一种鸭脖切割分段装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鸭脖切割分段装置，涉及鸭脖烹饪设备技术领域，包括收集室，所述收集室的顶部前侧设有输送室，所述收集室的前侧设有出料口，通过步进电机，可以根据整个鸭脖被分段的数量进行选刀，调整鸭脖被分段后的长度，通过切割装置能均匀分割鸭脖，保证鸭脖每一袋的含量差都很小，不会遗留下长度很短的一段，避免材料浪费，有利于节约成本，在切割时鸭脖排列整齐，鸭脖切口平整，每一段鸭脖重量均衡，有利于下一步筛选和包装，通过输送辊总成可以去除混在鸭脖堆中的冰渣和肉末，有利于接下来的卤制，防止称量产生较大误差，避免肉末卡在装置内部，通过头辊总成可以防止刀具变钝，同时保护装置自身不被切坏。

【技术实现步骤摘要】
一种鸭脖切割分段装置
本技术涉及鸭脖烹饪设备
，尤其是涉及一种鸭脖切割分段装置。
技术介绍
鸭脖子是湖南，湖北，四川，江西等地传统名吃之一，又名酱鸭脖或酱鸭脖子，最早起源流传于清朝常德、岳阳的洞庭湖区，经湖南流传至四川和湖北，近年来风靡全国，在鸭脖卤制之前需要先切割分段，而现有的鸭脖切割分段装置不能均匀分割鸭脖，同时速食鸭脖每一袋的含量差都很小，通常在每个鸭脖最后一次切割后，都会遗留下长度很短的一段，这最后一段将无法被包装销售，导致材料浪费，不利于节约成本，另一方面，在切割时鸭脖排列不整齐，导致鸭脖切口倾斜，每一段鸭脖重量不均衡，不利于下一步筛选和包装，同时在分段时会有很多冰渣和肉末混在鸭脖堆中，不利于接下来的卤制，也会使称量产生较大误差，这些肉末卡在装置内部会严重影响使用寿命，在切割过程中，刀具容易损坏装置自身并且长时间使用刀具容易变钝，影响切割效果。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种鸭脖切割分段装置，本技术可以均匀分割鸭脖，不会留下重量较小的一段，可以整齐排列鸭脖，刀口平整，每段重量均衡，有利于筛选和包装，可以去除冰渣和肉末，有利于卤制，防止称量出现误差，同时避免装置卡死，可以防止刀具受损，防止装置被切坏。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种鸭脖切割分段装置，包括收集室，所述收集室的顶部前侧设有输送室，所述收集室的前侧设有出料口，所述输送室的前侧设有清理口，所述输送室的前侧上端通口与进料通道的下端连通，所述进料通道倾斜分布，所述输送室的内部左侧分别与从动轴和主动轴的左端转动连接，所述从动轴和所述主动轴的右端均伸出所述输送室，所述从动轴和所述主动轴的右端均安装有带轮，每个所述带轮之间通过轮带连接，所述输送室的左侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述主动轴的左端连接，所述主动轴上套接有头辊总成，所述从动轴上套接有输送辊总成，所述收集室的顶部后侧设有切割装置，所述收集室的右侧固定有控制台，所述控制台的顶部分别安装有电机和步进电机，所述步进电机的输出轴与所述切割装置连接，所述电机的输出轴通过紧固总成，与所述切割装置连接，所述控制台上设有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述电机、所述步进电机、所述减速电机电性连接。所述收集室的内部设有倾斜分布的底板Ⅱ，所述输送室的内部设有倾斜分布的底板Ⅰ，所述底板Ⅰ和所述底板Ⅱ越靠近所述清理口的一端高度越低。所述从动轴的数量不少于十二个，且不少于十二个的所述从动轴沿前后方向等距离分布，所述主动轴位于不少于十二个的所述从动轴的后侧。所述输送辊总成包括输送辊、排位肋、漏孔，所述从动轴上套接有所述输送辊，所述输送辊的内部设有空隙，所述输送辊上设有均匀分布的所述漏孔，不少于八个的所述排位肋沿所述输送辊的侧面等角度分布。所述头辊总成包括头辊、二等分刀槽、三等分刀槽、四等分刀槽、五等分刀槽，所述主动轴上套接有所述头辊，所述头辊的中段设有所述二等分刀槽，所述头辊上设有沿轴线等距离分布的两个所述三等分刀槽，所述二等分刀槽的左右两侧均设有所述四等分刀槽，四个所述五等分刀槽沿所述头辊的轴线等距离分布。