一种冰箱玻璃门金属端档成型线制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱玻璃门金属端档成型线，包括从前向后依次设置的开卷机、校平机、冲切机、辊轧机、切断机、皮带下料机，板材经开卷机涨开开卷后，从前向后依次经校平机校平、冲切机冲切、辊轧机辊轧后送入皮带下料机，并且由切断机进行追剪，最终切断后的板材经皮带下料机输送至工人处人工搬运。本发明专利技术将钣金板材的整平、冲孔、侧边成型以及最后的剪切折弯集合到同一个流水线上，生产效率极大的得到提高，生产过程得到简化。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱玻璃门金属端档成型线
本专利技术涉及冰箱生产线领域，具体是一种冰箱玻璃门金属端档成型线。
技术介绍
传统的冰箱玻璃门的端档采用的是塑料注塑件或挤出件，由于塑料的注塑件或挤出件的成型工艺特点，需要开塑料模具，并且单台的冰箱门的使用量大、成本高，对于大批量生产的家用电冰箱来说，寻求采用金属薄板成型，是一种很好的降低单台成本的办法。目前金属端档的原料板材多采用人工手动机械冲孔、翻边、折弯，并且根据长度来选着定位尺寸，该手动操作需要操作工人有一定的经验，并且需要工人3-5人，每天产量也不能满足要求，虽然各个厂家也增加了大型设备，但是该类设备还是无法满足生产并且占地面积比较大，并且无法满足一次产品成型，更无法一次成型多种产品，因此需要一种双辊轧的金属端档成型线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冰箱玻璃门金属端档成型线，以解决现有技术冰箱玻璃门金属端档生产效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种冰箱玻璃门金属端档成型线，其特征在于：包括从前向后依次设置的开卷机（1）、校平机（2）、冲切机（3）、辊轧机（4）、切断机（5）、皮带下料机（6），其中：所述的开卷机（1）包括机架（1.1）和固定安装于机架（1.1）上的液压涨芯开卷机（1.2），所述液压涨芯开卷机（1.2）具有左右对称的两组液压涨芯（1.3），每组液压涨芯（1.3）分别各自安装于转盘（1.4），转盘（1.4）分别通过轴向沿左右方向的转轴转动安装于液压涨芯开卷机（1.2）机体的左、右侧，液压涨芯开卷机（1.2）机体还安装有两个电机（1.5），两个电机（1.5）输出轴一一对应与转盘（1.4）的转轴连接，每组液压涨芯（1.3）分别套装板材卷料，通过液压涨芯（1.3）使对应的板材卷料开卷，并由电机（1.5）驱动转盘（1.4）带动对应液压涨芯（1.3）整体转动将板材（7）向后输送至校平机（2），由此开卷机（1）向后输出两路板材（7）；所述的校平机（2）有两组，每组分别包括支撑框架（2.1）以及安装于支撑框架（2.1）顶部的校平机构（2.2）、前导向机构（2.3）、后导向机构（2.4），前导向机构（2.3）位于校平机构（2.2）前方，后导向机构（2.4）连接于校平机构（2.2）后侧；所述前导向机构（2.3）包括左右对称的前导侧板（2.31），两前导侧板（2.31）的前端之间、后端之间分别转动连接有轴向呈左右方向的上下导辊对（2.32），前、后上下导辊对（2.32）之间的两个前导侧板（2.31）之间固定有前低后高的斜台（2.33），斜台（2.33）上方的两个前导侧板（2.31）之间还转动连接有多个轴向呈左右方向的中间导辊（2.34），并且中间导辊（2.34）按前低后高的斜向分布，前方的上下导辊对中两个导辊的间隙低于最前侧的中间导辊和斜台对应位置间隙，后方的上下导辊对中两个导辊的间隙高于最后侧的中间导辊和斜台对应位置间隙；所述校平机构（2.2）包括前后通透的壳体（2.21），壳体（2.21）内左右侧壁之间转动连接有多个轴向呈左右方向的校平辊（2.22），校平辊（2.22）分为多层，每层均包括若干校平辊，除最上方两层中前端、后端的校平辊位置上下对应外，相邻层的校平辊位置一一错开；所述后导向机构（2.4）包括固定连接于校平机构（2.2）壳体（2.21）左、右侧壁后端的弯板（2.41），每个弯板（2.41）后端分别向后下方弯曲，