一种五金件加工用连续捶打装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种五金件加工用连续捶打装置，包括：底座；壳体，固定设置在所述底座的顶端一侧，所述壳体的内腔底端为贯通状；捶打机构，设置在所述壳体的内腔；工件放置组件，设置在所述底座的顶端另一侧；操控器，固定设置在所述底座的前侧。该五金件加工用连续捶打装置，通过控制丝杠螺母左右移动可使凸轮左右移动，通过对凸轮的位置进行调整，可提高或减轻摆动柱一端的作用强度，进而可改变锤头对五金件的捶打强度，通过设置有工件放置组件可对支撑板的高度进行调整，从而可改变锤头与支撑板之间的间距，从而可对不同规格的五金件进行捶打，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工用连续捶打装置
本专利技术涉及五金件加工
，具体为一种五金件加工用连续捶打装置。
技术介绍
五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节；五金件加工时需要满足不同形状的需求，有的五金零部件是通过捶打来改变其形状的，目前五金件通常采用最简单的人工捶打方式进行，但人工捶打效率低、劳动强度大，因此，现在存在一些机械捶打设备，但现有的机械捶打设备存在操作繁琐、无法对不同规格的五金件进行捶打、捶打力度无法改变的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五金件加工用连续捶打装置，以解决上述
技术介绍
中人工捶打效率低、劳动强度大，现有的机械捶打设备存在操作繁琐、无法对不同规格的五金件进行捶打、捶打力度无法改变的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件加工用连续捶打装置，包括：底座；壳体，固定设置在所述底座的顶端一侧，所述壳体的内腔底端为贯通状；捶打机构，设置在所述壳体的内腔；工件放置组件，设置在所述底座的顶端另一侧；操控器，固定设置在所述底座的前侧。优选的，所述捶打机构包括：摆动柱，所述壳体的一侧沿上下方向开设有限位孔，所述摆动柱与所述限位孔的内腔相插接，摆动柱的一端与所述底座的顶端一侧通过销轴转动连接；螺栓，固定设置在所述摆动柱的底端一侧；锤头，与所述螺栓的外壁相螺接；弹簧，所述弹簧的一端固定设置在所述底座的顶端一侧，且所述弹簧的另一端固定设置在所述摆动柱的外壁一侧；弧形限位杆，固定设置在所述底座的底端，弧形限位杆与所述摆动柱的外壁相适配插接。优选的，所述弧形限位杆的圆心位于所述摆动柱与所述底座的顶端连接处。优选的，所述捶打机构还包括：丝杠，所述底座的顶端沿左右方向开设有条形槽，所述条形槽的内腔通过轴承沿左右方向转动设置有丝杠，所述轴承的内环与所述丝杠的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述条形槽的内侧壁上；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接；导杆，沿左右方向固定设置在所述条形槽的内腔，且所述丝杠螺母与所述导杆的外壁相适配套接；伺服电机，固定设置在所述底座的一侧，且所述伺服电机的输出端延伸进所述条形槽的内腔并通过联轴器与所述丝杠的一端锁紧，所述伺服电机与所述操控器电性连接。优选的，所述捶打机构还包括：U形柱，固定设置在所述丝杠螺母的顶端；限位板，所述壳体的前侧沿左右方向开设有条形孔，所述条形孔的内腔插接有限位板；电机，固定设置在所述限位板的前侧，所述电机与所述操控器电性连接；转轴，所述电机的输出端延伸出所述限位板的后侧并通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的一端延伸进所述U形柱的内侧，并与所述U形柱的内侧转动连接；凸轮，与所述转轴的外壁固定连接，且所述凸轮的外壁一侧与所述摆动柱的底端相接触。优选的，所述限位板的上下两侧均开设有卡槽，且所述条形孔的内侧壁与所述卡槽的内腔相适配插接。本专利技术提出的一种五金件加工用连续捶打装置，有益效果在于：1、本专利技术通过设置有捶打机构可控制摆动柱连续的上下摆动对放置在支撑板上的五金件进行捶打，捶打效率高、劳动强度低，通过控制丝杠螺母左右移动可使凸轮左右移动，通过对凸轮的位置进行调整，可提高或减轻摆动柱一端的作用强度，进而可改变锤头对五金件的捶打强度；2、本专利技术通过设置有工件放置组件可对支撑板的高度进行调整，从而可改变锤头与支撑板之间的间距，从而可对不同规格的五金件进行捶打，操作简单。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正面剖视图；图3为本专利技术底座的爆炸结构示意图；图4为本专利技术捶打机构的爆炸结构示意图。图中：1、底座，2、壳体，3、捶打机构，31、摆动柱、32、螺栓，33、锤头，34、弹簧，35、弧形限位杆，36、丝杠，37、条形槽，38、丝杠螺母，39、导杆，310、伺服电机，311、U形柱，312、限位板，313、条形孔，314、电机，315、转轴，316、凸轮，317、卡槽，4、工件放置组件，41、立板，42、矩形槽，43、插槽，44、支撑板，5、操控器，6、限位孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种五金件加工用连续捶打装置，包括：底座1、壳体2、捶打机构3、工件放置组件4和操控器5，壳体2固定设置在底座1的顶端一侧，壳体2的内腔底端为贯通状，捶打机构3设置在壳体2的内腔，工件放置组件4设置在底座1的顶端另一侧，操控器5固定设置在底座1的前侧，操控器5为现有技术，操控器5可驱动伺服电机310和电机314启动。作为优选方案，更进一步的，捶打机构3包括：摆动柱31、螺栓32、锤头33、弹簧34和弧形限位杆35，壳体2的一侧沿上下方向开设有限位孔6，摆动柱31与限位孔6的内腔相插接，摆动柱31的一端与底座1的顶端一侧通过销轴转动连接，摆动柱31可绕着与底座1的连接处转动，螺栓32固定设置在摆动柱31的底端一侧，锤头33与螺栓32的外壁相螺接，转动锤头33可便于对锤头33进行更换，弹簧34的一端固定设置在底座1的顶端一侧，且弹簧34的另一端固定设置在摆动柱31的外壁一侧，摆动柱31抬起并下落时，摆动柱31可在自身重力和弹簧34的附加作用力下快速的向下摆动，以使锤头33落下，弧形限位杆35固定设置在底座1的底端，弧形限位杆35与摆动柱31的外壁相适配插接，在弧形限位杆35的限制下可使摆动柱31稳定移动。作为优选方案，更进一步的，弧形限位杆35的圆心位于摆动柱31与底座1的顶端连接处。作为优选方案，更进一步的，捶打机构3还包括：丝杠36、条形槽37、丝杠螺母38、导杆39和伺服电机310，底座1的顶端沿左右方向开设有条形槽37，条形槽37的内腔通过轴承沿左右方向转动设置有丝杠36，轴承的内环与丝杠36的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在条形槽37的内侧壁上，丝杠36可绕自身轴线转动，丝杠螺母38与丝杠36的外壁相螺接，导杆39沿左右方向固定设置在条形槽37的内腔，且丝杠螺母38与导杆39的外壁相适配套接，伺服电机310固定设置在底座1的一侧，且伺服电机310的输出端延伸进条形槽37的内腔并通过联轴器与丝杠36的一端锁紧，伺服电机310为现有技术，伺服电机310可驱动丝杠36绕自身轴线顺时针或逆时针抓都弄，符合本案的伺服电机型号均可使用，伺服电机310与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件加工用连续捶打装置，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n壳体(2)，固定设置在所述底座(1)的顶端一侧，所述壳体(2)的内腔底端为贯通状；/n捶打机构(3)，设置在所述壳体(2)的内腔；/n工件放置组件(4)，设置在所述底座(1)的顶端另一侧；/n操控器(5)，固定设置在所述底座(1)的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工用连续捶打装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
壳体(2)，固定设置在所述底座(1)的顶端一侧，所述壳体(2)的内腔底端为贯通状；
捶打机构(3)，设置在所述壳体(2)的内腔；
工件放置组件(4)，设置在所述底座(1)的顶端另一侧；
操控器(5)，固定设置在所述底座(1)的前侧。


