一种智能自动化喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种智能自动化喷漆装置，包括外壳，所述外壳顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸的顶部和第二液压缸的底部螺接，所述第一液压缸和第二液压缸均位于外壳内左侧，所述第一液压缸位于第二液压缸的正上方，所述第一液压缸的输出端与吸附杆的顶端卡接。该智能自动化喷漆装置，通过外套管与连接轴的转动配合，以及两组推杆电机的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管的固定部位进行喷涂，提高了钢管喷涂的全面性，通过喷涂泵的上下移动，以及旋转电机带动钢管旋转，使得智能自动化喷漆装置对钢管外表面的喷涂较为均匀，提高了装置使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化喷漆装置
本专利技术涉及喷涂设备
，具体为一种智能自动化喷漆装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，为了提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命，往往需要对钢管的外表面进行喷涂处理。一般的钢管喷漆设备设置有一组放置台，钢管放置于放置台上，通过喷嘴的前后移动和左右移动，完成对钢管的喷涂。目前市场上的钢管喷漆设备对钢管喷涂的均匀性较差，且钢管的固定部位不易于进行喷涂。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能自动化喷漆装置，解决了目前市场上的钢管喷漆设备对钢管喷涂的均匀性较差，且钢管的固定部位不易于进行喷涂的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能自动化喷漆装置，包括外壳，所述外壳顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸的顶部和第二液压缸的底部螺接，所述第一液压缸和第二液压缸均位于外壳内左侧，所述第一液压缸位于第二液压缸的正上方，所述第一液压缸的输出端与吸附杆的顶端卡接，所述第二液压缸的输出端与固定座的底部卡接，所述固定座内底部与旋转电机的底部螺接，所述旋转电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与转动座的底部固定连接，所述转动座的顶部穿过固定座的顶部，所述转动座的底部内壁与钢管的底端相接触，所述外壳的底部内壁与安装座的底部固定连接，所述安装座位于第二液压缸的右侧，所述安装座的顶部分别与两组推杆电机的底部螺接，两组所述推杆电机中位于右侧的推杆电机输出端与固定板底部的右侧铰接，所述固定板的上表面与喷涂泵的底部螺接，所述固定板底部的左侧与外套管外表面的顶部固定连接，所述外套管的内壁与连接轴的外表面转动连接，所述连接轴的前端与连接座的后侧卡接，所述连接座的底部与两组推杆电机中位于左侧的推杆电机输出端固定连接，所述连接轴的后端与挡板的中部卡接，所述喷涂泵的左侧与喷嘴的右侧连通，所述喷涂泵的右侧与进液管的左端连通，所述进液管的右端穿过外壳的右侧壁。优选的，所述进液管为橡胶软管，且进液管的长度大于推杆电机输出端的最大长度，所述进液管的右端与储液罐连通，储液罐内设置有喷漆涂料，所述进液管的内壁设置有疏水性涂层。优选的，所述吸附杆为强磁铁杆，且吸附杆的直径与钢管的内径相适配，所述吸附杆的长度为10cm-20cm。优选的，所述转动座的内壁粘接有一层橡胶防滑层，且转动座的外表面为光滑表面。优选的，所述挡板的直径大于连接轴的直径，且挡板的前侧至连接座后侧之间的距离略大于外套管的长度。优选的，所述固定座的外表面开设有多组散热孔，所述旋转电机的防水防尘等级大于IP67。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能自动化喷漆装置，具备以下有益效果：1、该智能自动化喷漆装置，通过外套管与连接轴的转动配合，以及两组推杆电机的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管的固定部位进行喷涂，提高了钢管喷涂的全面性，通过喷涂泵的上下移动，以及旋转电机带动钢管旋转，使得智能自动化喷漆装置对钢管外表面的喷涂较为均匀，提高了装置使用的方便性。2、该智能自动化喷漆装置，通过进液管为橡胶软管，且进液管内壁设置有疏水性涂层，使得进液管较易于跟随喷涂泵移动，且进液管较易于进行清理，减少了漆料在进液管内壁的固结，通过吸附杆与钢管的配合，使得钢管底端的喷涂较为方便。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术内部部分结构右视图；图3为本专利技术固定座内部结构剖视图。图中：1、外壳；2、第一液压缸；3、吸附杆；4、第二液压缸；5、固定座；6、旋转电机；7、转轴；8、转动座；9、钢管；10、安装座；11、推杆电机；12、固定板；13、喷涂泵；14、连接座；15、连接轴；16、外套管；17、挡板；18、进液管；19、喷嘴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种智能自动化喷漆装置，包括外壳1，外壳1顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸2的顶部和第二液压缸4的底部螺接，第一液压缸2和第二液压缸4均位于外壳1内左侧，第一液压缸2位于第二液压缸4的正上方，第一液压缸2的输出端与吸附杆3的顶端卡接，第二液压缸4的输出端与固定座5的底部卡接，固定座5内底部与旋转电机6的底部螺接，旋转电机6的输出端与转轴7的底端固定连