一种植物高纤面条生产工艺系统技术方案

本发明专利技术涉及面条加工的技术领域，特别是涉及一种植物高纤面条生产工艺系统，其提高切割工作效率，增加切割稳定性，减少人工劳动力，降低使用局限性；包括安装基座、压片辊、切丝辊、投放漏斗、驱动机构和开关控制器，安装基座左侧顶端设置有支撑臂，压片辊安装在支撑臂顶部，切丝辊安装在支撑臂中部，切丝辊位于压片辊底部，投放漏斗底端安装在支撑臂顶端；还包括支撑架、从动辊、主动辊、运输带、电机座、驱动电机、支撑腿、支撑台、安装臂、轴承、摆动臂、安装梁、切割刀和传动结构，支撑架底端分别安装在安装基座顶端左右两侧，轴承配合固定在安装臂顶端通孔内部，摆动臂上设置有支撑轴和连接轴，摆动臂支撑轴与轴承同轴配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种植物高纤面条生产工艺系统
本专利技术涉及面条加工的
，特别是涉及一种植物高纤面条生产工艺系统。
技术介绍
众所周知，植物高纤面条生产工艺系统是一种用于植物高纤面条生产的辅助装置，其在面条加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种植物高纤面条生产工艺系统包括安装基座、压片辊、切丝辊、投放漏斗、驱动机构和开关控制器，安装基座左侧顶端设置有支撑臂，压片辊安装在支撑臂顶部，切丝辊安装在支撑臂中部，切丝辊位于压片辊底部，投放漏斗底端安装在支撑臂顶端，压片辊和切丝辊分别与驱动机构配合连接，开关控制器后端安装在安装基座前端，开关控制器与驱动机构电性控制连接；现有的一种植物高纤面条生产工艺系统使用时，首先将和好的面团放入投放漏斗内部，之后通过开关控制器启动驱动机构使压片辊和切丝辊进行转动，然后通过压片辊使面团进行压片，之后通过切丝辊使压片后的面进行切割，切割完成后进行收集即可；现有的一种植物高纤面条生产工艺系统使用中发现，面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后制成条状的食品，面条生产加工条状面一定程度后需要进行切割，现有装置由于结构简单，导致切割过程需要人工进行，导致切割长度难以保证，切割稳定性较差，人工劳动力增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高切割工作效率，增加切割稳定性，减少人工劳动力，降低使用局限性的一种植物高纤面条生产工艺系统。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，包括安装基座、压片辊、切丝辊、投放漏斗、驱动机构和开关控制器，安装基座左侧顶端设置有支撑臂，压片辊安装在支撑臂顶部，切丝辊安装在支撑臂中部，切丝辊位于压片辊底部，投放漏斗底端安装在支撑臂顶端，压片辊和切丝辊分别与驱动机构配合连接，开关控制器后端安装在安装基座前端，开关控制器与驱动机构电性控制连接；还包括支撑架、从动辊、主动辊、运输带、电机座、驱动电机、支撑腿、支撑台、安装臂、轴承、摆动臂、安装梁、切割刀和传动结构，支撑架底端分别安装在安装基座顶端左右两侧，从动辊和主动辊分别转动安装在支撑架顶端，运输带通过从动辊和主动辊配合转动支撑，驱动电机通过电机座安装在右侧支撑架前端，支撑台通过多个支撑腿稳定安装在安装基座顶端，运输带内侧底端与支撑台顶端滑动连接，安装臂底端安装在安装基座顶端，轴承配合固定在安装臂顶端通孔内部，摆动臂上设置有支撑轴和连接轴，摆动臂支撑轴与轴承同轴配合连接，安装梁左右两端设置有轴孔，安装梁轴孔分别与摆动臂连接轴配合连接，多个切割刀顶端均等安装在安装梁底端，主动辊和右侧摆动臂通过传动机构配合连接，开关控制器与驱动电机通过导线电性控制连接。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，传动机构包括主动带轮、从动带轮和三角带，主动带轮前端同轴安装在主动辊后端，从动带轮前端同轴安装在右侧摆动臂支撑轴后端，主动带轮和从动带轮通过三角带啮合传动连接。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，还包括链轮和链条，链轮分别同轴安装在摆动臂支撑轴上，链轮通过链条传动连接。