一种粉剂的生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种粉剂的生产加工工艺，涉及粉剂制备领域。该粉剂的生产加工工艺选料、浸泡萃取、沉淀抽滤、蒸馏粗提、蒸馏粗提。该粉剂的生产加工工艺，将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，并放出沉淀物，将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐，生产加工工艺操作手续简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂的生产加工工艺
本专利技术涉及粉剂制备
，具体为一种粉剂的生产加工工艺。
技术介绍
直接粉碎法,即按确定的配方,将农药原药和填料分别进行粗粉碎、细粉碎,再经混匀而成产品；母粉法,即先用少量填料与原药粉碎制成高浓度粉剂母粉,将此母粉运输到用药地区,再进一步与粉碎好的填料,按照需要的浓度,经混合而成产品,该法优点是能保证原药的细度,减少运输费用,有利储藏,减少分解；浸渍法,即将原药溶解在易挥发的溶剂中,然后通过喷雾吸附到一定细度的填料上,混合均匀而成，粉剂的生产加工工艺操作手续繁杂，对于现有的技术存在一定缺陷，基于现有技术的不足，本专利技术了一种粉剂的生产加工工艺。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种粉剂的生产加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉剂的生产加工工艺，制备方法包括如下具体步骤：选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内；沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐，并放出沉淀物；蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐；蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃，在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐。优选的，采用水浴法加温至85～90℃的加工过程，炼制过程中对药物有效成分的破坏，使药物中的有效成分得以保持。优选的，离心薄膜浓缩器，将过滤液浓缩到波美度30°，获得浓缩的过滤液。优选的，用无纺布紫外灭菌灯对所得混合粉料进行灭菌处理。优选的，固态强碱在高温高湿下水解，消除了碱溶液的质量差，克服了碱溶液与胶粒混合不均匀的问题。本专利技术公开了一种粉剂的生产加工工艺，其具备的有益效果如下：该粉剂的生产加工工艺，将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内，将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐，并放出沉淀物，将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐，生产加工工艺操作手续简单高效。具体实施方式尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本专利技术实施例公开一种粉剂的生产加工工艺，为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过实施例的方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一、选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内；沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐，并放出沉淀物；蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐；蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃，在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐。采用水浴法加温至85～90℃的加工过程，炼制过程中对药物有效成分的破坏，使药物中的有效成分得以保持。离心薄膜浓缩器，将过滤液浓缩到波美度30°，获得浓缩的过滤液。用无纺布紫外灭菌灯对所得混合粉料进行灭菌处理。固态强碱在高温高湿下水解，消除了碱溶液的质量差，克服了碱溶液与胶粒混合不均匀的问题。实施例二、选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内；沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐，并放出沉淀物；蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐；蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃，在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐，固态强碱在高温高湿下水解，消除了碱溶液的质量差，克服了碱溶液与胶粒混合不均匀的问题。采用水浴法加温至85～90℃的加工过程，炼制过程中对药物有效成分的破坏，使药物中的有效成分得以保持。离心薄膜浓缩器，将过滤液浓缩到波美度30°，获得浓缩的过滤液。用无纺布紫外灭菌灯对所得混合粉料进行灭菌处理。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉剂的生产加工工艺，制备方法包括如下具体步骤：/n选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；/n浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内；/n沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐，并放出沉淀物；/n蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐；/n蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃，在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉剂的生产加工工艺，制备方法包括如下具体步骤：
选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；
浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内；
沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐，并放出沉淀物；
蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐；
蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖健，侯英，王婧，潘观水，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44