一种真空浸渍罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空浸渍罐，包括罐体，所述罐体的顶部密封连接有罐盖，所述罐体的底部固定连接有支撑座，所述罐体内的底部固定支撑有载物台，所述载物台的上端均匀分布有多个圆锥顶块，所述载物台的正上方设有移动托盘，所述移动托盘上开设有与圆锥顶块一一对应的通孔，所述移动托盘上放置有工件，所述移动托盘的两侧固定连接有移动块，所述移动块上竖直地贯穿设有导向杆，所述导向杆的上下两端均与固定座连接，所述固定座与罐体的内壁固定连接。本实用新型专利技术可以极大减小工件底面的接触面积，提高了浸渍效果，同时移动托盘可以稳定抬升工件，使其方便取出，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浸渍罐
本技术涉及真空浸渍设备领域，具体涉及一种真空浸渍罐。
技术介绍
真空浸渍是指部件或在组装和绕组接线之后的整个内定子，在真空状态下浸渍绝缘漆成为一个整体的绝缘处理工艺。真空压力浸渍设备广泛应用于生产高压电机、试验变压器、电力电容器、高压电缆等，是提高该类产品绝缘性能的关键设备。真空浸渍设备通常包括真空压力浸渍罐、输液管道及储液罐。现有的真空浸渍罐在使用时，工件一般是通过放置于罐内的载物台上来进行浸渍过程，由于工件的底部与载物台的接触面积较大，导致工件的底部不能完全浸渍，影响最终的浸渍效果，同时浸渍完成后工件取出较麻烦，造成使用不便。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种真空浸渍罐，用于解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种真空浸渍罐，包括罐体，所述罐体的顶部密封连接有罐盖，所述罐体的底部固定连接有支撑座，所述罐体内的底部固定支撑有载物台，所述载物台的上端均匀分布有多个圆锥顶块，所述载物台的正上方设有移动托盘，所述移动托盘上开设有与圆锥顶块一一对应的通孔，所述移动托盘上放置有工件，所述移动托盘的两侧固定连接有移动块，所述移动块上竖直地贯穿设有导向杆，所述导向杆的上下两端均与固定座连接，所述固定座与罐体的内壁固定连接，其中上方的固定座的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定座并与移动块固定连接，所述罐体的一侧设有真空泵，所述真空泵通过抽气管与罐体内部相连通。作为本技术进一步的优选方案，所述通孔的直径与圆锥顶块的底面直径保持一致。作为本技术进一步的优选方案，所述圆锥顶块的高度大于移动托盘的底面厚度。作为本技术进一步的优选方案，所述罐体的一侧固定连接有安装座，所述安装座上端通过铰轴与连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端与罐盖的顶部固定连接，所述安装座内安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与连接臂通过铰轴相连接。作为本技术进一步的优选方案，所述罐体的内侧壁上嵌设安装有环形加热块。作为本技术进一步的优选方案，所述罐体的底部连接有排液管，所述排液管上设有控制阀。作为本技术进一步的优选方案，所述移动托盘底部的四周均向下延伸设有限位板，四个所述限位板形成的限位槽与载物台相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置电动推杆、导向杆、移动块、移动托盘、通孔、载物台以及圆锥顶块，使用时，工作人员打开罐盖，将工件放置于托盘上，同时往罐体内注入适量的浸渍液，然后盖住罐盖，电动推杆开始伸长，带动移动块沿着导向杆稳定地向下移动，使得移动托盘逐渐下降直至载物台上的圆锥顶块穿过对应的通孔并顶起工件，同时浸渍液也浸没工件，由于工件是被多个圆锥顶块的顶点所顶升起来的，极大减小了工件底面的接触面积，提高了浸渍效果，当浸渍完成后，电动推杆开始回缩，移动托盘被稳定抬升，使其能够托住工件向上移动，工作人员打开罐盖即可取出，使用方便，提高了实用性。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例1提出的一种真空浸渍罐的结构示意图；图2为实施例1提出的一种真空浸渍罐中罐体的俯视图；图3为实施例1提出的一种真空浸渍罐中移动托盘的结构示意图；图4为实施例2提出的一种真空浸渍罐中限位板的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：罐体1、罐盖2、支撑座3、载物台4、圆锥顶块5、移动托盘6、通孔7、工件8、移动块9、导向杆10、固定座11、电动推杆12、真空泵13、抽气管14、安装座15、连接臂16、顶升气缸17、环形加热块18、排液管19、限位板20。