所述切割装置包括圆盘、中心轴、支撑架、分段轴、紧固槽，所述收集室的左侧固定有所述支撑架，所述支撑架与所述中心轴的一端转动连接，所述中心轴的另一端与所述步进电机的输出轴连接，所述中心轴的两端分别与两个所述圆盘的中心孔套接，两个所述圆盘之间通过四个所述分段轴连接，四个所述分段轴沿所述圆盘的侧面等角度分布，所述分段轴的右端设有所述紧固槽，前侧的所述分段轴与所述头辊的位置对应。上侧的所述分段轴上设有两个等距离分布的三等分圆刀，下侧的所述分段轴上设有四个等距离分布的五等分圆刀，前侧的所述分段轴的中段设有二等分圆刀，后侧的所述分段轴上设有三个四等分圆刀。所述二等分圆刀与所述二等分刀槽的位置对应，两个所述三等分圆刀分别与两个所述三等分刀槽位置对应，两个所述四等分圆刀分别与两个所述四等分刀槽位置对应，另一个所述四等分圆刀与所述二等分刀槽的位置对应，四个所述五等分圆刀分别与四个所述五等分刀槽的位置对应。所述紧固总成包括小轴、限位片、紧固头、螺帽，小轴的轴线与前侧的所述分段轴的轴线重合，所述小轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述小轴的另一端设有所述紧固头，所述小轴上固定有所述限位片，所述小轴上滑动连接有所述螺帽。所述分段轴的右侧螺纹与所述螺帽螺纹连接，所述紧固头与所述紧固槽的大小和形状对应。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种鸭脖切割分段装置，通过步进电机带动圆盘转动，可以根据整个鸭脖被分段的数量进行选刀，可以调整鸭脖被分段后的长度，通过切割装置能均匀分割鸭脖，保证鸭脖每一袋的含量差都很小，不会遗留下长度很短的一段，避免材料浪费，有利于节约成本，另一方面，在切割时鸭脖排列整齐，鸭脖切口平整，每一段鸭脖重量均衡，有利于下一步筛选和包装，通过输送辊总成在分段时可以去除混在鸭脖堆中的冰渣和肉末，有利于接下来的卤制，防止称量产生较大误差，避免肉末卡在装置内部，不会严重影响使用寿命，在切割过程中，通过头辊总成可以防止刀具变钝，同时保护装置自身不被切坏。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的后侧结构示意图；图3为本技术的输送室内部上侧剖面图；图4为本技术的输送室内部左侧剖面图；图5为本技术的切割装置结构示意图；图6为本技术的头辊总成结构示意图；图7为本技术的输送辊总成结构示意图；图8为本技术的紧固总成结构示意图。图中：1、收集室；2、输送室；3、出料口；4、清理口；5、进料通道；6、电机；7、步进电机；8、切割装置；801、圆盘；802、中心轴；803、支撑架；804、分段轴；805、二等分圆刀；806、五等分圆刀；807、紧固槽；808、三等分圆刀；809、四等分圆刀；9、减速电机；10、带轮；11、控制开关组；12、控制台；13、头辊总成；1301、头辊；1302、二等分刀槽；1303、三等分刀槽；1304、四等分刀槽；1305、五等分刀槽；14、轮带；15、输送辊总成；1501、输送辊；1502、排位肋；1503、漏孔；16、从动轴；17、主动轴；18、底板Ⅰ；19、底板Ⅱ；20、紧固总成；2001、小轴；2002、限位片；2003、紧固头；2004、螺帽。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~8所述的一种鸭脖切割分段装置，包括收集室1，所述收集室1的顶部前侧设有输送室2，所述收集室1的前侧设有出料口3，所述输送室2的前侧设有清理口4，所述输送室2的前侧上端通口与进料通道5的下端连通，所述进料通道5倾斜分布，所述输送室2的内部左侧分别与从动轴16和主动轴17的左端转动连接，所述从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸭脖切割分段装置，包括收集室（1），其特征在于：所述收集室（1）的顶部前侧设有输送室（2），所述收集室（1）的前侧设有出料口（3），所述输送室（2）的前侧设有清理口（4），所述输送室（2）的前侧上端通口与进料通道（5）的下端连通，所述进料通道（5）倾斜分布，所述输送室（2）的内部左侧分别与从动轴（16）和主动轴（17）的左端转动连接，所