进行转移，降低了生产效率，增加了人力成本和设备成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于气门嘴生产的智能加工系统，本技术方案解决了上述问题，高效的实现了对工件冷镦第一冷镦腔、第二冷镦腔和台体的工序，减少了冷镦的驱动元件，节约了成本，通过设置下料装置实现自动下料，进一步减少了人力成本，缩短了加工时长。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于气门嘴生产的智能加工系统，用以将工件的一端冷镦出第一冷镦腔和第二冷镦腔，并在另一端冷镦出台体，其特征在于，包括有，移料装置，移料装置安装在机架上；第一压料装置，第一压料装置安装在移料装置的工作端上，第一压料装置的驱动方向竖直向上设置；直线位移机构，直线位移机构安装在第一压料装置的固定端上，直线位移机构的驱动方向水平设置；主模具，主模具安装在直线位移机构的工作端上，主模具中央位置沿竖直方向开设有与工件的原材料金属棒材直径相同的通孔,通孔的底端向上凹陷地开设有墩粗槽,通孔的长度与工件的原材料金属棒材的长度相同，主模具的底端设有支脚；第一切换机构,第一切换机构安装在第一压料装置上，第一切换机构的驱动方向水平设置；第一抵接头、第一冷镦头，第一抵接头和第一冷镦头分别沿着第一切换机构的驱动方向设置在第一切换机构的上端，第一抵接头工作状态下与主模具底部的墩粗槽贴合，第一冷镦头工作状态下配合墩粗槽形成台体的形状；弹性支撑机构,弹性支撑机构设有一对，分别设置在第一抵接头、第一冷镦头与第一切换机构的连接处，第一切换机构的支撑方向竖直向下，第一切换机构用以使第一抵接头和第一冷镦头在非受力状态下与第一切换机构顶端贴合；顶端冷镦装置,顶端冷镦装置设置在移料装置的一端，顶端冷镦装置工作端竖直向下设置，顶端冷镦装置用以配合第一抵接头、第一冷镦头使工件生成第一冷镦腔和第二冷镦腔；下料装置，安装在顶端冷镦装置的固定端上，下料装置的工作端竖直向下设置，下料装置用以将形成台体后的工件从主模具的通孔内向下顶出使其落入收集装置内。优选的，第一压料装置包括有，压料架，压料架安装在移料装置工作端上，压料架用以对第一液压机和直线位移机构提供支撑；第一液压机，第一液压机安装在压料架的下端，第一液压机的驱动端竖直向上设置，非工作状态下，第一液压机的输出轴与第一抵接头、第一冷镦头分离。优选的，直线位移机构包括有,支撑立板，支撑立板安装在第一压料装置的固定端上；第一直线驱动器，第一直线驱动器安装在支撑立板上，第一直线驱动器的驱动方向与移料装置的驱动方向一致；滑块，滑块安装在主模具的支脚底部，滑块与第一切换机构顶端滑动连接。优选的，滑块为台体结构。优选的，第一切换机构包括有，第一导轨,第一导轨对称地安装在第一压料装置的固定端上；滑动托板,滑动托板与第一导轨滑动连接，滑动托板上开设有供第一压料装置的工作端穿过的过孔，过孔位于第一抵接头和第一冷镦头的中央位置正下方，滑动托板用以安装第一抵接头和第一冷镦头；第二直线驱动器,第二直线驱动器固定在第一压料装置的工作端上，第二直线驱动器的输出轴与滑动托板的一端固定连接，第二直线驱动器的驱动方向沿着第一导轨延伸方向设置，第二直线驱动器用以控制滑动托板的滑动。优选的，第一抵接头包括有，第一限位板，第一限位板底端与弹性支撑机构的顶端连接，工作状态下第一限位板的顶端与主模具的底端抵接；凸块，凸块安装在第一限位板顶端中央位置，凸块的形状与主模具底部的墩粗槽形状相同，工作状态下凸块与墩粗槽相互配合。优选的，第一冷镦头包括有，第二限位板,第二限位板的底端与弹性支撑机构的顶端连接，工作状态下第二限位板的顶端与主模具的底部进行抵接；凹槽,凹槽开设在第二限位板的顶端，凹槽与主模具的墩粗槽相互配合形成台体的形状。