线路板生产用通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线路板生产用通风装置，属于线路板加工辅助装置技术领域；线路板生产用通风装置，包括底座，底座的顶部固接有机械臂，机械臂的运动端固接有旋转电机，旋转电机的旋转端固接有安装板，安装板远离旋转电机的一端滑动连接有对称分布的滑块，滑块之间设置有距离调节组件，两个滑块上转动连接有对称分布的剪式连杆组，安装板的背面固接有抽负压组件，相邻剪式连杆组的中部铰接点之间连接连接有相互连通的吸尘管，相邻吸尘管的交接处设有吸尘口，吸尘管与抽负压组件连通；本实用新型专利技术通风范围可调节，且便于移动，能够适用不同位置的通风功能。

【技术实现步骤摘要】
线路板生产用通风装置
本技术涉及线路板加工辅助装置
，尤其涉及线路板生产用通风装置。
技术介绍
现有的电子线路板分板机，在切割线路板的时候，会产生很多灰尘，这些灰尘堆积在线路板上，会造成质量影响，需要将灰尘及时清除，现有的分板机一般是直接安装风管，对着铣刀的位置进行吹风，这种方式非常不好。另外，分板机上的电荷耦合元件）组件一般直接安装于刀头的主轴，由于刀头在切割时会产生很多灰尘，从而影响CCD的拍摄，影响拍摄质量。现有技术中的通风装置位置固定，灰尘吸收范围固定，可移动性差，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的线路板生产用通风装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板生产用通风装置，包括底座，所述底座的顶部固接有机械臂，所述机械臂的运动端固接有旋转电机，所述旋转电机的旋转端固接有安装板，所述安装板远离旋转电机的一端滑动连接有对称分布的滑块，所述滑块之间设置有距离调节组件，两个所述滑块上转动连接有对称分布的剪式连杆组，所述安装板的背面固接有抽负压组件，相邻所述剪式连杆组的中部铰接点之间连接连接有相互连通的吸尘管，相邻所述吸尘管的交接处设有吸尘口，所述吸尘管与抽负压组件连通。进一步地，所述抽负压组件包括负压泵，所述负压泵固定连接在安装板的背面，所述负压泵的负压端连接有抽负压管，所述抽负压管与吸尘管连通，所述负压泵的出气端连接有延伸管。进一步地，所述延伸管远离负压泵的一端还连接有储液箱，所述延伸管远离负压泵的一端置于储液箱的液面之下。进一步地，所述储液箱顶部设有出气管。进一步地，所述距离调节组件包括双输出轴电机，所述双输出轴电机固定连接在安装板远离旋转电机的一端，所述双输出轴电机的输出端连接有螺纹杆，所述滑块上开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹槽，且所述螺纹槽的螺纹方向相反。进一步地，所述螺纹杆远离双输出轴电机的一端连接有限位板。进一步地，所述底座的底部四角处设有万向轮。与现有技术相比，本技术提供了线路板生产用通风装置，具备以下有益效果：1、该线路板生产用通风装置，通过旋转电机，调节安装板的偏转角度，实现对通风范围的调节功能。2、该线路板生产用通风装置，通过滑块沿着螺纹杆相互靠近或远离，在滑块相互靠近的过程中剪式连杆组张开，通气吸收范围增加，在滑块相互远离的过程中剪式连杆组收缩，通气吸收更加集中。3、该线路板生产用通风装置，通过万向轮，实现该通风装置的移动功能。附图说明图1为本技术提出的线路板生产用通风装置的结构示意图之一；图2为本技术提出的线路板生产用通风装置的结构示意图之二；图3为本技术提出的线路板生产用通风装置的结构示意图之三。图中：1、底座；2、机械臂；3、旋转电机；4、安装板；5、滑块；6、剪式连杆组；7、吸尘管；8、吸尘口；9、负压泵；10、抽负压管；11、延伸管；12、储液箱；13、出气管；14、双输出轴电机；15、螺纹杆；16、限位板；17、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：参照图1-3，一种线路板生产用通风装置，包括底座1，底座1的顶部固接有机械臂2，机械臂2的运动端固接有旋转电机3，旋转电机3的旋转端固接有安装板4，安装板4远离旋转电机3的一端滑动连接有对称分布的滑块5，滑块5之间设置有距离调节组件，两个滑块5上转动连接有对称分布的剪式连杆组6，安装板4的背面固接有抽负压组件，相邻剪式连杆组6的中部铰接点之间连接连接有相互连通的吸尘管7，相邻吸尘管7的交接处设有吸尘口8，吸尘管7与抽负压组件连通。