一种快递柜门体全自动钣金成型线制造技术

本发明专利技术公布了一种快递柜门体全自动钣金成型线，包括按快递柜门体加工顺序从上游到下游依次布置的上料机、冲切机、侧边折弯机、端部折弯机和下料机，本发明专利技术的有益效果是，该发明专利技术主要用于蜂巢快递柜，各种不同大小、规格的异形门体，冲切、钣金折弯成型，可不同产品之间一键换型，原来多道冲切、折弯工序由多人完成，现在实现全程自动完成生产，生产过程无需人工参与，节约了大量的人工成本，可实现24小时不停机生产，大大提高了生产能力，同时由于采用全伺服系统控制，提高了产品精度和产品的一致性，从而确保了产品的质量可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种快递柜门体全自动钣金成型线
本专利技术涉及快递柜门体加工
，具体涉及一种快递柜门体全自动钣金成型线。
技术介绍
随着快递行业的迅猛发展，快递行业的配套设施也越来越完善，为方便快递的收发，蜂巢快递柜应运而生，其作为一种能够智能实现收发快递的装置，如雨后春笋般在各小区设立，蜂巢快递柜可以实现快递的自动收发，从而使得快递员的工作和收件人的取件操作更加方便。蜂巢快递柜的大量增加，其相关加工设备的研发也需要提升日程，快递柜门体的加工是蜂巢快递柜生产的重要环节之一，其门体的加工一般需要经过多道的冲切和钣金折弯成型工序，现有技术中，多道冲切、折弯工序一般由多人完成，造成加工效率的低下，且加工过程需要多人参与，使得人工成本也比较高，同时，工人需要休息，因此，不能实现24小时的连续生产，使得生产能力受到限制，而且，不同工人加工出的产品质量存在差别，使得产品加工的一致性不高，产品的质量不够可靠。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种快递柜门体全自动钣金成型线，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种快递柜门体全自动钣金成型线，包括按快递柜门体加工顺序从上游到下游依次布置的上料机、冲切机、侧边折弯机、端部折弯机和下料机，所述侧边折弯机横向布置，所述冲切机和端部折弯机纵向布置且对称设置在侧边折弯机的左右两端前侧，所述上料机和下料机分别设置在冲切机的进口和端部折弯机的出口位置，从而该成型线在空间上呈U形布置；该成型线还包括左右对称设置的液压站，用于对成型线中各液压元件进行动力输出；该成型线还包括电控柜，用于对成型线的加工过程进行控制，所述电控柜上设有操作屏，电控柜上还设有操作按钮。进一步地，还包括夹钳伺服输送系统，所述夹钳伺服输送系统沿成型线布置，夹钳伺服输送系统上设有轨道，所述轨道上滑动连接有若干组强力夹钳，所述强力夹钳通过伺服电机驱动并沿轨道移动，用于将快递柜门体生产的料片在各设备间转移。进一步地，所述冲切机包括斜切装置和正切装置，所述斜切装置位于上料机上方，斜切装置包括左右对称的两个斜切模架，所述斜切模架采用炮塔式旋转机构，所述炮塔式旋转机构通过伺服电机驱动，所述正切装置位于斜切装置的下游，正切装置包括左右对称的两个正切模架，各所述正切模架上沿其长度方向均匀设有若干正切工位，所述斜切模架和正切工位均通过油缸驱动，各所述正切工位通过不同的油缸单独驱动，所述油缸通过液压站提供动力。进一步地，两个所述正切模架通过滚珠丝杆进行宽度的调节，滚珠丝杆通过伺服电机驱动。进一步地，所述侧边折弯机包括从左向右依次设置的第一侧折模架、第二侧折模架和第三侧折模架，所述第一侧折模架和第三侧折模架结构相同但方向相反，所述第二侧折模架采用炮塔式旋转机构，所述炮塔式旋转机构通过伺服电机驱动，各侧折模架均通过油缸驱动，所述油缸通过液压站提供动力。进一步地，所述端部折弯机包括从前向后依次设置的第一端折装置、第二端折模装置和第三端折模装置，所述第一端折装置包括左右对称的第一端折模架，所述第二端折模装置和第三端折模装置结构相同但方向相反，第一端折模架、第二端折模装置和第三端折模装置均通过油缸驱动，所述油缸通过液压站提供动力。进一步地，所述下料机包括架体以及固接在架体上的滑轨，所述滑轨前后对称设有两个，各所述滑轨上均滑动连接有吸盘，所述吸盘在滑轨上的移动以及其自身的升降均通过伺服电机驱动，下料机的外侧还设有料斗。本专利技术的有益效果是，该专利技术主要用于蜂巢快递柜，各种不同大小、规格的异形门体，冲切、钣金折弯成型，可不同产品之间一键换型，原来多道冲切、折弯工序由多人完成，现在实现全程自动完成生产，生产过程无需人工参与，节约了大量的人工成本，可实现24小时不停机生产，大大提高了生产能力，同时由于采用全伺服系统控制，提高了产品精度和产品的一致性，从而确保了产品的质量可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本专利技术所述一种快递柜门体全自动钣金成型线的结构示意图；图2：本专利技术所述夹钳伺服输送系统的结构示意图；图3：本专利技术所述冲切机的俯视图；图4：本专利技术所述冲切机的右视图；图5：本专利技术所述斜切装置的结构示意图；图6：本专利技术所述正切装置的结构示意图；图7：本专利技术所述侧边折弯机的俯视图；图8：本专利技术所述侧边折弯机的正视图；图9：本专利技术所述第一侧折模架的结构示意图；图10：本专利技术所述第二侧折模架的结构示意图；图11：本专利技术所述第三侧折模架的结构示意图；图12：本专利技术所述端部折弯机的俯视图；图13：本专利技术所述端部折弯机的右视图；图14：本专利技术所述第一端折装置的结构示意图；图15：本专利技术所述第二端折装置的结构示意图；图16：本专利技术所述第三端折装置的结构示意图；图17：本专利技术所述下料机的俯视图；图18：本专利技术所述下料机的正视图；图19：本专利技术所述下料机的右视图。附图标记如下：1-上料机，2-冲切机，201-斜切装置，2011-斜切模架，202-正切装置，2021-正切模架，2022-正切工位，2023-滚珠丝杆，3-侧边折弯机，301-第一侧折模架，302-第二侧折模架，303-第三侧折模架，4-端部折弯机，401-第一端折装置，4011-第一端折模架，402-第二端折装置，403-第三端折装置，5-下料机，501-架体，502-滑轨，503-吸盘，504-料斗，6-液压站，7-电控柜，701-操作屏，702-操作按钮，8-夹钳伺服输送系统，801-轨道，802-强力夹钳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-19所示，一种快递柜门体全自动钣金成型线，包括按快递柜门体加工顺序从上游到下游依次布置的上料机1、冲切机2、侧边折弯机3、端部折弯机4和下料机5，侧边折弯机3横向布置，冲切机2和端部折弯机4纵向布置且对称设置在侧边折弯机3的左右两端前侧，上料机1和下料机5分别设置在冲切机2的进口和端部折弯机4的出口位置，从而该成型线在空间上呈U形布置；该成型线还包括左右对称设置的液压站6，用于对成型线中各液压元件进行动力输出；该成型线还包括电控柜7，用于对成型线的加工过程进行控制，电控柜7上设有操作屏701，电控柜7上还设有操作按钮702。优选的，还包括夹钳伺服输送系统8，夹钳伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快递柜门体全自动钣金成型线，其特征在于：包括按快递柜门体加工顺序从上游到下游依次布置的上料机(1)、冲切机(2)、冲切机(3)、端部折弯机(4)和下料机(5)，所述冲切机(3)横向布置，所述冲切机(2)和端部折弯机(4)纵向布置且对称设置在冲切机(3)的左右两端前侧，所述上料机(1)和下料机(5)分别设置在冲切机(2)的进口和端部折弯机(4)的出口位置，从而该成型线在空间上呈U形布置；/n该成型线还包括左右对称设置的液压站(6)，用于对成型线中各液压元件进行动力输出；/n该成型线还包括电控柜(7)，用于对成型线的加工过程进行控制，所述电控柜(7)上设有操作屏(701)，电控柜(7)上还设有操作按钮(702)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快递柜门体全自动钣金成型线，其特征在于：包括按快递柜门体加工顺序从上游到下游依次布置的上料机(1)、冲切机(2)、冲切机(3)、端部折弯机(4)和下料机(5)，所述冲切机(3)横向布置，所述冲切机(2)和端部折弯机(4)纵向布置且对称设置在冲切机(3)的左右两端前侧，所述上料机(1)和下料机(5)分别设置在冲切机(2)的进口和端部折弯机(4)的出口位置，从而该成型线在空间上呈U形布置；
该成型线还包括左右对称设置的液压站(6)，用于对成型线中各液压元件进行动力输出；
该成型线还包括电控柜(7)，用于对成型线的加工过程进行控制，所述电控柜(7)上设有操作屏(701)，电控柜(7)上还设有操作按钮(702)。


