颗粒级配可调砂石加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺，包括如下步骤：棒条给料机给料，粗碎后，中粒级进入成品，其余的进入半成品；半成品中，小粒级进入超细碎，大粒级进入中碎，中碎后，小粒级进入超细碎，中粒级骨料进入成品，大粒级进入细碎；细碎后，大粒级再次进入细碎，中粒级进入成品，小粒级进入超细碎；超细碎后，小粒级进入沙仓，大粒级进入成品。采用本发明专利技术，提高了碎石、制砂过程连贯性，不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求，还便于根据需求波动进行产量调节；对各级配骨料分别处理，在保持生产工艺连贯性的同时，有效降低了各级配产品的针片状含量，保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
颗粒级配可调砂石加工工艺
本专利技术涉及砂石加工
，具体涉及一种颗粒级配可调砂石加工工艺。
技术介绍
砂石加工系统中，往往需要同时加工各种颗粒机配的骨料，各颗粒级配骨料的需求也会由于工程实况而有所波动。因此，在进行砂石加工时，不仅要保证各级配的砂石产量在一定范围内，还要能根据工程需求，进行一定幅度的调节。传统采用几种不同碎石设备进行简单组合，先将原料石破碎后，筛分成各种级配的骨料，再从骨料中取出部分细料制砂。这种方式下，碎石、制砂过程连贯性不高，容易出现部分粒级的骨料产量不足或超过需求，一个工序等待其他工序的情况，而且难以进行产量调节；而且，生产的骨料针片状含量高，没有有效的措施进行控制，影响建筑物的强度，对施工质量造成严重的损害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的颗粒级配可调砂石加工工艺，包括如下步骤：步骤一、棒条给料机给料，>120mm的原料进入粗碎，<120mm的原料进入脱泥筛，脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓，<10mm的料废弃；步骤二、粗碎，采用破碎机粗碎后筛分，粗碎中粒级的骨料进入成品料仓，其余的进入半成品料仓；步骤三、中碎，对半成品料仓中的骨料进行筛分，半成品小粒级的骨料进入超细碎，半成品大粒级的骨料进入中碎，中碎后进行筛分，中碎小粒级的骨料进入超细碎，中碎中粒级的骨料进入成品料仓，中碎大粒级的骨料进入细碎；步骤四、细碎，细碎后进行筛分，细碎大粒级的骨料再次进入细碎，细碎中粒级的骨料进入成品料仓，细碎小粒级的骨料进入超细碎；步骤五、超细碎，超细碎后进行筛分，超细小粒级的骨料进入沙仓，超细大粒级的骨料进入成品料仓。所述步骤二、粗碎，采用JM1312颚式破碎机，出料口开口为125mm～175mm。所述步骤二、粗碎，粗碎中粒级的骨料为粒径40mm～80mm的骨料。所述步骤三、中碎，采用S4800圆锥破碎机，出料口开口为50mm～54mm。所述步骤三、中碎，半成品小粒级的骨料为粒径<40mm的骨料，半成品大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料，中碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料，中碎中粒级的骨料为粒径20mm～80mm的骨料，中碎大粒级的骨料为粒径>80mm的骨料。所述步骤三、中碎还包括，部分粗碎中粒级的骨料进入中碎。所述步骤四、细碎，采用HP300圆锥破碎机，出料口开口为24mm～31mm。所述步骤四、细碎，细碎大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料，细碎中粒级的骨料为粒径20mm～40mm的骨料，细碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料。所述步骤四、细碎，还包括，将中碎的成品料中多余的粒径＞40mm的中碎中粒级的骨料进入细碎。所述步骤四、细碎，还包括，将部分细碎中粒级骨料再次进入细碎。所述步骤五、超细碎，采用B9100立轴破碎机，转速为1800rpm。所述步骤五、超细碎，超细小粒级的骨料为粒径<5mm的骨料，超细大粒级的骨料为粒径>5mm的骨料。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术，提高了碎石、制砂过程连贯性，不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求，还便于根据需求波动进行产量调节；本专利技术根据粗碎、中碎、细碎、超细碎等各工序处理的不同级配骨料针片状含量不同，对各级配骨料分别处理，在保持生产工艺连贯性的同时，有效降低了各级配产品的针片状含量，保证了施工质量。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示为本专利技术的工艺流程图：本专利技术提供了一种颗粒级配可调砂石加工工艺，包括如下步骤：步骤一、棒条给料机给料，>120mm的原料进入粗碎，<120mm的原料进入脱泥筛，脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓，<10mm的料废弃；步骤二、粗碎，采用破碎机粗碎后筛分，粗碎中粒级的骨料进入成品料仓，其余的进入半成品料仓；步骤三、中碎，对半成品料仓中的骨料进行筛分，半成品小粒级的骨料进入超细碎，半成品大粒级的骨料进入中碎，中碎后进行筛分，中碎小粒级的骨料进入超细碎，中碎中粒级的骨料进入成品料仓，中碎大粒级的骨料进入细碎；步骤四、细碎，细碎后进行筛分，细碎大粒级的骨料再次进入细碎，细碎中粒级的骨料进入成品料仓，细碎小粒级的骨料进入超细碎；步骤五、超细碎，超细碎后进行筛分，超细小粒级的骨料进入沙仓，超细大粒级的骨料进入成品料仓。