抽负压组件包括负压泵9，负压泵9固定连接在安装板4的背面，负压泵9的负压端连接有抽负压管10，抽负压管10与吸尘管7连通，负压泵9的出气端连接有延伸管11。延伸管11远离负压泵9的一端还连接有储液箱12，延伸管11远离负压泵9的一端置于储液箱12的液面之下。储液箱12顶部设有出气管13。距离调节组件包括双输出轴电机14，双输出轴电机14固定连接在安装板4远离旋转电机3的一端，双输出轴电机14的输出端连接有螺纹杆15，滑块5上开设有与螺纹杆15螺纹配合的螺纹槽，且螺纹槽的螺纹方向相反。螺纹杆15远离双输出轴电机14的一端连接有限位板16。使用时，将该装置送至指定的吸附点，开启旋转电机3，调节安装板4的偏转角度，实现对通风范围的调节功能。根据吸收点的范围调节滑块5之间的距离，即通过控制双输出轴电机14转动，进而带动螺纹杆15转动，滑块5沿着螺纹杆15相互靠近或远离，在滑块5相互靠近的过程中剪式连杆组6张开，通气吸收范围增加，在滑块5相互远离的过程中剪式连杆组6收缩，通气吸收更加集中，通风的空气进入储液箱12中，吸收处理后通过出气管13排出。实施例2：参照图1-3，线路板生产用通风装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1的底部四角处设有万向轮17，实现该通风装置的移动功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板生产用通风装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固接有机械臂（2），所述机械臂（2）的运动端固接有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的旋转端固接有安装板（4），所述安装板（4）远离旋转电机（3）的一端滑动连接有对称分布的滑块（5），所述滑块（5）之间设置有距离调节组件，两个所述滑块（5）上转动连接有对称分布的剪式连杆组（6），所述安装板（4）的背面固接有抽负压组件，相邻所述剪式连杆组（6）的中部铰接点之间连接有相互连通的吸尘管（7），相邻所述吸尘管（7）的交接处设有吸尘口（8），所述吸尘管（7）与抽负压组件连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用通风装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固接有机械臂（2），所述机械臂（2）的运动端固接有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的旋转端固接有安装板（4），所述安装板（4）远离旋转电机（3）的一端滑动连接有对称分布的滑块（5），所述滑块（5）之间设置有距离调节组件，两个所述滑块（5）上转动连接有对称分布的剪式连杆组（6），所述安装板（4）的背面固接有抽负压组件，相邻所述剪式连杆组（6）的中部铰接点之间连接有相互连通的吸尘管（7），相邻所述吸尘管（7）的交接处设有吸尘口（8），所述吸尘管（7）与抽负压组件连通。


2.根据权利要求1所述的线路板生产用通风装置，其特征在于，所述抽负压组件包括负压泵（9），所述负压泵（9）固定连接在安装板（4）的背面，所述负压泵（9）的负压端连接有抽负压管（10），所述抽负压管（10）与吸尘管（7）连通，所述负压泵（9）的出气端连接有延伸管（11）。


3.根据权利要求2所述的线路板生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先武，贾攀，周连华，
申请(专利权)人：珠海市骏德电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44