一种软包锂电池顶封位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种软包锂电池顶封位装置，由上封头和下封头压紧配合实现热熔密封，在上封头和下封头的封印面上对应于极耳封装位置分别设置有双台阶槽，所述双台阶槽中部具有作为极耳金属片与铝塑膜热熔区的极耳金属片槽，极耳金属片槽两侧分别具有高于极耳金属片槽底面的极耳胶槽。由双台阶槽位结构控制铝塑膜中PP胶及极耳胶，使PP胶及极耳胶融掉体积之和略大于开槽的体积，使熔胶充分填充，能够有效保证铝塑膜和金属片粘结密封，同时解决溢胶过多现象。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池顶封位装置
本技术涉及动力电池包生产
，特别是一种用于电池封装的软包锂电池顶封位装置。
技术介绍
目前，软包锂电池顶封采用的方式是在极耳处开槽、硬封方式封装电池顶底部，主要是保证封装厚度不同的位置均达到良好的封装效果。操作时，把待封装电芯放入电芯定位板后，启动设备，上、下封头压紧进行顶底封装。现有的顶底封封头极耳处仅开一个单槽，封印时铝塑封装袋PP胶和极耳胶（sealant胶）热熔过程中，溢胶现象严重，胶干后容易形成颗粒状尖点，从而扎伤封装袋，造成电阻坏品，甚贯刺穿漏液，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种软包锂电池顶封位装置，从而克服溢胶过多的缺陷，并保证铝塑膜和TAB粘结密封。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种软包锂电池顶封位装置，包括机架、下封装机构、上封装机构和电芯定位机构；下封装机构包括下封头，上封装结构包括上封头，上封头和下封头压紧配合实现热熔密封，在上封头和下封头的封印面上对应于极耳封装位置分别设置有双台阶槽，所述双台阶槽中部具有作为极耳金属片与铝塑膜热熔区的极耳金属片槽，极耳金属片槽两侧分别具有高于极耳金属片槽底面的极耳胶槽。进一步地，所述的上封装机构还包括上封头安装座、上封装机构连接板和上加热管；上封头安装座固定于上封装机构连接板底部，上加热管安装于上封头安装座内部，上封头安装于上封头安装座上。进一步地，所述的下封头机构还包括下封头底座和下加热管；下加热管安装于下封头底座内部，下封头安装于下封头底座上。进一步地，所述机架包括气缸安装板、机架立板和机架底板，两个机架立板固定连接于机架底板两侧，气缸安装板固定在机架立板的顶部。进一步地，气缸安装板中部安装气缸，上封装机构连接板顶部设置浮动接头座，所述气缸的气缸杆通过气缸浮动接头连接浮动接头座。进一步地，气缸安装板的两侧对称设置直线轴承，直线轴承内安装导向轴，导向轴底部连接上封装机构连接板。进一步地，上封头安装座底部设置有上限位块，下封头底座顶部设置有与所述上限位块位置对应的下限位块。进一步地，上限位块与上封头安装座之间设置若干垫片；下限位板与下封头底座之间设置若干垫片。进一步地，所述电芯定位机构包括电芯定位板，电芯定位板上表面开设有用于电芯定位的定位槽。进一步地，电芯定位板底部支撑有电芯定位机构支架，电芯定位机构支架上开设有长圆孔，所述长圆孔内安装螺栓将电芯定位机构支架与机架底板连接固定。根据本技术，在封口操作时，上封头机构与下封头机构限位接触，由上封头和下封头配合实现胶条与金属片之间的密封，以及胶条与铝塑膜之间的密封。与现有技术相比，本技术在极耳处设置双台阶槽位结构，用于控制铝塑膜中PP胶和极耳胶，使金属片区的熔胶和非金属片区的熔胶分别有空间填充，设计时使铝塑膜PP胶和极耳胶热熔体积之和要略大于双台阶槽的体积，能够有效保证铝塑膜和金属片（TAB）粘结密封，同时解决溢胶过多现象。附图说明此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1和图2是本技术所述的软包锂电池顶封位装置的立体结构示意图。图3是本技术软包锂电池顶封位装置的侧视图。图4是本技术双台阶槽结构的一个角度的放大图。图5是本技术双台阶槽结构的另一角度的放大图。图中，1-机架，2-下封装机构，3-上封装机构，4-电芯定位机构，5-极耳金属片槽，6-极耳胶槽，7-电芯；101-气缸安装板，102-机架立板，103-机架底板，104-气缸，105-浮动接头座，106-气缸浮动接头，107-直线轴承，108-导向轴；201-下封头，202-下封头底座，203-下加热管，204-下限位块；301-上封头，302-上封头安装座，303-上封装机构连接板，304-上加热管，305-上限位块；401-电芯定位板，402-电芯定位机构支架。