一种电力母线制作加工方法技术

本发明专利技术提供了一种电力母线制作加工方法，该种电力母线制作加工方法采用如下设备进行制作加工，该设备包括底座、支撑台和冲压装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上方设置有冲压装置，本发明专利技术能够通过气缸、固定板和矩形杆之间的相互配合，使冲压头对铜板的中部进行冲压，此时铜板的左右两端向上发生形变，然后通过侧压模块对铜板的两端进行挤压，可使铜板的两端向上伸直，从而可实现将铜板冲压成U型结构的功能，且通过侧压模块可避免铜板的两端在冲压后发生回弹而导致冲压成型效果差的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电力母线制作加工方法
本专利技术涉及电力母线领域，特别涉及一种电力母线制作加工方法。
技术介绍
母线是指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，是电站或变电站输送电能用的总导线，母线可以把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所，而在电力系统中，母线可以将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用，母线按外型和结构，大致分为以下三类：硬母线：包括矩形母线、圆形母线、管形母线等；软母线：包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等；封闭母线：包括共箱母线、分箱母线等，在一般情况下，都需要将铜板制成U型结构，以便于安装和使用，但是现有的电力母线制作加工设备在对铜板进行制作加工的过程中常常存在以下几个问题：1.现有的电力母线制作加工设备在对铜板进行加工的过程中，需要人工对铜板进行扶持加以固定，且在对铜板进行折弯或冲压的过程中，易使铜板发生断裂，进而导致电力母线的制作加工效果差；2.现有的电力母线制作加工设备仅能对一种规格的铜板进行加工，使得电力母线的制作加工速率低下，且铜板在制作成型的过程中，铜板的两端易发生回弹形变的情况，而导致铜板的成型效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电力母线制作加工方法，该种电力母线制作加工方法采用如下设备进行制作加工，该设备包括底座、支撑台和冲压装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上方设置有冲压装置。r>所述的冲压装置包括支撑板、横梁、气缸、固定板、矩形杆、冲压头和侧压模块，底座的上端左右对称安装有支撑板，支撑台位于支撑板之间，且左右正相对的支撑板的内侧端面之间安装有横梁，横梁的中部安装有气缸，气缸的下端通过滑动配合方式穿过横梁至横梁的下方，且气缸的下端安装有固定板，固定板下端面的中部安装有矩形杆，矩形杆的下端安装有冲压头，冲压头的左右两侧对称设置有侧压模块，侧压模块与固定板的下端相连，通过气缸带动固定板下降，固定板带动矩形杆和冲压头做同步下降运动，使冲压头对铜板的中部进行冲压，此时铜板的左右两端向上发生形变，然后通过侧压模块对铜板的两端进行挤压，可使铜板的两端向上伸直，从而可实现将铜板冲压成U型结构的功能，且通过侧压模块可避免铜板的两端在冲压后发生回弹而导致冲压成型效果差的现象发生。采用上述设备对该种电力母线进行制作加工时具体包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该设备对该种电力母线进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；S2、放置铜板：通过人工方式将铜板放置在支撑台上，并对铜板较长的两侧边进行限位；S3、调节：上述操作完成后，根据铜板的长度，对侧压模块之间的距离进行调节。S4、冲压和侧压：通过气缸带动固定板下降，固定板带动矩形杆和冲压头同步下降，对铜板进行冲压，同时固定板带动冲压头左右两侧的侧压模块做相向直线运动，对铜板的左右两侧边进行侧压，使铜板成型为U型结构的电力母线；S5、重复S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次所有的铜板冲压成型成U型结构的电力母线，然后对成品进行检测，并将符合质量要求的成品放进仓库进行储存。