SMA致动器及具有其的摄像模块和电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMA致动器，并公开了具有SMA致动器的摄像模块，其中SMA致动器包括SMA线；致动体，包括四个致动臂，两个所述致动臂为一组，每组内两个所述致动臂一端相互连接形成一夹角部，两组致动臂对称设置，两组所述致动臂远离所述夹角部的一端相互连接，所述SMA线的两端与两个所述夹角部相互连接，所述致动体上设置有若干防偏折杆，所述防偏折杆至少部分突出于四个所述致动臂所在的平面。本方案的SMA致动器，具有较长的驱动行程，同时结构稳定耐用，不易发生偏折变形。

【技术实现步骤摘要】
SMA致动器及具有其的摄像模块和电子设备
本技术涉及电子领域，特别涉及一种SMA致动器及具有其的摄像模块和电子设备。
技术介绍
在具备摄像功能的电子产品中，SMA致动器是为了使其内部的安装在摄像模块内的镜头产生位移而广泛采用的一种驱动装置，其目的一般是为了实现镜头的对焦和防抖的功能，目前使用较为广泛的是音圈致动器或者SMA致动器。现有的一种SMA致动器，是通过SMA线来拉动弹性力臂来驱动被驱动件进行运动，其结构简单，方便制造。但是随着人们对高倍数摄像的需求越来越大，同时由于连接结构简单，现有的SMA致动器易产生弹性力臂的偏折进而导致SMA致动器的损坏，所以现有的SMA致动器难以满足高倍数摄像的同时且具有更好的耐久性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种SMA致动器，能够防止致动体的偏折同时提供更长的驱动行程。本技术还提出一种具有上述SMA致动器的摄像模块。本技术还提出一种具有上述摄像模块的电子产品。根据本技术的第一方面实施例的SMA致动器，包括SMA线；致动体，包括四个致动臂，两个致动臂为一组，每组内两个致动臂一端相互连接形成一夹角部，两组致动臂对称设置，两组致动臂远离夹角部的一端相互连接，SMA线的两端与两个夹角部相互连接，致动体上设置有若干防偏折杆，防偏折杆至少部分突出于四个致动臂所在的平面。根据本技术实施例的SMA致动器，至少具有如下有益效果：通过SMA线拉动位于其两侧的致动臂，使其两侧的致动臂均产生驱动被驱动件进行运动的行程，使SMA致动器具有更长驱动行程；同时设置至少部分突出于致动体的防偏折杆，可以有效提高致动体在垂直于四个致动臂所在平面方向上的刚度，从而使致动臂在运动、弯曲时不会偏离致动体所在的平面，进一步避免SMA线在拉动致动臂时使致动体产生偏离所在平面的变形，实现了致动体的防偏折。根据本技术的一些实施例，包括两个防偏折杆，防偏折杆包括主体部和位于两端的弯折部，一个弯折部与致动臂相连，另一个弯折部与另一组的致动臂相连，主体部部分突出于致动体所在的平面。根据本技术的一些实施例，包括两个防偏折杆，防偏折杆包括主体部和位于两端的弯折部，一个防偏折杆的两个弯折部与一个致动臂相连，另一个防偏折杆的两个弯折部与另一组的一个致动臂相连，主体部部分突出于致动体所在的平面，两个防偏折杆位于SMA线的同一侧。根据本技术的一些实施例，两组致动臂相连的部位设置有驱动连接端，驱动连接端设置在致动体内侧。根据本技术的一些实施例，两组致动臂远离夹角部的一端通过两个防偏折杆相互连接。根据本技术的一些实施例，防偏折杆上设置有驱动连接端，驱动连接端设置在致动体内侧。根据本技术的一些实施例，夹角部设置有突出的固线端，SMA线的端部固定在固线端上。根据本技术的一些实施例，固线端设置有固定部和突出部，突出部翻折180度与固定部贴合，SMA线的端部夹在突出部和固定部之间。根据本技术的第二方面实施例的摄像模块，包括SMA致动器。根据本技术实施例的摄像模块，至少具有如下有益效果：采用上述SMA致动器的摄像模块，使用相同长度的SMA线，可以获得更长的镜头行程根据本技术的第三方面实施例的电子设备，包括摄像模块。根据本技术实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：具有更长的镜头运动行程，在用电子设备进行摄像时，使物体所成的像可以获得更大的放大倍数。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一个实施例的主视图；图2为图1示出的SMA致动器实施例的立体图；图3为本技术另一实施例的立体图；图4为本技术再一实施例的立体图；图5为具有固线端的SMA致动器示意图(防偏折杆未示出)；图6为固线端放大图。SMA线100、致动体200、致动臂210、夹角部211、防偏折杆220、固线端230、固定部231、突出部232、驱动连接端240。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，根据本技术的SMA致动器，包括SMA线100和致动体200。致动体200，包括四个致动臂210，两个致动臂210设置为一组，每一组内的两个致动臂210在致动臂210的一端相连，且每组内相连的两个致动臂210相连形成一个夹角部211。两组致动臂210通过远离夹角部211的一端相互连接，两组致动臂210相连构成一个封闭的结构。致动臂210上设置有防偏折杆220，防偏折杆220部分突出于致动体200所在的平面，防偏折杆220用于固定致动臂210，使致动臂210之间不产生相对的偏折，提高致动体200的强度。两组致动臂210的夹角部211固定SMA线100的两端，两组致动臂210远离夹角部211的一端用于固定被驱动件。致动臂210具有弹性，将SMA线100的两端固定在两组致动臂210的夹角部211，使每组致动臂210中的两个致动臂210分别位于SMA线100的两侧。当对SMA线100进行通电时，SMA线100收缩变短，进而拉动致动体200中两组致动臂210的夹角部211相互靠近，使每组致动臂210上远离SMA线100的两端运动。由于两组致动臂210设置成对称的，且两组致动臂210相互连接形成封闭的结构，两组致动臂210上远离SMA线100的两端受到的在平行于SMA线100方向上的力相互抵消，剩余垂直于SMA线100的力，所以两组致动臂210上远离SMA线100的两端均做远离SMA线100的运动。这样设置的好处是，由于SMA线100两侧均设置有致动臂210，当SMA线100通电收缩时，可以使其两侧的致动臂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SMA致动器，其特征在于，包括：/nSMA线(100)；/n致动体(200)，包括四个致动臂(210)，两个所述致动臂(210)为一组，每组内两个所述致动臂(210)一端相互连接形成一夹角部(211)，两组致动臂(210)对称设置，两组所述致动臂(210)远离所述夹角部(211)的一端相互连接，所述SMA线(100)的两端与两个所述夹角部(211)相互连接，所述致动体(200)上设置有若干防偏折杆(220)，所述防偏折杆(220)至少部分突出于四个所述致动臂(210)所在的平面。/n

