微型电机空心杯线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了微型电机空心杯线圈结构，包括围绕圆柱面绕制而成的线圈体，所述线圈体由若干线圈组绕制而成，每一所述线圈组沿所述圆柱面以首尾相接进行绕制，每一所述线圈组均设有至少一进线头和一出线头。每一所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制一定的角度区域，且每一组的绕制的角度区域不相重叠。因此，将若干所述线圈组沿圆柱面首尾相接进行绕制，并绕制一定不相重叠的角度区域，能够有效提高空心杯电机线圈利用率和空心杯电机功率。

【技术实现步骤摘要】
微型电机空心杯线圈结构
本技术涉及电机
，具体而言，涉及微型电机空心杯线圈结构。
技术介绍
空心杯电机属于微型永磁电机类型，具有结构简单、效率高、功率密度高及稳定性好等特点，其特殊结构在于线圈绕组是无骨架的漆包线自支撑的空心圆柱型结构，该特殊结构形成的电机性能参数是各类同规格电机功率密度最大、效率最高的类型，应用于各类高端工业控制领域。如精密控制、航空、医疗科技等领域，具有无可替代的应用优势，同时由于其能实现高效率的能量转换，所以代表着未来电机的发展方向之一。但由于现有的空心杯电机的线圈利用率不高，导致空心杯电机的功率一直提升不上去，针对此问题，本技术方案提供了微型电机空心杯线圈结构，通过对线圈的绕制设计出有效提高空心杯电机线圈利用率和空心杯电机功率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供微型电机空心杯线圈结构，旨在解决现有技术中，空心杯电机线圈利用率低，电机功率低等问题。本技术是这样实现的，微型电机空心杯线圈结构，包括围绕圆柱面绕制而成的线圈体，所述线圈体由若干线圈组绕制而成，每一所述线圈组沿所述圆柱面以首尾相接进行绕制，每一所述线圈组均设有至少一进线头和一出线头。每一所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制一定的角度区域，且每一组的绕制的角度区域不相重叠。进一步地，若干所述线圈组为同一组的每一匝绕线呈相互平行关系，所述线圈组为不同组的每一匝绕线呈相互交叉关系。进一步地，所述线圈组在所述圆柱面上任意一点标记为0°位置，沿所述圆柱面与所述0°位置设置相对的180°位置。>进一步地，若干所述线圈组中选择任意一组线圈，以所述圆柱面上标记的所述0°位置和180°位置开始绕制，形成第一组的单匝线圈的绕制轨迹。进一步地，所述圆柱面上标记的所述0°位置和180°位置为绕线起点，并每绕制一匝线圈同时沿所述圆柱面的同一方向逐渐前进绕制线圈。进一步地，所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制的角度区域至少包括0°至72°、72°至144°、144°至216°、216°至288°、288°至360°。与现有技术相比，该微型电机空心杯线圈结构，包括围绕圆柱面绕制而成的线圈体，所述线圈体由若干线圈组绕制而成，每一所述线圈组沿所述圆柱面以首尾相接进行绕制，每一所述线圈组均设有至少一进线头和一出线头。每一所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制一定的角度区域，且每一组的绕制的角度区域不相重叠。因此，将若干所述线圈组沿圆柱面首尾相接进行绕制，并绕制一定不相重叠的角度区域，能够有效提高空心杯电机线圈利用率和空心杯电机功率。附图说明图1是本技术微型电机空心杯线圈结构提供的A组线圈组绕线轨迹示意图；图2是本技术微型电机空心杯线圈结构提供的A组线圈组0°位置和180°位置绕制单匝线圈的绕制轨迹；图3是本技术微型电机空心杯线圈结构提供的五个线圈组的绕线角度区域分布示意图；图4是本技术微型电机空心杯线圈结构提供的第一实施例五个线圈组绕线轨迹示意图。本技术图中：01-圆柱面、02-线圈体、a1-A组进出线头、b1-B组进出线头、c1-C组进出线头、d1-D组进出线头、e1-E组进出线头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1至4所示，为本技术提供的较佳实施例。