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的侧压模块包括耳座、铰接杆、回型板、铰轴和挡板，冲压头的左右两侧对称设置有耳座，耳座的前后两端对称转动连接有铰接杆，前后正相对的铰接杆的下端之间设置有回型板，且左右正相对的回型板上端面的内侧端安装有挡板，回型板外侧端面的回型槽内安装有铰轴，且铰轴的前后两端均穿过回型板的内壁至回型板的外侧，铰接杆的下端于回型板的外侧与铰轴之间转动配合，当固定板下降时，固定板可带动耳座下降，耳座下降使铰接杆做旋转运动，铰接杆旋转时，带动回型板和挡板做直线运动，从而可实现回型板和挡板对发生形变的铜板的两端进行侧压的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑台的上端面的中部开设有U型槽，且U型槽的上端和下端均呈圆弧状，通过设置U型槽，可使铜板更加快速地成型成U型结构的铜板，同时将U型槽的上下两端设置成圆弧状可避免将铜板压断，减小对铜板的磨损程度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U型槽的左右两侧设置有矩形板，矩形板的下端与支撑台的上端相连，且矩形板前后对称排布，前后正相对的矩形板的内侧端面安装有弹簧，弹簧远离矩形板的一端安装有矩形结构的限位板，通过矩形板、弹簧与限位板之间的相互配合，可使该设备对不同宽度尺寸的铜板进行限位，进而对不同宽度的铜板进行冲压加工，增加了该设备的适用范围。作为本专利技术的一种优选技术方案，左右正相对的所述的支撑板之间设置有长杆，长杆的外壁左右对称设置有方向相反的螺纹，耳座中部开设有螺纹通槽，长杆的外壁于螺纹通槽内与耳座之间螺纹配合，且矩形杆的中部开设有圆孔，长杆的外壁于圆孔内与矩形杆之间转动配合，长杆的右端安装有电机，电机的右端安装有L型板，L型板的上端与固定板的右端相连，且固定板的下端面左右对称开设有矩形槽，耳座的上端于矩形槽内通过滑动配合方式与固定板的下端相连，通过电机带动长杆旋转，在矩形槽的配合下，长杆带动耳座做直线运动，耳座带动铰接杆和回型板做同步直线运动，从而可实现对侧压模块之间的距离进行调节的功能，使得该设备可对不同长度的铜板进行冲压成型，进而可提高电力母线的制作加工效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的回型板的下端面安装有滑条，滑条由前往后等距离排布，滑条的下端设置有安装板，安装板的上端面开设有U型结构的长槽，长槽由前往后等距离排布，滑条通过长槽与安装板之间滑动配合，且安装板的上端与支撑台的上端位于同一水平面，安装板的内侧端与支撑台的外侧端相连，支撑台的上端面左右对称开设有与滑条相适配的滑槽，滑槽由前往后等距离排布，滑槽与长槽相通，通过滑条与长槽之间的相互配合，当固定板带动耳座下降时，回型板仅能够做直线移动运动，且使回型板在移动的过程中更加稳定，通过设置滑槽，可保证在对耳座进行调节后，回型板依然能够进行滑动。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够通过气缸、固定板和矩形杆之间的相互配合，使冲压头对铜板的中部进行冲压，此时铜板的左右两端向上发生形变，然后通过侧压模块对铜板的两端进行挤压，可使铜板的两端向上伸直，从而可实现将铜板冲压成U型结构的功能，且通过侧压模块可避免铜板的两端在冲压后发生回弹而导致冲压成型效果差的现象发生；二、本专利技术通过气缸和固定板之间的配合，使固定板带动耳座下降，耳座下降使铰接杆做旋转运动，然后在滑条和长槽的配合下，铰接杆旋转时，回型板和挡板仅能够做直线移动运动，从而可实现回型板和挡板对发生形变的铜板的两端进行侧压的功能；三、本专利技术通过设置U型槽，可使铜板更加快速地成型成U型结构的铜板，同时将U型槽的上下两端设置成圆弧状可避免将铜板压断，减小对铜板的磨损程度；四、本专利技术通过电机、长杆、矩形槽和耳座之间的相互配合，使耳座带动铰接杆和回型板做直线运动，从而可实现对侧压模块之间的距离进行调节的功能，使得该设备可对不同长度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力母线制作加工方法，该种电力母线制作加工方法采用如下设备进行制作加工，该设备包括底座(1)、支撑台(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)的上方设置有冲压装置(3)；/n所述的冲压装置(3)包括支撑板(30)、横梁(31)、气缸(32)、固定板(33)、矩形杆(34)、冲压头(35)和侧压模块(36