产品：(1)大石骨料，包括粗碎中粒级的骨料，部分中碎中粒级的骨料，其中粗碎中粒级的骨料针片状含量在14.5％之内，满足<15％的要求，该部分中碎中粒级的骨料在9％以内，混合后进一步降低了大石骨料的针片状含量；(2)中石骨料，包括细碎中粒级的骨料，部分中碎中粒级的骨料，其中，细碎中粒级的骨料针片状含量在5％以内，该部分中碎中粒级的骨料在9％以内；(3)小石骨料，包括超细大粒级的骨料，针片状含量在5％以内；(4)成品砂，包括超细小粒级的骨料，针片状含量在5％以内。采用本专利技术，提高了碎石、制砂过程连贯性，不仅保证了各粒级的骨料产量稳定、满足需求，还便于根据需求波动进行产量调节；本专利技术根据粗碎、中碎、细碎、超细碎等各工序处理的不同级配骨料针片状含量不同，对各级配骨料分别处理，在保持生产工艺连贯性的同时，有效降低了各级配产品的针片状含量，保证了施工质量。所述步骤二、粗碎，采用JM1312颚式破碎机，出料口开口为125mm～175mm。保证了产品针片状含量在14.5％之内，且粗碎中粒级的骨料产量为40％～70％，针片状含量高的部分主要在粒径低于粗碎中粒级的骨料中，进一步降低了成品的针片状含量。所述步骤二、粗碎，粗碎中粒级的骨料为粒径40mm～80mm的骨料。针片状含量高的部分主要在粒径<40mm的骨料中，进一步降低了成品的针片状含量。所述步骤三、中碎，采用S4800圆锥破碎机，出料口开口为50mm～54mm。保证了产品针片状含量在9％以内，且中碎中粒级的骨料产量为40％～70％；针片状含量高的部分主要在粒径小于中碎中粒级的骨料中，在该出料口下，同时降低该部分的针片状含量，减小超细碎整形工作量。所述步骤三、中碎，半成品小粒级的骨料为粒径<40mm的骨料，半成品大粒级的骨料为粒径>40mm的骨料，中碎小粒级的骨料为粒径<20mm的骨料，中碎中粒级的骨料为粒径20mm～80mm的骨料，中碎大粒级的骨料为粒径>80mm的骨料。针片状含量高的部分主要在粒径<20mm的骨料中，进一步降低了成品的针片状含量。所述步骤三、中碎还包括，部分粗碎中粒级的骨料进入中碎。便于调节产量，适应产量需求的波动，同时填满中碎破碎机的间隙，提高破碎效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒级配可调砂石加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤一、棒条给料机给料，>120mm的原料进入粗碎，<120mm的原料进入脱泥筛，脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓，<10mm的料废弃；/n步骤二、粗碎，采用破碎机粗碎后筛分，粗碎中粒级的骨料进入成品料仓，其余的进入半成品料仓；/n步骤三、中碎，对半成品料仓中的骨料进行筛分，半成品小粒级的骨料进入超细碎，半成品大粒级的骨料进入中碎，中碎后进行筛分，中碎小粒级的骨料进入超细碎，中碎中粒级的骨料进入成品料仓，中碎大粒级的骨料进入细碎；/n步骤四、细碎，细碎后进行筛分，细碎大粒级的骨料再次进入细碎，细碎中粒级的骨料进入成品料仓，细碎小粒级的骨料进入超细碎；/n步骤五、超细碎，超细碎后进行筛分，超细小粒级的骨料进入沙仓，超细大粒级的骨料进入成品料仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒级配可调砂石加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、棒条给料机给料，>120mm的原料进入粗碎，<120mm的原料进入脱泥筛，脱泥筛筛分后>10mm的原料进入半成品料仓，<10mm的料废弃；
步骤二、粗碎，采用破碎机粗碎后筛分，粗碎中粒级的骨料进入成品料仓，其余的进入半成品料仓；
步骤三、中碎，对半成品料仓中的骨料进行筛分，半成品小粒级的骨料进入超细碎，半成品大粒级的骨料进入中碎，中碎后进行筛分，中碎小粒级的骨料进入超细碎，中碎中粒级的骨料进入成品料仓，中碎大粒级的骨料进入细碎；
步骤四、细碎，细碎后进行筛分，细碎大粒级的骨料再次进入细碎，细碎中粒级的骨料进入成品料仓，细碎小粒级的骨料进入超细碎；
步骤五、超细碎，超细碎后进行筛分，超细小粒级的骨料进入沙仓，超细大粒级的骨料进入成品料仓。


2.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺，其特征在于：所述步骤二、粗碎，采用JM1312颚式破碎机，出料口开口为125mm～175mm。


3.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺，其特征在于：所述步骤二、粗碎，粗碎中粒级的骨料为粒径40mm～80mm的骨料。


4.如权利要求1所述的颗粒级配可调砂石加工工艺，其特征在于：所述步骤三、中碎，采用S4800圆锥破碎机，出料口开口为...

【专利技术属性】
技术研发人员：严章国，王军，覃信海，张昌晶，陈中华，潘昌华，张扬，计春，郝晓波，钱永亮，张延，戴玙倗，邓飞，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52