2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用连续捶打装置，其特征在于：所述捶打机构(3)包括：
摆动柱(31)，所述壳体(2)的一侧沿上下方向开设有限位孔(6)，所述摆动柱(31)与所述限位孔(6)的内腔相插接，摆动柱(31)的一端与所述底座(1)的顶端一侧通过销轴转动连接；
螺栓(32)，固定设置在所述摆动柱(31)的底端一侧；
锤头(33)，与所述螺栓(32)的外壁相螺接；
弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端固定设置在所述底座(1)的顶端一侧，且所述弹簧(34)的另一端固定设置在所述摆动柱(31)的外壁一侧；
弧形限位杆(35)，固定设置在所述底座(1)的底端，弧形限位杆(35)与所述摆动柱(31)的外壁相适配插接。


3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用连续捶打装置，其特征在于：所述弧形限位杆(35)的圆心位于所述摆动柱(31)与所述底座(1)的顶端连接处。


4.根据权利要求2所述的一种五金件加工用连续捶打装置，其特征在于：所述捶打机构(3)还包括：
丝杠(36)，所述底座(1)的顶端沿左右方向开设有条形槽(37)，所述条形槽(37)的内腔通过轴承沿左右方向转动设置有丝杠(36)，所述轴承的内环与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：全茂林，
类型：发明
国别省市：吉林;22