技术提供微型电机空心杯线圈结构，如图1所示，微型电机空心杯线圈结构，包括围绕圆柱面01绕制而成的线圈体02，所述线圈体02由若干线圈组绕制而成，每一所述线圈组沿所述圆柱面01以首尾相接进行绕制，每一所述线圈组均设有至少一进线头和一出线头。每一所述线圈组沿所述圆柱面01首尾绕制一定的角度区域，且每一组的绕制的角度区域不相重叠。若干所述线圈组为同一组的每一匝绕线呈相互平行关系，所述线圈组为不同组的每一匝绕线呈相互交叉关系。针对上述附图的对应方案，下面展开具体实施例进行描述：第一实施例请参考图1所示，于本实施例中，该微型电机空心杯线圈结构主要是通过使用若干线圈组围绕圆柱面01绕制而成，在开始绕制线圈组时，先在所述圆柱面01上任意一点标记为0°位置，沿所述圆柱面01与所述0°位置设置相对的180°位置。请参考图2所示，以所述圆柱面01上标记的所述0°位置和180°位置开始绕制，形成第一组的单匝线圈的绕制轨迹，并每绕制一匝线圈的同时沿所述圆柱面01的同一方向逐渐前进绕制线圈。在本技术方案中，请参考图3所示，以五组线圈组为例进行说明，首先将五组线圈组标注为A组线圈、B组线圈、C组线圈、D组线圈、E组线圈，然后五组线圈组还需要在规定的角度区域内绕线，确切地说，五组所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制的角度区域，至少包括0°至72°、72°至144°、144°至216°、216°至288°、288°至360°。各线圈组均设有一进线头和一出线头，在没绕制完一个角度区域时就将进出线头引出来，且在线圈组绕制的过程中需要明确规定的是，同一组的每一匝绕线呈相互平行关系，为不同组的每一匝绕线呈相互交叉关系。根据上述技术方案，请参考图1至图4所示，具体地的绕线方式是：先以A组开始绕线，A组进线头“Ain”从所述圆柱面01上标记的所述0°位置开始绕制，沿所述圆柱面01到下端面与起点相对的180°位置。再按同一方向沿所述圆柱面01回到起点位置，形成一匝绕线；按上述方法每绕制一匝线圈就沿所述圆柱面01的端面的一个方向逐渐前进，一直绕线到所述圆柱面01的端面圆周的72°位置将A组出线头“Aout”引出，也就是说，A组线圈的绕线角度区域是0°至72°。B组进线头“Bin”从所述圆柱面01的端面72°位置引入开始绕制，沿所述圆柱面01到下端面与起点相对的180°位置，再按同一方向沿所述圆柱面01回到起点位置，形成一匝绕线；按上述方法每绕制一匝沿所述圆柱面01的端面的一个方向逐渐前进，一直绕线到所述圆柱面01的端面圆周的144°位置将B组出线头“Bout”引出，也就是说，B组线圈的绕线角度区域是72°至144°。C组进线头“Cin”从所述圆柱面01的端面144°位置引入开始绕制，沿所述圆柱面01到下端面与起点相对的180°位置，再按同一方向沿所述圆柱面01回到起点位置，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型电机空心杯线圈结构，其特征在于，包括围绕圆柱面绕制而成的线圈体，所述线圈体由若干线圈组绕制而成，每一所述线圈组沿所述圆柱面以首尾相接进行绕制，每一所述线圈组均设有至少一进线头和一出线头；/n每一所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制一定的角度区域，且每一组的绕制的角度区域不相重叠。/n

【技术特征摘要】
1.微型电机空心杯线圈结构，其特征在于，包括围绕圆柱面绕制而成的线圈体，所述线圈体由若干线圈组绕制而成，每一所述线圈组沿所述圆柱面以首尾相接进行绕制，每一所述线圈组均设有至少一进线头和一出线头；
每一所述线圈组沿所述圆柱面首尾绕制一定的角度区域，且每一组的绕制的角度区域不相重叠。


2.如权利要求1所述的微型电机空心杯线圈结构，其特征在于，所述线圈组至少设有五个，且每一所述线圈组为同一组的每一匝绕线呈相互平行关系，所述线圈组为不同组的每一匝绕线呈相互交叉关系。


3.如权利要求1所述的微型电机空心杯线圈结构，其特征在于，所述线圈组在所述圆柱面上任意一点标记为0°位置，沿所述圆柱面与所述0°位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：新谷幸浩，胡志勇，
申请(专利权)人：东莞日经电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44