【技术特征摘要】
1.SMA致动器，其特征在于，包括：
SMA线(100)；
致动体(200)，包括四个致动臂(210)，两个所述致动臂(210)为一组，每组内两个所述致动臂(210)一端相互连接形成一夹角部(211)，两组致动臂(210)对称设置，两组所述致动臂(210)远离所述夹角部(211)的一端相互连接，所述SMA线(100)的两端与两个所述夹角部(211)相互连接，所述致动体(200)上设置有若干防偏折杆(220)，所述防偏折杆(220)至少部分突出于四个所述致动臂(210)所在的平面。


2.根据权利要求1所述的SMA致动器，其特征在于：包括两个所述防偏折杆(220)，所述防偏折杆(220)包括主体部和位于两端的弯折部，一个所述弯折部与所述致动臂(210)相连，另一个所述弯折部与另一组的致动臂(210)相连，所述主体部部分突出于所述致动体(200)所在的平面。


3.根据权利要求1所述的SMA致动器，其特征在于：包括两个所述防偏折杆(220)，所述防偏折杆(220)包括主体部和位于两端的弯折部，一个所述防偏折杆的两个所述弯折部与一个所述致动臂(210)相连，另一个所述防偏折杆(220)的两个所述弯折部与另一组的一个所述致动臂(210)相连，所述主体部部分突出于所述致动体(200)所在的平面，两个所述防偏折杆(220)位于所述SMA线(100)的同一侧。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘述伦，计树标，蔡日新，
申请(专利权)人：东莞市亚登电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44