两个弯板（2.41）之间转动连接有多个轴向呈左右方向的后导向辊（2.42）；开卷机（1）输出的两路板材（7）首先一一对应经两组校平机（2）的前导向机构（2.3）中前方的上下导辊对导向至各个中间导辊（2.34）和斜台（2.33）之间，并继续导向至前导向机构中后方的上下导辊对，再由前导向机构导向至校平机构（2.2），由校平机构（2.2）中各个校平辊（2.22）校平后，最后通过后导向机构（2.4）的后导向辊（2.42）向后导向至冲切机（3）；所述冲切机（3）包括底座（3.1），底座（3.1）顶部设置有两个呈左右对称的冲切机组，每个冲切机组分别包括设于底座（3.1）顶部的多个沿前后方向排列的冲切机单元，每个冲切机单元分别包括固定于底座（3.1）上的前后通透的冲切模架（3.2），每个冲切模架（3.2）内底部固定有下模座，每个冲切模架（3.2）顶部分别固定安装有轴向竖直的冲切油缸（3.3），冲切油缸（3.3）的活塞杆下端分别向下穿过对应冲切模架（3.2）顶部并伸入至冲切模架（3.2）中，并且冲切油缸（3.3）的活塞杆下端分别固定连接有冲切模具（3.4），每个冲切机组还包括设置于各个冲切机单元前方的入口导向单元（3.5）、设置于各个冲切机单元后方的出口导向单元（3.6）；所述校平机（2）输出的两路板材一一对应进入两个冲切机组的入口导向单元（3.5），并经入口导向单元（3.5）向后导向至对应的各个冲切机单元，每路板材（7）依次经各个冲切机单元中冲切油缸（3.3）带动冲切模具（3.4）进行冲孔和冲预切口后，再分别进入对应的出口导向单元（3.6），并由对应的出口导向单元（3.6）向后导向至辊轧机（4）；所述辊轧机（4）包括工作台（4.1），工作台（4.1）顶部设置有两个呈左右对称的辊轧机组，每个辊轧机组分别包括一对呈左右对称并分别沿前后方向延伸的支撑板（4.2），以及设置于两支撑板（4.2）前方的入口导向机构、设置于两支撑板（4.2）后方的出口导向机构，两支撑板（4.2）分别立向固定于工作台（4.1）顶部，两支撑板（4.2）之间转动连接有多个轴向沿左右方向的轧辊（4.3），多个轧辊（4.3）沿前后方向分布，每个辊轧机组中的多个轧辊（4.3）分成多段，每段均包括若干个轧辊，每段中的轧辊相同方向一端辊轴分别穿过对应侧支撑板并分别同轴固定有链轮，且每段中的各个链轮通过传动链（4.4）传动连接，每个辊轧机组还配置有电机（4.5）以及一一对应各段的齿轮箱（4.6），每个齿轮箱（4.6）分别具有两个输入端和一个输出端，每个辊轧机组的各个齿轮箱通过输入端和联轴（4.7）串联连接，每个辊轧机组的每段中的传动链（4.4）还啮合安装有主动链轮（4.8），每个辊轧机组的每个齿轮箱（4.6）输出端同轴固定连接对应段的主动链轮（4.8），每个辊轧机组的电机（4.5）输出轴与串联的齿轮箱中首端或末端的齿轮箱的未用于串联的输入端连接，由电机（4.5）驱动对应辊轧机组中各个齿轮箱（4.6）工作进而驱动各段中的每个轧辊（4.3）转动；冲切机（3）输出的两路板材（7）一一对应经两个辊轧机组的入口导向机构导向至对应的两个支撑板（4.2）之间，经两个支撑板（4.2）之间的多个轧辊（4.3）辊轧成型后，再由对应的出口导向机构导向至切断机（5）；所述切断机（5）包括切断底座（5.1），切断底座（5.1）顶部固定有一对分别沿前后方向延伸并呈左右对称的导轨，每个导轨前、后方的切断底座（5.1）顶部还分别固定有丝杆座，每个导轨前、后方的丝杆座之间转动连接有轴向沿前后方向的丝杆（5.2），其中前端丝杆座前方的切断底座（5.1）顶部固定有驱动伺服电机（5.3），驱动伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱玻璃门金属端档成型线，其特征在于：包括从前向后依次设置的开卷机（1）、校平机（2）、冲切机（3）、辊轧机（4）、切断机（5）、皮带下料机（6），其中：/n所述的开卷机（1）包括机架（1.1）和固定安装于机架（1.1）上的液压涨芯开卷机（1.2），所述液压涨芯开卷机（1.2）具有左右对称的两组液压涨芯（1.3），每组液压涨芯（1.3）分别各自安装于转盘（1.4），转盘（1.4）分别通过轴向沿左右方向的转轴转动安装于液压