一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及应用技术方案

本申请涉及化工废料处理技术领域，具体公开一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及应用，所述回收再利用处理系统包括预处理、烘干打磨、后处理、净化处理4个系统；其应用即首先用预处理系统去除废旧金属桶中残留废料并拔盖，然后经烘干打磨系统对内壁进行烘干打磨抛光、外壁抛丸除漆和冲洗，再经后处理系统经桶身整形、桶底合缝、冲洗、桶内防锈处理、风干和合盖，最终得可再利用的金属桶。本申请整个回收再处理过程没有高温过程，不会有二噁英产生，同时克服了高温退火桶体变脆问题，预处理系统采用翻边拔盖，可降低回收后桶体有效容积的减少，废旧金属桶的回收再利用率达95%以上，整个处理过程环保，无废水、废气和废渣的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及应用
本申请涉及化工废料处理
，更具体地说，它涉及一种废旧金属桶的回收再利用处理系统及利用其对废旧金属桶进行回收处理的方法。
技术介绍
废金属包装桶以油漆、树脂、溶剂、矿物油桶为主，一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶。根据《国家危险废物名录》(2016)记载，废包装容器属于危险废物，危废类别为HW49(其他废物)，危废代码为900-041-49，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。所以废金属包装桶应该由具有危废处理资质的专业厂家回收处理。目前广泛使用的200L钢桶一般用厚度为1.0-1.2mm的材料制造，大多可以回收多次再重复使用。目前对于200L的废金属桶中的回收处理，主要采用切盖、高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物，然后合盖，得到可回收再利用的金属桶，但这样处理后的金属桶，会由于经历高温焚烧再退火造成桶体变脆，降低回收后再利用的金属桶的使用寿命，同时，由于切盖处理，降低了桶的有效容积，进一步，由于高温焚烧炉进行焚烧去除桶内残留物的同时会产生二恶因等有毒物质，造成桶内VOCs挥发超标，从而增加废气处理成本等技术问题。
技术实现思路
为了解决上述高温焚烧造成的退火桶体变脆、降低了回收后再利用的金属桶的使用寿命等技术问题而提供一种废旧金属桶的回收再利用处理系统和利用其对废旧金属桶进行回收处理的方法。第一方面，本申请提供的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，采用如下的技术方案：一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，包括预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统、净化处理系统；其中所述废旧金属桶包括残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶；本申请中仅容积以200L的废旧金属桶为例进行举例说明，但不限制其他体积规模的废旧金属桶采用本申请的回收再利用处理系统进行回收再利用处理；所述残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料的黏度≤500厘泊，所述的黏度≤500厘泊的液体废料为二甲苯、矿物油、乙醇、水性油漆、水性涂料水或性油墨等；所述残留有粘稠废料的废旧金属桶中的粘稠废料的黏度为500-10000厘泊，所述的黏度为500-10000厘泊的粘稠废料为酚醛树脂、涂料、树脂或油墨等；所述预处理系统包括废液吸收阀组I、废液储罐、废液排放阀组II、翻转摇摆机和拔盖机，翻转摇摆机和拔盖机之间通过传送带进行传输连接；废液储罐的顶部设有料液入口和排气口、底部设有料液排放口，废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶或残留有粘稠废料的废旧金属桶内部，废液吸收阀组I的出口与废液储罐的料液入口相连；废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶中时，所述的废液吸收阀组I用于将残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