)，底座(1)的上端左右对称安装有支撑板(30)，支撑台(2)位于支撑板(30)之间，且左右正相对的支撑板(30)的内侧端面之间安装有横梁(31)，横梁(31)的中部安装有气缸(32)，气缸(32)的下端通过滑动配合方式穿过横梁(31)至横梁(31)的下方，且气缸(32)的下端安装有固定板(33)，固定板(33)下端面的中部安装有矩形杆(34)，矩形杆(34)的下端安装有冲压头(35)，冲压头(35)的左右两侧对称设置有侧压模块(36)，侧压模块(36)与固定板(33)的下端相连；/n采用上述设备对该种电力母线进行制作加工时具体包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该设备对该种电力母线进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；/nS2、放置铜板：通过人工方式将铜板放置在支撑台(2)上，并对铜板较长的两侧边进行限位；/nS3、调节：上述操作完成后，根据铜板的长度，对侧压模块(36)之间的距离进行调节/nS4、冲压和侧压：通过气缸(32)带动固定板(33)下降，固定板(33)带动矩形杆(34)和冲压头(35)同步下降，对铜板进行冲压，同时固定板(33)带动冲压头(35)左右两侧的侧压模块(36)做相向直线运动，对铜板的左右两侧边进行侧压，使铜板成型为U型结构的电力母线；/nS5、重复S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次所有的铜板冲压成型成U型结构的电力母线，然后对成品进行检测，并将符合质量要求的成品放进仓库进行储存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力母线制作加工方法，该种电力母线制作加工方法采用如下设备进行制作加工，该设备包括底座(1)、支撑台(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)的上方设置有冲压装置(3)；
所述的冲压装置(3)包括支撑板(30)、横梁(31)、气缸(32)、固定板(33)、矩形杆(34)、冲压头(35)和侧压模块(36)，底座(1)的上端左右对称安装有支撑板(30)，支撑台(2)位于支撑板(30)之间，且左右正相对的支撑板(30)的内侧端面之间安装有横梁(31)，横梁(31)的中部安装有气缸(32)，气缸(32)的下端通过滑动配合方式穿过横梁(31)至横梁(31)的下方，且气缸(32)的下端安装有固定板(33)，固定板(33)下端面的中部安装有矩形杆(34)，矩形杆(34)的下端安装有冲压头(35)，冲压头(35)的左右两侧对称设置有侧压模块(36)，侧压模块(36)与固定板(33)的下端相连；
采用上述设备对该种电力母线进行制作加工时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备对该种电力母线进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；
S2、放置铜板：通过人工方式将铜板放置在支撑台(2)上，并对铜板较长的两侧边进行限位；
S3、调节：上述操作完成后，根据铜板的长度，对侧压模块(36)之间的距离进行调节
S4、冲压和侧压：通过气缸(32)带动固定板(33)下降，固定板(33)带动矩形杆(34)和冲压头(35)同步下降，对铜板进行冲压，同时固定板(33)带动冲压头(35)左右两侧的侧压模块(36)做相向直线运动，对铜板的左右两侧边进行侧压，使铜板成型为U型结构的电力母线；
S5、重复S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次所有的铜板冲压成型成U型结构的电力母线，然后对成品进行检测，并将符合质量要求的成品放进仓库进行储存。


2.根据权利要求1所述的一种电力母线制作加工方法，其特征在于：所述的侧压模块(36)包括耳座(360)、铰接杆(361)、回型板(362)、铰轴(363)和挡板(364)，冲压头(35)的左右两侧对称设置有耳座(360)，耳座(360)的前后两端对称转动连接有铰接杆(361)，前后正相对的铰接杆(361)的下端之间设置有回型板(362)，且左右正相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兴旺，陆同玉，
申请(专利权)人：易兴旺，
类型：发明
国别省市：湖北;42