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术一种典型的实施方式提供的软包锂电池顶封位装置，包括机架1、下封装机构2、上封装机构3和电芯定位机构4；下封装机构2包括下封头201，上封装结构3包括上封头301，上封头301和下封头201压紧配合实现热熔密封。在上封头301和下封头201的封印面上对应于极耳封装位置分别设置有双台阶槽，所述双台阶槽中部具有作为极耳金属片与铝塑膜热熔区的极耳金属片槽5，极耳金属片槽5两侧分别增加高于极耳金属片槽5底面的极耳胶槽6。参考图4和图5，由极耳金属片槽5和两侧的极耳胶槽6形成双台阶槽，上述双台阶槽开设于封装电芯的极耳处。图4中，极耳金属片槽5为极耳金属片（Tab）与铝塑膜热熔区。极耳金属片槽5的宽度大于极耳金属片（Tab）的宽度，具体是由设备精度及焊接Tab的位置决定，防止极耳位置的偏差，导致封头的非金属片槽5区域压上金属片，造成封装失效。极耳胶槽6位印宽度小于极耳胶（sealant胶）宽度。图5中，a为铝塑膜限位高度，其高度由电芯所使用的包装铝膜类型、厚度决定；c为槽位印限位高度，其高度由电芯所使用的包装铝膜及极耳类型、厚度决定；b为sealant胶处限位高度，用于改善较厚Tab封装时产生的压痕过深；d为边缘R角，用于改善较厚极耳封装时产生的压痕过深及溢胶整形作用,防止形成胶粒，割破铝塑膜，造成电阻坏品。根据本实施方式，上封头机构3与下封头机构2是镜像关系，封口操作时，上封头机构与下封头机构限位接触，由上封头和下封头配合实现胶条（sealant胶）与金属片（Tab）之间的密封，以及胶条（sealant胶）与铝塑膜（PP层）之间的密封。与现有技术相比，本实施方式在极耳处设置双台阶槽位结构控制铝塑膜中PP胶及sealant胶，使PP胶及sealant胶融胶体积之和略大于开槽的体积，使熔胶充分填充，能够有效保证铝塑膜和TAB粘结密封，同时解决溢胶过多现象。在相对具体的实施方式中，所述的上封装机构3还包括上封头安装座302、上封装机构连接板303和上加热管304；上封头安装座302固定于上封装机构连接板303底部，上加热管304安装于上封头安装座302内部，上封头301安装于上封头安装座302上。下封头机构2还包括下封头底座202和下加热管203；下加热管203安装于下封头底座202内部，下封头201安装于下封头底座202上。机架包括气缸安装板101、机架立板102和机架底板103，两个机架立板102固定连接于机架底板103两侧，气缸安装板101固定在机架立板102的顶部。下封头机构2、上封头机构3均与上述机架连接固定。在优选的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池顶封位装置，包括机架、下封装机构、上封装机构和电芯定位机构；下封装机构包括下封头，上封装结构包括上封头，上封头和下封头压紧配合实现热熔密封，其特征在于：在上封头和下封头的封印面上对应于极耳封装位置分别设置有双台阶槽，所述双台阶槽中部具有作为极耳金属片与铝塑膜热熔区的极耳金属片槽，极耳金属片槽两侧分别具有高于极耳金属片槽底面的极耳胶槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池顶封位装置，包括机架、下封装机构、上封装机构和电芯定位机构；下封装机构包括下封头，上封装结构包括上封头，上封头和下封头压紧配合实现热熔密封，其特征在于：在上封头和下封头的封印面上对应于极耳封装位置分别设置有双台阶槽，所述双台阶槽中部具有作为极耳金属片与铝塑膜热熔区的极耳金属片槽，极耳金属片槽两侧分别具有高于极耳金属片槽底面的极耳胶槽。


2.根据权利要求1所述的软包锂电池顶封位装置，其特征在于：所述的上封装机构还包括上封头安装座、上封装机构连接板和上加热管；上封头安装座固定于上封装机构连接板底部，上加热管安装于上封头安装座内部，上封头安装于上封头安装座上。


3.根据权利要求2所述的软包锂电池顶封位装置，其特征在于：所述的下封头机构还包括下封头底座和下加热管；下加热管安装于下封头底座内部，下封头安装于下封头底座上。


4.根据权利要求3所述的软包锂电池顶封位装置，其特征在于：所述机架包括气缸安装板、机架立板和机架底板，两个机架立板固定连接于机架底板两侧，气缸安装板固定在机架立板的顶部。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬华，胡新华，岳耀立，曹俊义，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12