料吸入到废液储罐，废液储罐中收集的来源于不同的残留有液体废料的废旧金属桶中的不同液体废料，混匀后得到液态废料；废液储罐的料液排放口与废液排放阀组II的入口相连，废液排放阀组II的出口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶内部；所述的废液排放阀组II用于实现将废液储罐中收集的液态废料送入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中；所述的翻转摇摆机用于对残留有粘稠废料的废旧金属桶进行翻转摇摆，以实现加入的液态废料和其中的粘稠废料进行混溶并溶解充分，分析其混溶并溶解充分的原因可能是由于不同黏度小于500厘泊的液体废料混匀后得到的液态废料与黏度500-10000厘泊的粘稠废料之间的物理混溶和化学反应溶解等共同作用的结果；上述的加入的液态废料和粘稠废料充分混溶并溶解充分后，得到的混合废料使用废液吸收阀组I吸出至废液储罐中；即废液吸收阀组I的入口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中时，用以实现将经液态废料和粘稠废料混溶并充分溶解而得到的混合废料送入到废液储罐内；使用时，当废液吸收阀组I的硬短管I的另一端插入到残留有液体废料的废旧金属桶中，通过打开阀门I和开启的吸液泵I，以实现残留有液体废料的废旧金属桶中的液体废料通过吸液泵I泵入到废液储罐中；当废液吸收阀组I的硬短管I的另一端插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中、通过打开阀门I和开启的吸液泵I，用以实现将经液态废料和粘稠废料混溶并充分溶解而得到的混合废料通过吸液泵I送入到废液储罐内；上述废液储罐中收集到的液态废料或混合废料达到一定容积时委托外部有危废经营处置许可资质的企业进行处理；所述拔盖机用于对去除了残留的液体废料或粘稠废料的废旧金属桶进行翻边、拔盖、桶身切毛边，得到拔盖后的废旧金属桶；所述的烘干打磨系统用于对经预处理系统处理后得到的拔盖后的废旧金属桶进行烘干打磨处理，所述的烘干打磨系统依次包括加热打磨设备和抛丸机，所述的加温打磨设备、抛丸机之间通过传送带进行传输连接，以便于拔盖后的金属桶在烘干打磨系统中各设备之间的自动流转，降低搬运成本；上述的预处理系统的拔盖机与烘干打磨系统的加温打磨设备之间通过传送带进行传输连接，便于拔盖后的废旧金属桶在拔盖机和烘干打磨系统的加温打磨设备之间的流转；所述加温打磨设备用于对拔盖后的废旧金属桶内的残余废料进行烘干加热并打磨清除；所述加温打磨设备含有加温器和可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组器，其中的加热器首先对拔盖后的废旧金属桶加热，加热后挥发性有机物逸出，高沸点的桶内的残余废料表面因加温烘烤结成硬皮，所述加温器的加热方式为电加热、天然气或柴油燃烧热风加热；本申请的实施例中仅以OLT35S型燃烧机进行举例说明，不限制其他加热器的使用；其中所述的可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组，在拔盖后的废旧金属桶内壁与废旧金属桶逆向转动从而对废旧金属桶内的表面结成硬皮的残余废料进行打磨刷洗；上述加温打磨设备中的加温器、可不同角度不同方向旋转的钢丝刷组交替工作，加温一次，刷洗打磨一次为一组，循环2-20组，具体循环的次数根据残余废料的多少、粘稠度等情况而定，残余废料少、粘稠度低的可以循环次数为2组，残余废料多、粘稠度高的可以循环20组，从而实现桶内高沸点的残余废料几乎全部刷洗打磨清除；所述的可不同角度不同方向旋转的不锈钢钢丝刷组由6-8个钢刷组成；所述抛丸机用于对经加温打磨设备处理后的废旧金属桶的外壁进行抛光除漆处理及对内壁剩余的残余废料进行再次清理，所述抛丸机包括上桶机构、下桶机构和抛丸室组成，抛丸室内设有抛丸器，其进行抛丸处理的过程如下：拔盖后的废旧金属桶经打磨后经抛丸机的上桶机构送入抛丸室，抛丸室内的托桶架向上倾斜30℃，关闭上桶机构、下桶机构，控制抛丸器抛丸速度为30-120m/s、抛射直径0.1-1mm的不锈钢珠或铁丸、抛丸处理时间为25-30s，抛丸处理完成后经过下桶机构送出抛丸机；上述烘干打磨设备刷洗打磨、抛丸机抛丸处理过程中产生的粉尘气依次通过净化处理系统进行处理后排放至大气；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