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，还包括导流板，导流板配合安装在支撑臂中部。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，还包括收集槽，收集槽底端安装在安装基座顶端右侧，收集槽位于主动辊底部。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，还包括清洁刷，清洁刷底端安装在收集槽顶端，清洁刷顶端与运输带滑动连接。本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，还包括多个橡胶垫，多个橡胶垫顶端分别安装在调节支脚底端。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过支撑架分别使从动辊和主动辊转动支撑在安装基座顶端，通过从动辊和主动辊配合使运输带转动支撑，通过电机座使驱动电机与支撑架固定连接，驱动电机通过带动主动辊转动使运输带对切丝辊切割成条的面进行运输，通过多个支撑腿配合使支撑台稳定安装在安装基座顶端，通过支撑台使运输带进行运输支撑，通过安装臂和轴承配合使摆动臂转动支撑在安装基座顶端，通过传动机构使主动辊带动摆动臂进行同步转动，通过多个摆动臂配合使安装梁摆动支撑，通过安装梁使多个切割刀进行稳定支撑，通过安装梁带动切割刀摆动使运输带顶端运输的面条进行切割，通过切割刀间距使切割长度进行控制，提高切割工作效率，增加切割稳定性，减少人工劳动力，降低使用局限性。附图说明图1是本专利技术的正视结构示意图；图2是本专利技术的剖视结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是本专利技术的局部放大示意图；附图中标记：1、安装基座；2、支撑臂；3、压片辊；4、切丝辊；5、投放漏斗；6、驱动机构；7、开关控制器；8、支撑架；9、从动辊；10、主动辊；11、运输带；12、电机座；13、驱动电机；14、支撑腿；15、支撑台；16、安装臂；17、轴承；18、摆动臂；19、安装梁；20、切割刀；21、主动带轮；22、从动带轮；23、三角带；24、链轮；25、链条；27、调节支脚；28、导流板；29、收集槽；30、清洁刷；31、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图4所示，本专利技术的一种植物高纤面条生产工艺系统，包括安装基座1、压片辊3、切丝辊4、投放漏斗5、驱动机构6和开关控制器7，安装基座1左侧顶端设置有支撑臂2，压片辊3安装在支撑臂2顶部，切丝辊4安装在支撑臂2中部，切丝辊4位于压片辊3底部，投放漏斗5底端安装在支撑臂2顶端，压片辊3和切丝辊4分别与驱动机构6配合连接，开关控制器7后端安装在安装基座1前端，开关控制器7与驱动机构6电性控制连接；还包括支撑架8、从动辊9、主动辊10、运输带11、电机座12、驱动电机13、支撑腿14、支撑台15、安装臂16、轴承17、摆动臂18、安装梁19、切割刀20和传动结构，支撑架8底端分别安装在安装基座1顶端左右两侧，从动辊9和主动辊10分别转动安装在支撑架8顶端，运输带11通过从动辊9和主动辊10配合转动支撑，驱动电机13通过电机座12安装在右侧支撑架8前端，支撑台15通过多个支撑腿14稳定安装在安装基座1顶端，运输带11内侧底端与支撑台15顶端滑动连接，安装臂16底端安装在安装基座1顶端，轴承17配合固定在安装臂16顶端通孔内部，摆动臂18上设置有支撑轴和连接轴，摆动臂18支撑轴与轴承17同轴配合连接，安装梁19左右两端设置有轴孔，安装梁19轴孔分别与摆动臂18连接轴配合连接，多个切割刀20顶端均等安装在安装梁19底端，主动辊10和右侧摆动臂18通过传动机构配合连接，开关控制器7与驱动电机13通过导线电性控制连接；通过支撑架8分别使从动辊9和主动辊10转动支撑在安装基座1顶端，通过从动辊9和主动辊10配合使运输带11转动支撑，