述从动轴（16）和所述主动轴（17）的右端均伸出所述输送室（2），所述从动轴（16）和所述主动轴（17）的右端均安装有带轮（10），每个所述带轮（10）之间通过轮带（14）连接，所述输送室（2）的左侧设有减速电机（9），所述减速电机（9）的输出轴与所述主动轴（17）的左端连接，所述主动轴（17）上套接有头辊总成（13），所述从动轴（16）上套接有输送辊总成（15），所述收集室（1）的顶部后侧设有切割装置（8），所述收集室（1）的右侧固定有控制台（12），所述控制台（12）的顶部分别安装有电机（6）和步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴与所述切割装置（8）连接，所述电机（6）的输出轴通过紧固总成（20），与所述切割装置（8）连接，所述控制台（12）上设有控制开关组（11），所述控制开关组（11）分别与外部电源、所述电机（6）、所述步进电机（7）、所述减速电机（9）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鸭脖切割分段装置，包括收集室（1），其特征在于：所述收集室（1）的顶部前侧设有输送室（2），所述收集室（1）的前侧设有出料口（3），所述输送室（2）的前侧设有清理口（4），所述输送室（2）的前侧上端通口与进料通道（5）的下端连通，所述进料通道（5）倾斜分布，所述输送室（2）的内部左侧分别与从动轴（16）和主动轴（17）的左端转动连接，所述从动轴（16）和所述主动轴（17）的右端均伸出所述输送室（2），所述从动轴（16）和所述主动轴（17）的右端均安装有带轮（10），每个所述带轮（10）之间通过轮带（14）连接，所述输送室（2）的左侧设有减速电机（9），所述减速电机（9）的输出轴与所述主动轴（17）的左端连接，所述主动轴（17）上套接有头辊总成（13），所述从动轴（16）上套接有输送辊总成（15），所述收集室（1）的顶部后侧设有切割装置（8），所述收集室（1）的右侧固定有控制台（12），所述控制台（12）的顶部分别安装有电机（6）和步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴与所述切割装置（8）连接，所述电机（6）的输出轴通过紧固总成（20），与所述切割装置（8）连接，所述控制台（12）上设有控制开关组（11），所述控制开关组（11）分别与外部电源、所述电机（6）、所述步进电机（7）、所述减速电机（9）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种鸭脖切割分段装置，其特征在于：所述收集室（1）的内部设有倾斜分布的底板Ⅱ（19），所述输送室（2）的内部设有倾斜分布的底板Ⅰ（18），所述底板Ⅰ（18）和所述底板Ⅱ（19）越靠近所述清理口（4）的一端高度越低。


3.根据权利要求1所述的一种鸭脖切割分段装置，其特征在于：所述从动轴（16）的数量不少于十二个，且不少于十二个的所述从动轴（16）沿前后方向等距离分布，所述主动轴（17）位于不少于十二个的所述从动轴（16）的后侧。


4.根据权利要求1所述的一种鸭脖切割分段装置，其特征在于：所述输送辊总成（15）包括输送辊（1501）、排位肋（1502）、漏孔（1503），所述从动轴（16）上套接有所述输送辊（1501），所述输送辊（1501）的内部设有空隙，所述输送辊（1501）上设有均匀分布的所述漏孔（1503），不少于八个的所述排位肋（1502）沿所述输送辊（1501）的侧面等角度分布。


5.根据权利要求1所述的一种鸭脖切割分段装置，其特征在于：所述头辊总成（13）包括头辊（1301）、二等分刀槽（1302）、三等分刀槽（1303）、四等分刀槽（1304）、五等分刀槽（1305），所述主动轴（17）上套接有所述头辊（1301），所述头辊（1301）的中段设有所述二等分刀槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，
申请(专利权)人：湖南省湘嘴巴食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43