，所述的废旧金属桶为残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶，其特征在于所述的废旧金属桶的回收再利用处理系统包括预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统和净化处理系统；/n所述的预处理系统包括废液吸收阀组I、废液储罐、废液排放阀组II、翻转摇摆机和拔盖机；/n废液储罐的顶部设有料液入口和排气口、底部设有料液排放口；/n废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶或残留有粘稠废料的废旧金属桶内部，废液吸收阀组I的出口与废液储罐的料液入口相连；/n废液储罐的料液排放口与废液排放阀组II的入口相连，废液排放阀组II的出口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶内部；/n翻转摇摆机用于对残留有粘稠废料的废旧金属桶进行翻转摇摆；/n拔盖机用于对去除了残留的液体废料或粘稠废料的废旧金属桶依次进行翻边、拔盖和桶身切毛边处理；/n所述的烘干打磨系统用于对经预处理系统处理后的废旧金属桶进行打磨处理，所述的烘干打磨系统包括加温打磨设备和抛丸机；/n其中加温打磨设备用于对经预处理系统处理后的的废旧金属桶内残余废料进行烘干打磨清除；/n抛丸机用于对经加温打磨设备处理后的废旧金属桶的外壁进行抛光除漆处理及内壁残余物进行抛丸打磨清理；/n所述的后处理系统用于对经烘干打磨系统处理后的废旧金属桶依次进行抛光打磨、冲洗、整形、合缝、防锈处理、再冲洗、风干和合盖处理，所述后处理系统依次包括抛光打磨设备、冲洗设备I、整形设备、合缝设备、防锈处理设备、冲洗设备II、风干设备和翻边合盖设备；/n其中抛光打磨设备用于将抛丸处理后的废旧金属桶的内壁进行抛光打磨至桶内光洁度均匀；/n冲洗设备I用于对废旧金属桶内壁抛光打磨时进行冲洗；/n整形设备，包括上辊子和下辊子，通过上辊子和下辊子与废旧金属桶的内外壁贴合后，再通过上辊子的转动实现对抛光打磨系统处理后的废旧金属桶的外形修正；/n合缝设备，包括上下合缝轮，通过上下合缝轮将防锈处理后的废旧金属桶压紧，再通过废旧金属桶的转动实现桶底合缝；/n冲洗设备II，用于对桶底合缝处理后的废旧金属桶的桶底缝中挤出的残余废料进行高压水冲洗；/n所述防锈处理设备，用于对经冲洗设备II冲洗后的废旧金属桶内壁进行防锈处理；/n所述风干设备，用于对经防锈处理设备处理后的废旧金属桶进行风干处理，直至将废旧金属桶内部残余的水分及防锈液全部挥发除去；/n所述翻边合盖机，将风干处理后的废旧金属桶的桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖进行翻边、压平及卷边实现桶身和桶盖之间的合盖；/n所述的净化处理系统由除气处理设备I、除气处理设备II、除尘处理设备I和除尘处理设备II组成；/n所述除尘处理设备I由旋风过滤器I和布袋除尘器I组成，除尘处理设备II由旋风过滤器II和布袋除尘器II组成, 除气处理设备I为活性炭吸附过滤器I，除气处理设备II为活性炭吸附过滤器II；/n上述烘干打磨设备和抛丸机的排气口管道分别经阀门IV、阀门V 后合并，合并后的管道依次经旋风过滤器I、布袋除尘器I、活性炭吸附过滤器II后直接入大气；/n抛光打磨设备的排气口依次经过阀门VI、旋风过滤器II、布袋除尘器II后直接入大气；/n废液储罐的排气口经阀门III、活性炭吸附过滤器I后直接入大气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，所述的废旧金属桶为残留有液体废料的废旧金属桶和残留有粘稠废料的废旧金属桶，其特征在于所述的废旧金属桶的回收再利用处理系统包括预处理系统、烘干打磨系统、后处理系统和净化处理系统；
所述的预处理系统包括废液吸收阀组I、废液储罐、废液排放阀组II、翻转摇摆机和拔盖机；
废液储罐的顶部设有料液入口和排气口、底部设有料液排放口；
废液吸收阀组I的入口插入到残留有液体废料的废旧金属桶或残留有粘稠废料的废旧金属桶内部，废液吸收阀组I的出口与废液储罐的料液入口相连；
废液储罐的料液排放口与废液排放阀组II的入口相连，废液排放阀组II的出口插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶内部；
翻转摇摆机用于对残留有粘稠废料的废旧金属桶进行翻转摇摆；
