一种电机筒用定心加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机筒用定心加工工装，包括转台，所述转台上设有基座，所述基座上固定有油缸座，所述油缸座内设有多个第一支撑缸和第二支撑缸，多个所述第一支撑缸和第二支撑缸均以油缸座的圆心作极轴阵列排列，所述油缸座上套设有支撑座，所述油缸座的上方连接有卡盘，所述卡盘上套设有固定座，所述卡盘的中间连接有胀套，所述胀套内穿设有芯轴，所述固定座内设有多个第三支撑缸，所述固定座的上方设有多个支撑块，多个所述支撑块沿着固定座的圆周方向排列。本实用新型专利技术的有益效果是：电机筒装夹的同轴度高，装夹的平稳，电机筒的加工精度高，电机筒在加工时不会发生形变，便于电机筒外加工的一次成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电机筒用定心加工工装
本技术涉及机加工
，具体为一种电机筒用定心加工工装。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电机在目前的生活、生产中已是非常普遍，特别是在汽车行业，是必不可少的一部分。电机包含电机筒、定子以及转子等，电机筒在生产出来后需要进行再加工，包括车、铣、钻、磨等，而电机筒的再加工需要对其进行定位夹紧，但是普通的夹爪是夹持电机筒的外表面，导致电机筒的外侧无法一次加工到位，同时电机筒在加工时，由于电机筒的内部没有有效的支撑，在加工时容易发生变形，影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机筒用定心加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机筒用定心加工工装，包括转台，所述转台上设有基座，所述基座上固定有油缸座，所述油缸座内设有多个第一支撑缸和第二支撑缸，多个所述第一支撑缸和第二支撑缸均以油缸座的圆心作极轴阵列排列，所述油缸座上套设有支撑座，所述油缸座的上方连接有卡盘，所述卡盘上套设有固定座，所述卡盘的中间连接有胀套，所述胀套内穿设有芯轴，所述固定座内设有多个第三支撑缸，所述固定座的上方设有多个支撑块，多个所述支撑块沿着固定座的圆周方向排列。进一步优选，所述油缸座呈台阶型柱体结构设计，其上方柱体的直径小于下方柱体的直径，所述油缸座的上方柱体上沿其圆周面设有多个均匀排列的活塞杆顶头孔。进一步优选，多个所述第一支撑缸竖直设置，其活塞杆顶头与支撑座的内侧面抵接，多个所述第三支撑缸的活塞杆顶头穿设于固定座上。进一步优选，沿着所述支撑座的内侧面设有多个弹簧，所述弹簧的数量不少于三个。进一步优选，多个所述第一支撑缸和第三支撑缸水平设置，其数量均不少于三个。进一步优选，所述卡盘的圆周面上设有传感器，所述油缸座上设有多个凹槽，其内连接有内六角螺钉。进一步优选，多个所述支撑块的内侧通过销轴连接有多个辅助支撑块。进一步优选，所述芯轴的上端呈锥形结构设计，所述芯轴的连接杆上设有盘绕的油槽。有益效果本技术的电机筒用定心加工工装，通过胀套和芯轴实现电机筒的内壁的张紧，提高电机筒装夹的同轴度，通过支撑座、辅助支撑块和支撑块提高电机筒的支撑力，保证电机筒装夹的平稳性，防止电机筒在加工时出现晃动，提高电机筒的加工精度，通过第二支撑缸和第三支撑缸从内部支撑住电机筒，提高电机筒的支撑力，防止电机筒在加工时发生形变，同时便于电机筒外加工的一次成型。附图说明图1为本技术实施例所公开的电机筒用定心加工工装固定电机筒的分解结构示意图；图2为本技术实施例所公开的电机筒用定心加工工装的轴测结构示意图；图3为本技术实施例所公开的电机筒用定心加工工装的主视图；图4为本技术实施例所公开的电机筒用定心加工工装固定电机筒时的结构示意图。附图标记1-转台，2-基座，3-油缸座，4-第一支撑缸，5-弹簧，6-第二支撑缸，7-活塞杆顶头孔，8-支撑座，9-传感器，10-卡盘，11-第三支撑缸，12-辅助支撑块，13-胀套，14-芯轴，15-固定座，16-支撑块，17-电机筒。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-4所示，一种电机筒用定心加工工装，包括转台1，所述转台1上设有基座2，所述基座2上固定有油缸座3，所述油缸座3内设有多个第一支撑缸4和第二支撑缸6，多个所述第一支撑缸4和第二支撑缸6均以油缸座3的圆心作极轴阵列排列，所述油缸座3上套设有支撑座8，所述油缸座3的上方连接有卡盘10，所述卡盘10上套设有固定座15，所述卡盘10的中间连接有胀套13，所述胀套13内穿设有芯轴14，所述固定座15内设有多个第三支撑缸11，所述固定座15的上方设有多个支撑块16，多个所述支撑块16沿着固定座15的圆周方向排列。