一种铝溶胶生产过程中的铝粉分批加料方法及自动加料设备技术

本发明专利技术属于铝溶胶生产领域，为了解决现有技术中的问题，本发明专利技术公开一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，包括储水筒、铝粉储料筒、铝粉上料组件、称量组件、储气罐、混料组件、反应釜以及冲洗组件，第三电机带动螺旋杆进行精确加料，通过压感块可实现铝粉失重量的精确称量；第一搅拌桨用于使铝粉和水的充分混合，保持铝粉在水中不沉降；又对反应罐中产生的废气进行了保护，避免了危险的发生；通过万向节的转动带动喷头转动对混料罐内部进行喷洗，保证铝粉全部冲洗到反应罐内部；本发明专利技术还公开一种铝溶胶生产过程中的铝粉分批加料方法，解决了铝粉直接往高温高湿条件反应容器加入时的飘散问题，以及保证高压下的铝粉顺畅的进入反应罐内。

【技术实现步骤摘要】
一种铝溶胶生产过程中的铝粉分批加料方法及自动加料设备
本专利技术属于铝溶胶生产设备领域，具体涉及一种铝溶胶生产过程中的铝粉分批加料方法及自动加料设备。
技术介绍
铝溶胶是一种胶粒带正电性，具有丁达尔效应，较宽的粘度范围，PH在3.5-4.5之间，广泛应用于纺织、造纸、陶瓷、耐火材料和无机纤维等行业的无机高分子聚合物。其制造生产方法也很多，包括有机铝盐水解法、无机盐水解催化法、拟薄水铝石类酸化法、金属铝酸反应法等，不同的制备方法得到的铝溶胶适用于不同的工业生产需求。在铝粉与酸反应制备铝溶胶这一领域，目前该类生产方法主要是制备具有可纺性的铝溶胶，应用于氧化铝纤维制备领域，该工艺方法具有生产成本低、固含量高的优点。然而由于在生产过程中反应设备内产生的水蒸气、释放的污染性气体、高温、高压等原因，生产操作过程中使得铝粉的添加受到很大限制；目前生产过程中多采用人工方式添加铝粉，既易产生较大的计量误差，又造成多次定量添加困难，影响生产效率；同时在反应过程中又具有很大的危险性，例如粉尘污染、污染性气体挥发等；在铝粉混合浆液向反应釜注入时会在混合罐内存有残留粘结，影响生产效率与质量；且原有工艺路线是一次性将铝粉加入到反应铝盐溶液中，反应过程温度可达80-120℃，釜内反应液面升高，同时伴随有水蒸气、氮氧化合物或氢气等可燃性气体的产生，反应釜内压力可达10-100KPa。受限于以上原因，一次性投料量有限，人工操作很难实现二次甚至多次加料，既对铝溶胶的生产质量产生过多的人为影响，又限制了铝溶胶的生产产能。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种铝溶胶生产过程中的铝粉分批加料方法及自动加料设备。为解决上述技术问题，本专利技术包括储水筒、铝粉储料筒、铝粉上料组件、称量组件、储气罐、混料组件、反应釜以及冲洗组件，所述混料组件通过混料管与所述反应釜连接，所述储水筒通过入水管连接所述混料组件，所述储气罐与所述混料组件通过加气管连接，所述铝粉储料筒设置在所述铝粉上料组件上方，所述铝粉上料组件通过上料管与所述混料组件连接，所述铝粉储料筒固定连接所述称量组件，所述冲洗组件设置在所述混料组件内部且与所述储水筒通过冲洗管连接。根据本专利技术的一些实施例，所述混料组件包括有第一电机、混料连接件、混料罐以及第一搅拌桨，所述混料罐柱体为椭球形，便于混合后的铝粉通过自重力进入到所述反应釜且使得搅拌时阻力更小，铝粉混合浆液转动速度更高，所述第一搅拌桨设置在所述混料罐内部，所述第一搅拌桨连接所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第一搅拌桨转动，所述第一搅拌桨用于使铝粉和水的充分混合，同时防止铝粉在粉末状态下与水蒸气接触时的固结以及粘附到设备上，并保持铝粉在水中不沉降，所述第一电机外壁与所述混料罐之间通过所述混料连接件固定连接，所述混料连接件用于固定支撑所述第一电机、减少噪声、防止混合铝粉飞溅、防止外界物质水汽进入导致铝粉混合状态改变。根据本专利技术的一些实施例，所述混料管一端连通在所述混料罐底部另一端与所述反应釜连通，所述混料管上设置有第一球阀，所述第一球阀控制所述混料罐与所述反应釜之间的连通与阻断状态。根据本专利技术的一些实施例，所述反应釜包括第二电机、反应连接件、反应罐以及第二搅拌桨，所述反应罐主体为椭球形，便于搅拌时反应物质在所述反应罐内流动阻力更小反应更充分，所述第二搅拌桨设置在所述反应罐内部，所述第二搅拌桨连接所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第二搅拌桨，所述第二搅拌桨用于使铝粉混合浆液与酸的充分混合不沉降，所述第二电机外壁与所述反应罐之间通过所述反应连接件固定连接，所述反应连接件用于固定支撑所述第二电机、减少噪声、防止反应物质飞溅、防止反应生成的污染气体散出、防止外界物杂物或进入导致反应状态改变。根据本专利技术的一些实施例，所述储水筒主体为上方开口的筒体结构，便于实时观测所述储水筒内水位并根据需要更便捷的加水。根据本专利技术的一些实施例，所述入水管上连通有第二球阀，所述入水管一端与所述储水筒底端连通，所述入水管另一端与所述混料罐连通，所述第二球阀控制所述储水筒与所述混料罐间的连通与阻断状态。