涨芯开卷机（1.2）机体的左、右侧，液压涨芯开卷机（1.2）机体还安装有两个电机（1.5），两个电机（1.5）输出轴一一对应与转盘（1.4）的转轴连接，每组液压涨芯（1.3）分别套装板材卷料，通过液压涨芯（1.3）使对应的板材卷料开卷，并由电机（1.5）驱动转盘（1.4）带动对应液压涨芯（1.3）整体转动将板材（7）向后输送至校平机（2），由此开卷机（1）向后输出两路板材（7）；/n所述的校平机（2）有两组，每组分别包括支撑框架（2.1）以及安装于支撑框架（2.1）顶部的校平机构（2.2）、前导向机构（2.3）、后导向机构（2.4），前导向机构（2.3）位于校平机构（2.2）前方，后导向机构（2.4）连接于校平机构（2.2）后侧；所述前导向机构（2.3）包括左右对称的前导侧板（2.31），两前导侧板（2.31）的前端之间、后端之间分别转动连接有轴向呈左右方向的上下导辊对（2.32），前、后上下导辊对（2.32）之间的两个前导侧板（2.31）之间固定有前低后高的斜台（2.33），斜台（2.33）上方的两个前导侧板（2.31）之间还转动连接有多个轴向呈左右方向的中间导辊（2.34），并且中间导辊（2.34）按前低后高的斜向分布，前方的上下导辊对中两个导辊的间隙低于最前侧的中间导辊和斜台对应位置间隙，后方的上下导辊对中两个导辊的间隙高于最后侧的中间导辊和斜台对应位置间隙；所述校平机构（2.2）包括前后通透的壳体（2.21），壳体（2.21）内左右侧壁之间转动连接有多个轴向呈左右方向的校平辊（2.22），校平辊（2.22）分为多层，每层均包括若干校平辊，除最上方两层中前端、后端的校平辊位置上下对应外，相邻层的校平辊位置一一错开；所述后导向机构（2.4）包括固定连接于校平机构（2.2）壳体（2.21）左、右侧壁后端的弯板（2.41），每个弯板（2.41）后端分别向后下方弯曲，两个弯板（2.41）之间转动连接有多个轴向呈左右方向的后导向辊（2.42）；开卷机（1）输出的两路板材（7）首先一一对应经两组校平机（2）的前导向机构（2.3）中前方的上下导辊对导向至各个中间导辊（2.34）和斜台（2.33）之间，并继续导向至前导向机构中后方的上下导辊对，再由前导向机构导向至校平机构（2.2），由校平机构（2.2）中各个校平辊（2.22）校平后，最后通过后导向机构（2.4）的后导向辊（2.42）向后导向至冲切机（3）；/n所述冲切机（3）包括底座（3.1），底座（3.1）顶部设置有两个呈左右对称的冲切机组，每个冲切机组分别包括设于底座（3.1）顶部的多个沿前后方向排列的冲切机单元，每个冲切机单元分别包括固定于底座（3.1）上的前后通透的冲切模架（3.2），每个冲切模架（3.2）内底部固定有下模座，每个冲切模架（3.2）顶部分别固定安装有轴向竖直的冲切油缸（3.3），冲切油缸（3.3）的活塞杆下端分别向下穿过对应冲切模架（3.2）顶部并伸入至冲切模架（3.2）中，并且冲切油缸（3.3）的活塞杆下端分别固定连接有冲切模具（3.4），每个冲切机组还包括设置于各个冲切机单元前方的入口导向单元（3.5）、设置于各个冲切机单元后方的出口导向单元（3.6）；所述校平机（2）输出的两路板材一一对应进入两个冲切机组的入口导向单元（3.5），并经入口导向单元（3.5）向后导向至对应的各个冲切机单元，每路板材（7）依次经各个冲切机单元中冲切油缸（3.3）带动冲切模具（3.4）进行冲孔和冲预切口后，再分别进入对应的出口导向单元（3.6），并由对应的出口导向单元（3.6）向后导向至辊轧机（4）；/n所述辊轧机（4）包括工作台（4.1），工作台（4.1）顶部设置有两个呈左右对称的辊轧机组，每个辊轧机组分别包括一对呈左右对称并分别沿前后方向延伸的支撑板（4.2），以及设置于两支撑板（4.2）前方的入口导向机构、设置于两支撑板（4.2）后方的出口导向机构，两支撑板（4.2）分别立向固定于工作台（4.1）顶部，两支撑板（4.2）之间转动连接有多个轴向沿左右方向的轧辊（4.3），多个轧辊（4.3）沿前后方向分布，每个辊轧机组中的多个轧辊（4.3）分成多段，每段均包括若干个轧辊，每段中的轧辊相同方向一端辊轴分别穿过对应侧支撑板并分别同轴固定有链轮，且每段中的各个...