优选的，弹性支撑机构包括有，导柱，导柱具有四个，导柱垂直地安装在第一抵接头和弹性支撑机构的底端并与第一切换机构的工作端沿竖直方向间隙配合；限位块,限位块安装在导柱的底端；弹簧,弹簧套接在限位块上并介于限位块与第一切换机构工作端底部之间，弹簧用以将第一抵接头、第一冷镦头向下拖动。优选的，顶端冷镦装置包括有，支撑架，安装在移料装置的出料端；第二切换装置,第二切换装置安装在支撑架上，第二切换装置的驱动方向沿着移料装置的驱动方向水平设置；第二冷镦头、第三冷镦头、第二抵接头,第二冷镦头、第三冷镦头、第二抵接头和下料装置的工作端依次水平地均匀分布在第二切换装置的工作端上且工作方向均竖直向下地与主模具的通孔轴线共线；第二冲压机,第二冲压机安装在支撑架上且工作状态下与主模具的通孔轴线共线，第二冲压机用以驱动第二冷镦头、第三冷镦头、第二抵接头向下运动；第二弹性机构，安装在第二冷镦头、第三冷镦头、第二抵接头与第二切换装置工作端上连接处，第二弹性机构用以提供竖直向上复位的弹力。优选的，下料装置包括有，第三限位板,第三限位板安装在第二切换装置上，第三限位板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气门嘴生产的智能加工系统，用以将工件(SS)的一端冷镦出第一冷镦腔(S1)和第二冷镦腔(S2)，并在另一端冷镦出台体(S3)，其特征在于，包括有，/n移料装置，移料装置安装在机架上；/n第一压料装置(1)，第一压料装置(1)安装在移料装置的工作端上，第一压料装置(1)的驱动方向竖直向上设置；/n直线位移机构(2)，直线位移机构(2)安装在第一压料装置(1)的固定端上，直线位移机构(2)的驱动方向水平设置；/n主模具(3)，主模具(3)安装在直线位移机构(2)的工作端上，主模具(3)中央位置沿竖直方向开设有与工件(SS)的原材料金属棒材直径相同的通孔(3a),通孔(3a)的底端向上凹陷地开设有墩粗槽(3b),通孔(3a)的长度与工件(SS)的原材料金属棒材的长度相同，主模具(3)的底端设有支脚(3c)；/n第一切换机构(4),第一切换机构(4)安装在第一压料装置(1)上，第一切换机构(4)的驱动方向水平设置；/n第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)，第一抵接头(5)和第一冷镦头(6)分别沿着第一切换机构(4)的驱动方向设置在第一切换机构(4)的上端，第一抵接头(5)工作状态下与主模具(3)底部的墩粗槽(3b)贴合，第一冷镦头(6)工作状态下配合墩粗槽(3b)形成台体(S3)的形状；/n弹性支撑机构(7),弹性支撑机构(7)设有一对，分别设置在第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)与第一切换机构(4)的连接处，第一切换机构(4)的支撑方向竖直向下，第一切换机构(4)用以使第一抵接头(5)和第一冷镦头(6)在非受力状态下与第一切换机构(4)顶端贴合；/n顶端冷镦装置(8),顶端冷镦装置(8)设置在移料装置的一端，顶端冷镦装置(8)工作端竖直向下设置，顶端冷镦装置(8)用以配合第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)使工件(SS)生成第一冷镦腔(S1)和第二冷镦腔(S2)；/n下料装置(9)，安装在顶端冷镦装置(8)的固定端上，下料装置(9)的工作端竖直向下设置，下料装置(9)用以将形成台体(S3)后的工件(SS)从主模具(3)的通孔(3a)内向下顶出使其落入收集装置内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于气门嘴生产的智能加工系统，用以将工件(SS)的一端冷镦出第一冷镦腔(S1)和第二冷镦腔(S2)，并在另一端冷镦出台体(S3)，其特征在于，包括有，
移料装置，移料装置安装在机架上；
第一压料装置(1)，第一压料装置(1)安装在移料装置的工作端上，第一压料装置(1)的驱动方向竖直向上设置；