本实施例中，所述胀套13和芯轴14实现电机筒17的内部固定，通过芯轴14下行使胀套13沿其径向外胀，进而使胀套13贴紧电机筒17的内侧面，提高电机筒17与支撑座10、转台1的同轴度，进而提高电机筒17的加工精度。所述辅助支撑块12和支撑块16用于支撑电机筒17的上顶部，所述支撑座8用于支撑电机筒17的底部，保证电机筒17的固定平稳，提高电机筒17的支撑力，防止电机筒17加工时发生变形。多个所述第二支撑缸6和第三支撑缸11的活塞杆顶头顶住电机筒17的内壁，形成上下多点支撑，起到从电机筒17内侧固定的效果，固定牢固，同时对电机筒17的内壁提供支撑力，可防止电机筒17在加工时其圆周面发生形变。所述第一支撑缸4用于顶起支撑座8，保证支撑座8能够与电机筒17紧密贴合，保证电机筒17的支撑力，可防止电机筒17在加工时出现晃动，提高加工精度。优选的，所述油缸座3呈台阶型柱体结构设计，其上方柱体的直径小于下方柱体的直径，所述油缸座3的上方柱体上沿其圆周面设有多个均匀排列的活塞杆顶头孔7，用于第二支撑缸6的活塞杆顶头的伸出，顶住电机筒17的内壁，多个均匀排列的第二支撑缸6保证电机筒17内壁受力的均匀性。优选的，多个所述第一支撑缸4竖直设置，其活塞杆顶头与支撑座8的内侧面抵接，多个所述第三支撑缸11的活塞杆顶头穿设于固定座15上。优选的，沿着所述支撑座8的内侧面设有多个弹簧5，所述弹簧5的数量不少于三个，为支撑座8提供缓冲力，可减轻电机筒17对支撑座8、油缸座3及转台1的冲击力。优选的，多个所述第一支撑缸4和第三支撑缸11水平设置，其数量均不少于三个，保证电机筒17受力的均匀性，提高加工精度。优选的，所述卡盘10的圆周面上设有传感器9，所述油缸座3上设有多个凹槽，其内连接有内六角螺钉，起到避让的效果，防止妨碍电机筒17的装夹。优选的，多个所述支撑块16的内侧通过销轴连接有多个辅助支撑块12，所述辅助支撑块12的安装、拆卸方便。优选的，所述芯轴14的上端呈锥形结构设计，所述芯轴14的连接杆上设有盘绕的油槽，便于润滑油的流通，保证芯轴14及连接杆上下移动时顺畅。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机筒用定心加工工装，其特征在于：包括转台（1），所述转台（1）上设有基座（2），所述基座（2）上固定有油缸座（3），所述油缸座（3）内设有多个第一支撑缸（4）和第二支撑缸（6），多个所述第一支撑缸（4）和第二支撑缸（6）均以油缸座（3）的圆心作极轴阵列排列，所述油缸座（3）上套设有支撑座（8），所述油缸座（3）的上方连接有卡盘（10），所述卡盘（10）上套设有固定座（15），所述卡盘（10）的中间连接有胀套（13），所述胀套（13）内穿设有芯轴（14），所述固定座（15）内设有多个第三支撑缸（11），所述固定座（15）的上方设有多个支撑块（16），多个所述支撑块（16）沿着固定座（15）的圆周方向排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机筒用定心加工工装，其特征在于：包括转台（1），所述转台（1）上设有基座（2），所述基座（2）上固定有油缸座（3），所述油缸座（3）内设有多个第一支撑缸（4）和第二支撑缸（6），多个所述第一支撑缸（4）和第二支撑缸（6）均以油缸座（3）的圆心作极轴阵列排列，所述油缸座（3）上套设有支撑座（8），所述油缸座（3）的上方连接有卡盘（10），所述卡盘（10）上套设有固定座（15），所述卡盘（10）的中间连接有胀套（13），所述胀套（13）内穿设有芯轴（14），所述固定座（15）内设有多个第三支撑缸（11），所述固定座（15）的上方设有多个支撑块（16），多个所述支撑块（16）沿着固定座（15）的圆周方向排列。


2.根据权利要求1所述的一种电机筒用定心加工工装，其特征在于：所述油缸座（3）呈台阶型柱体结构设计，其上方柱体的直径小于下方柱体的直径，所述油缸座（3）的上方柱体上沿其圆周面设有多个均匀排列的活塞杆顶头孔（7）。


3.根据权利要求1所述的一种电机筒用定心加工工装，其特征在于：多个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝华，
申请(专利权)人：昆山浦澜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32