脱氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种脱氧剂及其制备方法。该脱氧剂包括如下重量份的组分：还原铁粉40‑80份、凹凸棒颗粒40‑60份、凹凸棒原矿粉5‑20份、盐0.1‑15份、活性炭0.02‑8份、水5‑36份及助剂3‑40份；该脱氧剂的制备方法包括如下步骤：将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂。本发明专利技术所述脱氧剂，采用区别于传统技术的原料，凹凸棒颗粒可以将其他的脱氧剂材料结合到其本身上，从而形成颗粒状的脱氧剂，避免了粉末材料扬尘以及容易受污染的问题，保证脱氧剂的卫生安全。

【技术实现步骤摘要】
脱氧剂及其制备方法
本专利技术属于食品保鲜
，具体涉及脱氧剂及其制备方法。
技术介绍
脱氧剂保鲜技术是目前最佳的保鲜技术方案，目前的脱氧剂制备方法是采用铁粉、活性炭粉、二氧化硅粉、蛭石粉末等加水进行混合，最终的原料为粉末的状态，由于粉末过细，在生产过程极易产生扬尘的问题；另外，国内脱氧保鲜剂车间环境不够清洁，容易导致脱氧剂制造时表面粉尘受污染，达不到食品卫生使用要求。随着食品安全和食品包装的要求越来越高，目前的脱氧剂产品使用与食品包装要求的矛盾也越来越突出。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了脱氧剂。本专利技术还提供了脱氧剂的制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒颗粒40-60份、凹凸棒原矿粉5-20份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。上述的脱氧剂，采用区别于传统技术的原料，凹凸棒颗粒可以将其他的脱氧剂材料结合到其本身上，从而形成颗粒状的脱氧剂，避免了粉末材料扬尘以及容易受污染的问题，保证脱氧剂的卫生安全。一实施例中，所述凹凸棒颗粒的直径为0.2mm-0.5mm。一实施例中，所述助剂包括吸水剂2-20份及分散剂1-20份。本专利技术还提供以下技术方案：一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒原矿粉40-75份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。一实施例中，所述凹凸棒颗粒的直径为0.2mm-0.5mm。一实施例中，所述助剂包括吸水剂2-20份及分散剂1-20份。本专利技术还提供以下技术方案：一种脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂。本专利技术还提供以下技术方案：一种脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：取凹凸棒原矿粉35-55份，置于造粒机中加水造粒，经煅烧，得到干燥的凹凸棒粒；将所述凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、余量凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂。本专利技术还提供以下技术方案：一种脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒原矿粉、还原铁粉、盐、活性炭及助剂加入造粒机中混合，加水造粒，得脱氧剂。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术实施例所述的脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒颗粒40-60份、凹凸棒原矿粉5-20份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。上述的脱氧剂，采用区别于传统技术的原料，凹凸棒颗粒可以将其他的脱氧剂材料结合到其本身上，从而形成颗粒状的脱氧剂，避免了粉末材料扬尘以及容易受污染的问题，保证脱氧剂的卫生安全。本专利技术还提供一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒原矿粉40-75份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。一实施例中，凹凸棒颗粒的直径为0.2mm-0.5mm。采用该粒度的凹凸棒颗粒可以最大程度地吸附其他的脱氧材料。一实施例中，助剂包括吸水剂2-20份及分散剂1-20份。吸水剂可以保证其他材料均匀吸水，分散剂能保证各材料均匀分散。本专利技术还提供一种脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂；其中，脱氧剂包括：还原铁粉40-80份、凹凸棒颗粒40-60份、凹凸棒原矿粉5-20份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。本专利技术还提供一种脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：取凹凸棒原矿粉35-55份，置于造粒机中加水造粒，经晾干、煅烧，得到干燥的凹凸棒粒；将所述凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、余量凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂；其中，脱氧剂包括：还原铁粉40-80份、凹凸棒原矿粉40-75份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。本专利技术还提供一种脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒原矿粉、还原铁粉、盐、活性炭及助剂加入造粒机中混合，加水造粒，得脱氧剂；其中，脱氧剂包括：还原铁粉40-80份、凹凸棒原矿粉40-75份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。其中，在造粒之后，还有煅烧的步骤。在煅烧之前，还可先晾干。以下将通过几个实施例来进一步说明本专利技术的实施方式。实施例一本实施例提供一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉60份、凹凸棒颗粒50份、凹凸棒原矿粉12份、盐10份、活性炭4份、水25份、吸水剂10份及分散剂8份。上述的脱氧剂的制备方法为：将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂，脱氧剂通过定量料杯下料、装袋、热封，即可直接使用。实施例二本实施例提供一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉40份、凹凸棒颗粒40份、凹凸棒原矿粉5份、盐0.1份、活性炭0.02份、水5份、吸水剂2份及分散剂1份。上述的脱氧剂的制备方法为：将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂，脱氧剂通过定量料杯下料、装袋、热封，即可直接使用。实施例三本实施例提供一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉80份、凹凸棒颗粒60份、凹凸棒原矿粉20份、盐15份、活性炭8份、水36份、吸水剂20份及分散剂20份。上述的脱氧剂的制备方法为：将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、凹凸棒原矿粉、盐、活性炭和助剂加入所述混合物中，搅拌均匀，得脱氧剂，脱氧剂通过定量料杯下料、装袋、热封，即可直接使用。实施例四本实施例提供一种脱氧剂，包括如下重量份的组分：还原铁粉60份、凹凸棒原矿粉60份、盐10份、活性炭5份、水20份、吸水剂10份及分散剂8份。上述的脱氧剂的制备方法为：取凹凸棒原矿粉35份，置于造粒机中加水造粒，经晾干、煅烧，得到干燥的凹凸棒粒；将凹凸棒颗粒加入水中，搅拌均匀，得混合物；将还原铁粉、余量凹凸棒原矿粉、盐、活性炭、吸水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱氧剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒颗粒40-60份、凹凸棒原矿粉5-20份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒颗粒40-60份、凹凸棒原矿粉5-20份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。


2.根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于，所述凹凸棒颗粒的直径为0.2mm-0.5mm。


3.根据权利要求1或2所述的脱氧剂，其特征在于，所述助剂包括吸水剂2-20份及分散剂1-20份。


4.一种脱氧剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：还原铁粉40-80份、凹凸棒原矿粉40-75份、盐0.1-15份、活性炭0.02-8份、水5-36份及助剂3-40份。


5.根据权利要求4所述的脱氧剂，其特征在于，所述凹凸棒颗粒的直径为0.2mm-0.5mm。


6.根据权利要求4或5所述的脱氧剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恒，梁展韬，何松，
申请(专利权)人：广东广益科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44