【技术特征摘要】
1.一种冰箱玻璃门金属端档成型线，其特征在于：包括从前向后依次设置的开卷机（1）、校平机（2）、冲切机（3）、辊轧机（4）、切断机（5）、皮带下料机（6），其中：
所述的开卷机（1）包括机架（1.1）和固定安装于机架（1.1）上的液压涨芯开卷机（1.2），所述液压涨芯开卷机（1.2）具有左右对称的两组液压涨芯（1.3），每组液压涨芯（1.3）分别各自安装于转盘（1.4），转盘（1.4）分别通过轴向沿左右方向的转轴转动安装于液压涨芯开卷机（1.2）机体的左、右侧，液压涨芯开卷机（1.2）机体还安装有两个电机（1.5），两个电机（1.5）输出轴一一对应与转盘（1.4）的转轴连接，每组液压涨芯（1.3）分别套装板材卷料，通过液压涨芯（1.3）使对应的板材卷料开卷，并由电机（1.5）驱动转盘（1.4）带动对应液压涨芯（1.3）整体转动将板材（7）向后输送至校平机（2），由此开卷机（1）向后输出两路板材（7）；
所述的校平机（2）有两组，每组分别包括支撑框架（2.1）以及安装于支撑框架（2.1）顶部的校平机构（2.2）、前导向机构（2.3）、后导向机构（2.4），前导向机构（2.3）位于校平机构（2.2）前方，后导向机构（2.4）连接于校平机构（2.2）后侧；所述前导向机构（2.3）包括左右对称的前导侧板（2.31），两前导侧板（2.31）的前端之间、后端之间分别转动连接有轴向呈左右方向的上下导辊对（2.32），前、后上下导辊对（2.32）之间的两个前导侧板（2.31）之间固定有前低后高的斜台（2.33），斜台（2.33）上方的两个前导侧板（2.31）之间还转动连接有多个轴向呈左右方向的中间导辊（2.34），并且中间导辊（2.34）按前低后高的斜向分布，前方的上下导辊对中两个导辊的间隙低于最前侧的中间导辊和斜台对应位置间隙，后方的上下导辊对中两个导辊的间隙高于最后侧的中间导辊和斜台对应位置间隙；所述校平机构（2.2）包括前后通透的壳体（2.21），壳体（2.21）内左右侧壁之间转动连接有多个轴向呈左右方向的校平辊（2.22），校平辊（2.22）分为多层，每层均包括若干校平辊，除最上方两层中前端、后端的校平辊位置上下对应外，相邻层的校平辊位置一一错开；所述后导向机构（2.4）包括固定连接于校平机构（2.2）壳体（2.21）左、右侧壁后端的弯板（2.41），每个弯板（2.41）后端分别向后下方弯曲，两个弯板（2.41）之间转动连接有多个轴向呈左右方向的后导向辊（2.42）；开卷机（1）输出的两路板材（7）首先一一对应经两组校平机（2）的前导向机构（2.3）中前方的上下导辊对导向至各个中间导辊（2.34）和斜台（2.33）之间，并继续导向至前导向机构中后方的上下导辊对，再由前导向机构导向至校平机构（2.2），由校平机构（2.2）中各个校平辊（2.22）校平后，最后通过后导向机构（2.4）的后导向辊（2.42）向后导向至冲切机（3）；