2.根据权利要求1所述的一种快递柜门体全自动钣金成型线，其特征在于：还包括夹钳伺服输送系统(8)，所述夹钳伺服输送系统(8)沿成型线布置，夹钳伺服输送系统(8)上设有轨道(801)，所述轨道(801)上滑动连接有若干组强力夹钳(802)，所述强力夹钳(802)通过伺服电机驱动并沿轨道(801)移动，用于将快递柜门体生产的料片在各设备间转移。


3.根据权利要求2所述的一种快递柜门体全自动钣金成型线，其特征在于：所述冲切机(2)包括斜切装置(201)和正切装置(202)，所述斜切装置(201)位于上料机(1)上方，斜切装置(201)包括左右对称的两个斜切模架(2011)，所述斜切模架(2011)采用炮塔式旋转机构，所述炮塔式旋转机构通过伺服电机驱动，所述正切装置(202)位于斜切装置(201)的下游，正切装置(202)包括左右对称的两个正切模架(2021)，各所述正切模架(2021)上沿其长度方向均匀设有若干正切工位(2022)，所述斜切模架(2011)和正切工位(2022)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅志平，张克柱，娄坤，张闻天，刘其敏，盛秀明，郭树标，吴永蓬，
申请(专利权)人：安徽省科昌机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34