接，转轴7的顶端与转动座8的底部固定连接，转动座8的顶部穿过固定座5的顶部，转动座8的底部内壁与钢管9的底端相接触，外壳1的底部内壁与安装座10的底部固定连接，安装座10位于第二液压缸4的右侧，安装座10的顶部分别与两组推杆电机11的底部螺接，两组推杆电机11中位于右侧的推杆电机11输出端与固定板12底部的右侧铰接，固定板12的上表面与喷涂泵13的底部螺接，固定板12底部的左侧与外套管16外表面的顶部固定连接，外套管16的内壁与连接轴15的外表面转动连接，连接轴15的前端与连接座14的后侧卡接，连接座14的底部与两组推杆电机11中位于左侧的推杆电机11输出端固定连接，连接轴15的后端与挡板17的中部卡接，喷涂泵13的左侧与喷嘴19的右侧连通，喷涂泵13的右侧与进液管18的左端连通，进液管18的右端穿过外壳1的右侧壁，通过外套管16与连接轴15的转动配合，以及两组推杆电机11的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管9的固定部位进行喷涂，提高了钢管9喷涂的全面性，第二液压缸4的输出端带动固定座5和钢管9向下移动一定的距离，然后两组推杆电机11的输出端分别向上移动不同的高度，进而使得喷涂泵13倾斜一定的角度，且喷嘴19斜向下朝向钢管9的顶端，进而使得喷嘴19能够对钢管9的顶端进行喷涂，第一液压缸2的输出端带动吸附杆3向下移动，并使得吸附杆3完全伸入到钢管9内并将钢管9吸附，然后第一液压缸2带动钢管9向上移动一定的距离，接着两组推杆电机11的输出端分别向下移动不同的高度，进而使得喷涂泵13倾斜一定的角度，且喷嘴19斜向上朝向钢管9的底端，进而使得喷嘴19能够对钢管9的底端进行喷涂。具体的，为了使得进液管18较易于跟随喷涂泵13移动，并且使得进液管18较易于进行清理，减少漆料在进液管18内壁的固结，进液管18为橡胶软管，且进液管18的长度大于推杆电机11输出端的最大长度，进而使得进液管18随喷涂泵13移动时不会被拉伸断裂，进液管18的右端与储液罐连通，储液罐内设置有喷漆涂料，进液管18的内壁设置有疏水性涂层，进而使得漆料不易于在进液管18的内壁延展，减少了进液管18内壁漆料的附着性。具体的，为了使得钢管9底端的喷涂较为方便，吸附杆3为强磁铁杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动化喷漆装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸(2)的顶部和第二液压缸(4)的底部螺接，所述第一液压缸(2)和第二液压缸(4)均位于外壳(1)内左侧，所述第一液压缸(2)位于第二液压缸(4)的正上方，所述第一液压缸(2)的输出端与吸附杆(3)的顶端卡接，所述第二液压缸(4)的输出端与固定座(5)的底部卡接，所述固定座(5)内底部与旋转电机(6)的底部螺接，所述旋转电机(6)的输出端与转轴(7)的底端固定连接，所述转轴(7)的顶端与转动座(8)的底部固定连接，所述转动座(8)的顶部穿过固定座(5)的顶部，所述转动座(8)的底部内壁与钢管(9)的底端相接触，所述外壳(1)的底部内壁与安装座(10)的底部固定连接，所述安装座(10)位于第二液压缸(4)的右侧，所述安装座(10)的顶部分别与两组推杆电机(11)的底部螺接，两组所述推杆电机(11)中位于右侧的推杆电机(11)输出端与固定板(12)底部的右侧铰接，所述固定板(12)的上表面与喷涂泵(13)的底部螺接，所述固定板(12)底部的左侧与外套管(16)外表面的顶部固定连接，所述外套管(16)的内壁与连接轴(15)的外表面转动连接，所述连接轴(15)的前端与连接座(14)的后侧卡接，所述连接座(14)的底部与两组推杆电机(11)中位于左侧的推杆电机(11)输出端固定连接，所述连接轴(15)的后端与挡板(17)的中部卡接，所述喷涂泵(13)的左侧与喷嘴(19)的右侧连通，所述喷涂泵(13)的右侧与进液管(18)的左端连通，所述进液管(18)的右端穿过外壳(1)的右侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化喷漆装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸(2)的顶部和第二液压缸(4)的底部螺接，所述第一液压缸(2)和第二液压缸(4)均位于外壳(1)内左侧，所述第一液压缸(2)位于第二液压缸(4)的正上方，所述第一液压缸(2)的输出端与吸附杆(3)的顶端卡接，所述第二液压缸(4)的输出端与固定座(5)的底部卡接，所述固定座(5)内底部与旋转电机(6)的底部螺接，所述旋转电机(6)的输出端与转轴(7)的底端固定连接，所述转轴(7)的顶端与转动座(8)的底部固定连接，所述转动座(8)的顶部穿过固定座(5)的顶部，所述转动座(8)的底部内壁与钢管(9)的底端相接触，所述外壳(1)的底部内壁与安装座(10)的底部固定连接，所述安装座(10)位于第二液压缸(4)的右侧，所述安装座(10)的顶部分别与两组推杆电机(11)的底部螺接，两组所述推杆电机(11)中位于右侧的推杆电机(11)输出端与固定板(12)底部的右侧铰接，所述固定板(12)的上表面与喷涂泵(13)的底部螺接，所述固定板(12)底部的左侧与外套管(16)外表面的顶部固定连接，所述外套管(16)的内壁与连接轴(15)的外表面转动连接，所述连接轴(15)的前端与连接座(14)的后侧卡接，所述连接座(14)的底部与两组推杆电机(11)中位于左侧的推杆电机(11)输出端固定连接，所述连接轴(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳，
申请(专利权)人：陕西赛普瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61