根据本专利技术的一些实施例，所述储气罐内部为中空结构，所述加气管一端与所述储气罐内部连通且所述加气管另一端与所述混料组件连通，在所述混料罐中通入惰性保护气体，增大所述混料罐内部压力，使所述混料罐和所述反应罐间产生压力差，将铝粉混合浆液压入到反应容器中，克服了添加过程中由于反应产生的高压导致向所述反应罐内加料困难的问题，又对所述反应罐中产生的废气进行了保护，避免了危险的发生。根据本专利技术的一些实施例，所述加气管为管状结构，所述加气管上连通有第三球阀，所述第三球阀控制所述储气罐与所述混料罐间的连通与阻断状态。根据本专利技术的一些实施例，所述铝粉储料筒主体为内部中空的筒状结构，所述铝粉储料筒包括上顶板、侧板以及锥形斗，所述上顶板主体为圆板结构，所述侧板主体为环形，所述侧板外周壁直径小于所述上顶板圆形直径，保证密封性的同时更便于将上顶板拆卸加料，所述锥形斗柱体为倒锥形筒体结构，所述锥形斗锥体尖部形成有通孔，用于与所述铝粉上料组件配合，铝粉通过通孔进入到所述铝粉上料组件。根据本专利技术的一些实施例，所述称量组件包括固定杆、固定板以及压感块，所述固定杆有多个，保证支撑稳定的同时可以使所述固定板受力更加均匀以使重量测量更加精准，所述固定杆一端固定连接所述固定板且所述固定杆另一端固定连接所侧板，所述固定板主体为矩形结构，所述固定板下底面矩形四角设置有所述压感块，所述压感块起支撑与称量作用。根据本专利技术的一些实施例，所述铝粉上料组件包括有套管、螺旋杆、第三电机以及支撑架，所述套管一端与所述上料管连通，铝粉通过所述套管进入到所述上料管内，所述螺旋杆设置在所述套管内部，所述螺旋杆一端与所述第三电机连接，所述第三电机转动带动所述螺旋杆转动，将铝粉传送到所述上料管内，所述套管远离所述上料管的一端固定连接所述第三电机的外壁，以保证密封性的同时降低噪音，所述螺旋杆长度与所述套管长度相同，所述支撑架固定连接所述第三电机外壁，用于固定支撑所述第三电机，保证在上料过程中的稳定性。根据本专利技术的一些实施例，所述上料管上设置有第四球阀，所述第四球阀控制所述套管与所述混料罐间的连通与阻断状态。根据本专利技术的一些实施例，所述套管上形成有入料孔，所述入料孔与所述锥形斗锥形尖部拟合，所述套管与所述锥形斗采用分离式设计，防止因所述套管的固定对所述压感块称量精度的影响。根据本专利技术的一些实施例，所述冲洗组件包括喷头以及万向节，所述喷头设置在所述混料罐内部，所述万向节一端固定连接所述冲洗管另一端固定连接所述喷头，通过所述万向节的转动带动所述喷头转动喷涂清洗，对所述混料罐内部进行无死角的高压喷洗，保证铝粉全部冲洗到所述反应罐内部。根据本专利技术的一些实施例，所述冲洗管一端连通所述储水筒底部另一端连通所述喷头，所述冲洗管上设置有第五球阀，所述第五球阀控制所述储水筒与所述喷头之间的连通与阻断状态。一种铝溶胶生产过程中的铝粉分批本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，包括储水筒(3)、铝粉储料筒(5)、铝粉上料组件(7)、称量组件(6)、储气罐(4)、混料组件(1)、反应釜(2)以及冲洗组件(8)，所述混料组件(1)通过混料管(91)与所述反应釜(2)连接，所述储水筒(3)通过入水管(92)与所述混料组件(1)连接，所述储气罐(4)与所述混料组件(1)通过加气管(93)连接，所述铝粉储料筒(5)设置在所述铝粉上料组件(7)上方，所述铝粉上料组件(7)通过上料管(94)与所述混料组件(1)连接，所述铝粉储料筒(5)固定连接所述称量组件(6)，所述冲洗组件(8)设置在所述混料组件(1)内部且与所述储水筒(3)通过冲洗管(95)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，包括储水筒(3)、铝粉储料筒(5)、铝粉上料组件(7)、称量组件(6)、储气罐(4)、混料组件(1)、反应釜(2)以及冲洗组件(8)，所述混料组件(1)通过混料管(91)与所述反应釜(2)连接，所述储水筒(3)通过入水管(92)与所述混料组件(1)连接，所述储气罐(4)与所述混料组件(1)通过加气管(93)连接，所述铝粉储料筒(5)设置在所述铝粉上料组件(7)上方，所述铝粉上料组件(7)通过上料管(94)与所述混料组件(1)连接，所述铝粉储料筒(5)固定连接所述称量组件(6)，所述冲洗组件(8)设置在所述混料组件(1)内部且与所述储水筒(3)通过冲洗管(95)连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，所述混料组件(1)包括有第一电机(102)、混料连接件(103)、混料罐(104)以及第一搅拌桨(105)，所述混料罐(104)柱体为椭球形，所述第一搅拌桨(105)设置在所述混料罐(104)内部，所述第一搅拌桨(105)连接所述第一电机(102)，所述第一电机(102)转动带动所述第一搅拌桨(105)转动，所述第一电机(102)外壁与所述混料罐(104)之间通过所述混料连接件(103)固定连接；
所述混料管(91)一端连通在所述混料罐(104)底部另一端与所述反应釜(2)连通，所述混料管(91)上设置有第一球阀(911)。