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1—3所示，本技术提供一种真空浸渍罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部密封连接有罐盖2，所述罐体1的底部固定连接有支撑座3，所述罐体1内的底部固定支撑有载物台4，所述载物台4的上端均匀分布有多个圆锥顶块5，所述载物台4的正上方设有移动托盘6，所述移动托盘6上开设有与圆锥顶块5一一对应的通孔7，所述移动托盘6上放置有工件8，所述移动托盘6的两侧固定连接有移动块9，所述移动块9上竖直地贯穿设有导向杆10，所述导向杆10的上下两端均与固定座11连接，所述固定座11与罐体1的内壁固定连接，其中上方的固定座11的上端固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端贯穿固定座11并与移动块9固定连接，所述罐体1的一侧设有真空泵13，所述真空泵13通过抽气管14与罐体1内部相连通。其中，所述通孔7的直径与圆锥顶块5的底面直径保持一致。其中，所述圆锥顶块5的高度大于移动托盘6的底面厚度。其中，所述罐体1的一侧固定连接有安装座15，所述安装座15上端通过铰轴与连接臂16的一端连接，所述连接臂16的另一端与罐盖2的顶部固定连接，所述安装座15内安装有顶升气缸17，所述顶升气缸17的输出轴与连接臂16通过铰轴相连接。其中，所述罐体1的内侧壁上嵌设安装有环形加热块18。其中，所述罐体1的底部连接有排液管19，所述排液管19上设有控制阀。工作原理：使用时，工作人员打开罐盖2，将工件8放置于托盘上，同时往罐体1内注入适量的浸渍液，然后盖住罐盖2，电动推杆12开始伸长，带动移动块9沿着导向杆10稳定地向下移动，使得移动托盘6逐渐下降直至载物台4上的圆锥顶块5穿过对应的通孔7并顶起工件8，同时浸渍液也浸没工件8，由于工件8是被多个圆锥顶块5的顶点所顶升起来的，极大减小了工件8底面的接触面积，提高了浸渍效果，当浸渍完成后，电动推杆12开始回缩，移动托盘6被稳定抬升，使其能够托住工件8向上移动，工作人员打开罐盖2即可取出，使用方便，提高了实用性。实施例2如图4所示，一种真空浸渍罐，本实施例相较于实施例1，所述移动托盘6底部的四周均向下延伸设有限位板20，四个所述限位板20形成的限位槽与载物台4相适配。工作原理：使用时，移动托盘6的下表面下降至与载物台4的上表面重合时，圆锥顶块5穿过对应的通孔7并顶起工件8，此时四周的限位板20形成限位槽，载物台4正好卡入限位槽内，对移动托盘6起到限位作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空浸渍罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部密封连接有罐盖，所述罐体的底部固定连接有支撑座，所述罐体内的底部固定支撑有载物台，所述载物台的上端均匀分布有多个圆锥顶块，所述载物台的正上方设有移动托盘，所述移动托盘上开设有与圆锥顶块一一对应的通孔，所述移动托盘上放置有工件，所述移动托盘的两侧固定连接有移动块，所述移动块上竖直地贯穿设有导向杆，所述导向杆的上下两端均与固定座连接，所述固定座与罐体的内壁固定连接，其中上方的固定座的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定座并与移动块固定连接，所述罐体的一侧设有真空泵，所述真空泵通过抽气管与罐体内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空浸渍罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部密封连接有罐盖，所述罐体的底部固定连接有支撑座，所述罐体内的底部固定支撑有载物台，所述载物台的上端均匀分布有多个圆锥顶块，所述载物台的正上方设有移动托盘，所述移动托盘上开设有与圆锥顶块一一对应的通孔，所述移动托盘上放置有工件，所述移动托盘的两侧固定连接有移动块，所述移动块上竖直地贯穿设有导向杆，所述导向杆的上下两端均与固定座连接，所述固定座与罐体的内壁固定连接，其中上方的固定座的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定座并与移动块固定连接，所述罐体的一侧设有真空泵，所述真空泵通过抽气管与罐体内部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种真空浸渍罐，其特征在于：所述通孔的直径与圆锥顶块的底面直径保持一致。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高润清，黄涛，高永红，邓林洪，
申请(专利权)人：成都市景山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51