所述冲切机（3）包括底座（3.1），底座（3.1）顶部设置有两个呈左右对称的冲切机组，每个冲切机组分别包括设于底座（3.1）顶部的多个沿前后方向排列的冲切机单元，每个冲切机单元分别包括固定于底座（3.1）上的前后通透的冲切模架（3.2），每个冲切模架（3.2）内底部固定有下模座，每个冲切模架（3.2）顶部分别固定安装有轴向竖直的冲切油缸（3.3），冲切油缸（3.3）的活塞杆下端分别向下穿过对应冲切模架（3.2）顶部并伸入至冲切模架（3.2）中，并且冲切油缸（3.3）的活塞杆下端分别固定连接有冲切模具（3.4），每个冲切机组还包括设置于各个冲切机单元前方的入口导向单元（3.5）、设置于各个冲切机单元后方的出口导向单元（3.6）；所述校平机（2）输出的两路板材一一对应进入两个冲切机组的入口导向单元（3.5），并经入口导向单元（3.5）向后导向至对应的各个冲切机单元，每路板材（7）依次经各个冲切机单元中冲切油缸（3.3）带动冲切模具（3.4）进行冲孔和冲预切口后，再分别进入对应的出口导向单元（3.6），并由对应的出口导向单元（3.6）向后导向至辊轧机（4）；
所述辊轧机（4）包括工作台（4.1），工作台（4.1）顶部设置有两个呈左右对称的辊轧机组，每个辊轧机组分别包括一对呈左右对称并分别沿前后方向延伸的支撑板（4.2），以及设置于两支撑板（4.2）前方的入口导向机构、设置于两支撑板（4.2）后方的出口导向机构，两支撑板（4.2）分别立向固定于工作台（4.1）顶部，两支撑板（4.2）之间转动连接有多个轴向沿左右方向的轧辊（4.3），多个轧辊（4.3）沿前后方向分布，每个辊轧机组中的多个轧辊（4.3）分成多段，每段均包括若干个轧辊，每段中的轧辊相同方向一端辊轴分别穿过对应侧支撑板并分别同轴固定有链轮，且每段中的各个链轮通过传动链（4.4）传动连接，每个辊轧机组还配置有电机（4.5）以及一一对应各段的齿轮箱（4.6），每个齿轮箱（4.6）分别具有两个输入端和一个输出端，每个辊轧机组的各个齿轮箱通过输入端和联轴（4.7）串联连接，每个辊轧机组的每段中的传动链（4.4）还啮合安装有主动链轮（4.8），每个辊轧机组的每个齿轮箱（4.6）输出端同轴固定连接对应段的主动链轮（4.8），每个辊轧机组的电机（4.5）输出轴与串联的齿轮箱中首端或末端的齿轮箱的未用于串联的输入端连接，由电机（4.5）驱动对应辊轧机组中各个齿轮箱（4.6）工作进而驱动各段中的每个轧辊（4.3）转动；冲切机（3）输出的两路板材（7）一一对应经两个辊轧机组的入口导向机构导向至对应的两个支撑板（4.2）之间，经两个支撑板（4.2）之间的多个轧辊（4.3）辊轧成型后，再由对应的出口导向机构导向至切断机（5）；
所述切断机（5）包括切断底座（5.1），切断底座（5.1）顶部固定有一对分别沿前后方向延伸并呈左右对称的导轨，每个导轨前、后方的切断底座（5.1）顶部还分别固定有丝杆座，每个导轨前、后方的丝杆座之间转动连接有轴向沿前后方向的丝杆（5.2），其中前端丝杆座前方的切断底座（5.1）顶部固定有驱动伺服电机（5.3），驱动伺服电机（5.3）的输出轴与丝杆（5.2）对应端连接，每个导轨上分别滑动安装有滑动架（5.4），且滑动架（5.4）通过螺纹通孔同轴装配于对应丝杆（5.2），每个滑动架（5.4）顶部分别固定有前后通透的支撑架（5.5），每个支撑架（5.5）内底部分别固定有多个沿前后方向排列分布的承压座（5.6），每个支撑架（5.5）顶部对应每个承压座（5.6）位置分别固定有轴向竖直的切断油缸（5.7），每个切断油...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁登国，李祥，高宗贵，倪永胜，汤德斌，于伟，刘宸，蒋磊，
申请(专利权)人：安徽艾普智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34