直线位移机构(2)，直线位移机构(2)安装在第一压料装置(1)的固定端上，直线位移机构(2)的驱动方向水平设置；
主模具(3)，主模具(3)安装在直线位移机构(2)的工作端上，主模具(3)中央位置沿竖直方向开设有与工件(SS)的原材料金属棒材直径相同的通孔(3a),通孔(3a)的底端向上凹陷地开设有墩粗槽(3b),通孔(3a)的长度与工件(SS)的原材料金属棒材的长度相同，主模具(3)的底端设有支脚(3c)；
第一切换机构(4),第一切换机构(4)安装在第一压料装置(1)上，第一切换机构(4)的驱动方向水平设置；
第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)，第一抵接头(5)和第一冷镦头(6)分别沿着第一切换机构(4)的驱动方向设置在第一切换机构(4)的上端，第一抵接头(5)工作状态下与主模具(3)底部的墩粗槽(3b)贴合，第一冷镦头(6)工作状态下配合墩粗槽(3b)形成台体(S3)的形状；
弹性支撑机构(7),弹性支撑机构(7)设有一对，分别设置在第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)与第一切换机构(4)的连接处，第一切换机构(4)的支撑方向竖直向下，第一切换机构(4)用以使第一抵接头(5)和第一冷镦头(6)在非受力状态下与第一切换机构(4)顶端贴合；
顶端冷镦装置(8),顶端冷镦装置(8)设置在移料装置的一端，顶端冷镦装置(8)工作端竖直向下设置，顶端冷镦装置(8)用以配合第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)使工件(SS)生成第一冷镦腔(S1)和第二冷镦腔(S2)；
下料装置(9)，安装在顶端冷镦装置(8)的固定端上，下料装置(9)的工作端竖直向下设置，下料装置(9)用以将形成台体(S3)后的工件(SS)从主模具(3)的通孔(3a)内向下顶出使其落入收集装置内。


2.根据权利要求1所述的一种用于气门嘴生产的智能加工系统，其特征在于，第一压料装置(1)包括有，
压料架(1a)，压料架(1a)安装在移料装置工作端上，压料架(1a)用以对第一液压机(1b)和直线位移机构(2)提供支撑；
第一液压机(1b)，第一液压机(1b)安装在压料架(1a)的下端，第一液压机(1b)的驱动端竖直向上设置，非工作状态下，第一液压机(1b)的输出轴与第一抵接头(5)、第一冷镦头(6)分离。


3.根据权利要求1所述的一种用于气门嘴生产的智能加工系统，其特征在于，直线位移机构(2)包括有,
支撑立板(2a)，支撑立板(2a)安装在第一压料装置(1)的固定端上；
第一直线驱动器(2b)，第一直线驱动器(2b)安装在支撑立板(2a)上，第一直线驱动器(2b)的驱动方向与移料装置的驱动方向一致；
滑块(2c)，滑块(2c)安装在主模具(3)的支脚(3c)底部，滑块(2c)与第一切换机构(4)顶端滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于气门嘴生产的智能加工系统，其特征在于，滑块(2c)为台体结构。


5.根据权利要求1所述的一种用于气门嘴生产的智能加工系统，其特征在于，第一切换机构(4)包括有，
第一导轨(4a),第一导轨(4a)对称地安装在第一压料装置(1)的固定端上；
滑动托板(4b),滑动托板(4b)与第一导轨(4a)滑动连接，滑动托板(4b)上开设有供第一压料装置(1)的工作端穿过的过孔，过孔位于第一抵接头(5)和第一冷镦头(6)的中央位置正下方，滑动托板(4b)用以安装第一抵接头(5)和第一冷镦头(6)；
第二直线驱动器(4c),第二直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊钟胜，
申请(专利权)人：樊钟胜，
类型：发明
国别省市：安徽;34