拔盖机用于对去除了残留的液体废料或粘稠废料的废旧金属桶依次进行翻边、拔盖和桶身切毛边处理；
所述的烘干打磨系统用于对经预处理系统处理后的废旧金属桶进行打磨处理，所述的烘干打磨系统包括加温打磨设备和抛丸机；
其中加温打磨设备用于对经预处理系统处理后的的废旧金属桶内残余废料进行烘干打磨清除；
抛丸机用于对经加温打磨设备处理后的废旧金属桶的外壁进行抛光除漆处理及内壁残余物进行抛丸打磨清理；
所述的后处理系统用于对经烘干打磨系统处理后的废旧金属桶依次进行抛光打磨、冲洗、整形、合缝、防锈处理、再冲洗、风干和合盖处理，所述后处理系统依次包括抛光打磨设备、冲洗设备I、整形设备、合缝设备、防锈处理设备、冲洗设备II、风干设备和翻边合盖设备；
其中抛光打磨设备用于将抛丸处理后的废旧金属桶的内壁进行抛光打磨至桶内光洁度均匀；
冲洗设备I用于对废旧金属桶内壁抛光打磨时进行冲洗；
整形设备，包括上辊子和下辊子，通过上辊子和下辊子与废旧金属桶的内外壁贴合后，再通过上辊子的转动实现对抛光打磨系统处理后的废旧金属桶的外形修正；
合缝设备，包括上下合缝轮，通过上下合缝轮将防锈处理后的废旧金属桶压紧，再通过废旧金属桶的转动实现桶底合缝；
冲洗设备II，用于对桶底合缝处理后的废旧金属桶的桶底缝中挤出的残余废料进行高压水冲洗；
所述防锈处理设备，用于对经冲洗设备II冲洗后的废旧金属桶内壁进行防锈处理；
所述风干设备，用于对经防锈处理设备处理后的废旧金属桶进行风干处理，直至将废旧金属桶内部残余的水分及防锈液全部挥发除去；
所述翻边合盖机，将风干处理后的废旧金属桶的桶身与新桶盖或可回收利用的旧桶盖进行翻边、压平及卷边实现桶身和桶盖之间的合盖；
所述的净化处理系统由除气处理设备I、除气处理设备II、除尘处理设备I和除尘处理设备II组成；
所述除尘处理设备I由旋风过滤器I和布袋除尘器I组成，除尘处理设备II由旋风过滤器II和布袋除尘器II组成,除气处理设备I为活性炭吸附过滤器I，除气处理设备II为活性炭吸附过滤器II；
上述烘干打磨设备和抛丸机的排气口管道分别经阀门IV、阀门V后合并，合并后的管道依次经旋风过滤器I、布袋除尘器I、活性炭吸附过滤器II后直接入大气；
抛光打磨设备的排气口依次经过阀门VI、旋风过滤器II、布袋除尘器II后直接入大气；
废液储罐的排气口经阀门III、活性炭吸附过滤器I后直接入大气。


2.如权利要求1所述的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，其特征在于所述预处理系统中的废液吸收阀组I，包括阀门I、吸液泵I、两端活动连接的短软管I、硬短管I，两端活动连接的短软管I的一端与硬短管I的一端连接，另一端通过阀门I与吸液泵I的入口相连，吸液泵I的出口通过管道与废液储罐的入口管道相连，所述的吸液泵I为隔膜泵、真空泵、泥浆泵、软管泵、转子泵或螺杆泵。


3.如权利要求2所述的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，其特征在于所述预处理系统中废液排放阀组II包括阀门II、两端活动连接的短软管II、硬短管II，阀门II的入口与废液储罐底部的出口相连，阀门II的出口与两端活动连接的短软管II的一端相连，两端活动连接的短软管II另一端与硬短管II的一端连接，硬短管II的另一端插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中。


4.如权利要求3所述的一种废旧金属桶的回收再利用处理系统，其特征在于所述预处理系统还包括废液吸收阀组III，所述废液吸收阀组III，包括阀门III、吸液泵II、两端活动连接的短软管III、硬短管III,两端活动连接的短软管III的一端与硬短管III的一端连接，另一端通过阀门III与吸液泵II的入口相连，吸液泵II的出口通过管道与废液吸收阀组I中的吸液泵I的出口管道合并后与废液储罐的入口管道相连；
硬短管III的另一端插入到残留有粘稠废料的废旧金属桶中；
所述的吸液泵II为隔膜泵、真空泵、泥浆泵、软管泵、转子泵或螺杆泵。


5.一种利用如权利要求1所述的废旧金属桶的回收再利用系统对废旧金属桶进行回收处理的方法，其特征在于具体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊华，范昇，成辉，
申请(专利权)人：博瑞江苏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32