3.根据权利要求2所述的一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，所述反应釜(2)包括第二电机(201)、反应连接件(202)、反应罐(203)以及第二搅拌桨(204)，所述反应罐(203)主体为椭球形，所述第二搅拌桨(204)设置在所述反应罐(203)内部，所述第二搅拌桨(204)连接所述第二电机(201)，所述第二电机(201)转动带动所述第二搅拌桨(204)，所述第二电机(201)外壁与所述反应罐(203)之间通过所述反应连接件(202)固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，所述储水筒(3)主体为上方开口的筒体结构；
所述入水管(92)上连通有第二球阀(921)，所述入水管(92)一端与所述储水筒(3)底端连通，所述入水管(92)另一端与所述混料罐(104)连通。


5.根据权利要求1所述的一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，所述储气罐(4)内部为中空结构，所述加气管(93)一端与所述储气罐(4)内部连通且所述加气管(93)另一端与所述混料组件(1)连通；
所述加气管(93)为管状结构，所述加气管(93)上连通有第三球阀(931)。


6.根据权利要求5所述的一种铝溶胶生产过程中的自动加料设备，其特征在于，所述铝粉储料筒(5)主体为内部中空的筒状结构，所述铝粉储料筒(5)包括上顶板(501)、侧板(502)以及锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，刘丽娜，党钊，徐树朋，
申请(专利权)人：山东东珩胶体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37