通过电机座12使驱动电机13与支撑架8固定连接，驱动电机13通过带动主动辊10转动使运输带11对切丝辊4切割成条的面进行运输，通过多个支撑腿14配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物高纤面条生产工艺系统，包括安装基座(1)、压片辊(3)、切丝辊(4)、投放漏斗(5)、驱动机构(6)和开关控制器(7)，安装基座(1)左侧顶端设置有支撑臂(2)，压片辊(3)安装在支撑臂(2)顶部，切丝辊(4)安装在支撑臂(2)中部，切丝辊(4)位于压片辊(3)底部，投放漏斗(5)底端安装在支撑臂(2)顶端，压片辊(3)和切丝辊(4)分别与驱动机构(6)配合连接，开关控制器(7)后端安装在安装基座(1)前端，开关控制器(7)与驱动机构(6)电性控制连接；其特征在于，还包括支撑架(8)、从动辊(9)、主动辊(10)、运输带(11)、电机座(12)、驱动电机(13)、支撑腿(14)、支撑台(15)、安装臂(16)、轴承(17)、摆动臂(18)、安装梁(19)、切割刀(20)和传动结构，支撑架(8)底端分别安装在安装基座(1)顶端左右两侧，从动辊(9)和主动辊(10)分别转动安装在支撑架(8)顶端，运输带(11)通过从动辊(9)和主动辊(10)配合转动支撑，驱动电机(13)通过电机座(12)安装在右侧支撑架(8)前端，支撑台(15)通过多个支撑腿(14)稳定安装在安装基座(1)顶端，运输带(11)内侧底端与支撑台(15)顶端滑动连接，安装臂(16)底端安装在安装基座(1)顶端，轴承(17)配合固定在安装臂(16)顶端通孔内部，摆动臂(18)上设置有支撑轴和连接轴，摆动臂(18)支撑轴与轴承(17)同轴配合连接，安装梁(19)左右两端设置有轴孔，安装梁(19)轴孔分别与摆动臂(18)连接轴配合连接，多个切割刀(20)顶端均等安装在安装梁(19)底端，主动辊(10)和右侧摆动臂(18)通过传动机构配合连接，开关控制器(7)与驱动电机(13)通过导线电性控制连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种植物高纤面条生产工艺系统，包括安装基座(1)、压片辊(3)、切丝辊(4)、投放漏斗(5)、驱动机构(6)和开关控制器(7)，安装基座(1)左侧顶端设置有支撑臂(2)，压片辊(3)安装在支撑臂(2)顶部，切丝辊(4)安装在支撑臂(2)中部，切丝辊(4)位于压片辊(3)底部，投放漏斗(5)底端安装在支撑臂(2)顶端，压片辊(3)和切丝辊(4)分别与驱动机构(6)配合连接，开关控制器(7)后端安装在安装基座(1)前端，开关控制器(7)与驱动机构(6)电性控制连接；其特征在于，还包括支撑架(8)、从动辊(9)、主动辊(10)、运输带(11)、电机座(12)、驱动电机(13)、支撑腿(14)、支撑台(15)、安装臂(16)、轴承(17)、摆动臂(18)、安装梁(19)、切割刀(20)和传动结构，支撑架(8)底端分别安装在安装基座(1)顶端左右两侧，从动辊(9)和主动辊(10)分别转动安装在支撑架(8)顶端，运输带(11)通过从动辊(9)和主动辊(10)配合转动支撑，驱动电机(13)通过电机座(12)安装在右侧支撑架(8)前端，支撑台(15)通过多个支撑腿(14)稳定安装在安装基座(1)顶端，运输带(11)内侧底端与支撑台(15)顶端滑动连接，安装臂(16)底端安装在安装基座(1)顶端，轴承(17)配合固定在安装臂(16)顶端通孔内部，摆动臂(18)上设置有支撑轴和连接轴，摆动臂(18)支撑轴与轴承(17)同轴配合连接，安装梁(19)左右两端设置有轴孔，安装梁(19)轴孔分别与摆动臂(18)连接轴配合连接，多个切割刀(20)顶端均等安装在安装梁(19)底端，主动辊(10)和右侧摆动臂(18)通过传动机构配合连接，开关控制器(7)与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，
申请(专利权)人：合肥膳之纤生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34