一种玻璃瓶质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶质量检测装置，玻璃瓶质量检测领域，包括传输装置，还包括检测装置和导向机构，传输装置上安装有检测装置，检测装置内安装有导向机构，检测装置包括壳体、探伤装置和处理装置，导向机构包括导向板和若干连接件，壳体的两侧壁通过螺栓连接安装在传输装置的两侧，探伤装置安装在壳体的内侧壁，处理装置安装在壳体的外侧壁，导向板安装在壳体的腔体内，并通过若干连接件固定在壳体侧壁上。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的导向机构能够保证玻璃瓶单排进入到被检测区域，探伤装置为X射线工业相机，能够穿透不透明的玻璃瓶并检测到其内部的缺陷，并通过图片对比处理装置将X射线工业相机拍到的图像进行图形对比。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶质量检测装置
本技术涉及玻璃瓶质量的检测领域，特别是一种玻璃瓶质量检测装置。
技术介绍
玻璃的应力直接影响到玻璃的强度。玻璃的热炸裂是由于热应力过大而引起的；玻璃的受击破裂是由于玻璃受到机械冲击力或撞击力而产生的机械应力过大而导致的；玻璃的自爆是由于玻璃内部应力过大所致，另外，由于热钢化或化学钢化而使玻璃的强度增加，则是由于玻璃的表面压应力的增加所致。所以，玻璃的应力与强度有着密不可分的关系。因为玻璃是一种经高温熔融、快速冷却而固化的非晶态产品，所以在生产过程中，玻璃板面上各部位的温度变化不可能均匀一致，而当玻璃瓶成型后内部如果存在缺陷（如夹砂，裂纹），就会产生应力集中点，带到冷却后，应力集中点很容易引起爆瓶等现象。而在生产乳白瓶或者其他不透明玻璃瓶时，内部的缺陷无法被常规的光学检测手段（如偏光仪）等检测到。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，致力于优化不透明玻璃瓶生产过程中的质量检测，提供一种玻璃瓶质量检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃瓶质量检测装置，包括传输装置，还包括检测装置和导向机构，传输装置上安装有检测装置，检测装置内安装有导向机构，检测装置包括壳体、探伤装置和处理装置，导向机构包括导向板和若干连接件，壳体的两侧壁通过螺栓连接安装在传输装置的两侧，探伤装置安装在壳体的内侧壁，处理装置安装在壳体的外侧壁，导向板安装在壳体的腔体内，并通过若干连接件固定在壳体侧壁上。进一步地，导向板包括进料段、探伤段和出料段，进料段与探伤段的一端成角度设置，出料段与探伤段另一端成角度设置，导向板的直板通过螺钉连接连接件。进一步地，导向板为两组，分别安装在壳体相对的两内侧壁上，探伤装置位于探伤段与壳体侧壁之间，两组导向板中间形成使玻璃瓶单排通过的通道。进一步地，导向板的探伤段上还安装有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于通道的进口侧，第二传感器位于通道的出口侧。进一步地，第一传感器与第二传感器安装在同一探伤段上，探伤装置位于第一传感器与第二传感器之间，第一传感器与第二传感器均与传输装置连接。进一步地，探伤装置为X射线工业相机，处理装置为图片对比处理装置。本技术具有以下优点：本技术的探伤装置为X射线工业相机，能够穿透不透明的玻璃瓶并检测到其内部的缺陷，并通过图片对比处理装置将X射线工业相机拍到的图像进行图形对比；导向机构能够保证玻璃瓶单排进入到被检测区域，从而使得被检测区域内的玻璃瓶和图片一一对应，且避免造成重影等情况，整个检测装置和导向机构安装在传输装置上，可用于大批量生产时的质量全检，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术一种视角的结构示意图；图3为本技术另一种视角的结构示意图；图中，1-检测装置，11-壳体，12-探伤装置，13-处理装置，2-导向机构，21-导向板，211-进料段，212-探伤段，213-出料段，22-第一传感器，23-第二传感器，24连接件，3-传输装置。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实施例中，如图1~3所示，一种玻璃瓶质量检测装置，包括传输装置3，还包括检测装置1和导向机构2，传输装置3上安装有检测装置1，检测装置1内安装有导向机构2，检测装置1包括壳体11、探伤装置12和处理装置13，导向机构2包括导向板21和若干连接件24，壳体11的两侧壁通过螺栓连接安装在传输装置3的两侧，探伤装置12安装在壳体11的内侧壁，处理装置13安装在壳体11的外侧壁，导向板21安装在壳体11的腔体内，并通过若干连接件24固定在壳体11侧壁上，探伤装置12为X射线工业相机，处理装置13为图片对比处理装置，X射线具有辐射性，壳体11的应选择抗辐射材料，优选的，壳体11的内壁为铅板，图片对比处理装置用于储存和对比X射线相机拍摄的照片，并用原始模板照片进行对比，X射线工业相机以及图片处理器均为现有技术。在本实施例中，如图2所示，导向板21为两组，分别安装在壳体11相对的两内侧壁上，导向板21包括进料段211、探伤段212和出料段213，进料段211与探伤段212的一端成角度设置，出料段213与探伤段212另一端成角度设置，导向板21应为X射线工业相机容易穿透且不吸收X射线的材料，优选的，导向板21为硬质塑料板，探伤装置12位于导向板21的直板段与壳体11侧壁之间，两组导向板21中间形成通道，使得玻璃瓶单排通过通道。在本实施例中，如图3所示，探伤段212上还安装有第一传感器22和第二传感器23，第一传感器22与第二传感器23安装在同一探伤段212上，探伤装置12位于第一传感器22与第二传感器23之间，第一传感器22位于通道的进口侧，第二传感器23位于通道的出口侧，优选的，第一传感器22与第二传感器23均为接近开关。在本实施例中，如图2所示，传输装置3优选的为带式传输装置，第一传感器22与第二传感器23均与传输装置3的电机连接，第一传感器22检测到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶质量检测装置，包括传输装置（3），其特征在于：还包括检测装置（1）和导向机构（2），所述传输装置（3）上安装有所述检测装置（1），所述检测装置（1）内安装有所述导向机构（2），所述检测装置（1）包括壳体（11）、探伤装置（12）和处理装置（13），所述导向机构（2）包括导向板（21）和若干连接件（24），所述壳体（11）的两侧壁通过螺栓连接安装在所述传输装置（3）的两侧，所述探伤装置（12）安装在所述壳体（11）的内侧壁，所述处理装置（13）安装在所述壳体（11）的外侧壁，所述导向板（21）安装在所述壳体（11）的腔体内，并通过若干所述连接件（24）固定在所述壳体（11）侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶质量检测装置，包括传输装置（3），其特征在于：还包括检测装置（1）和导向机构（2），所述传输装置（3）上安装有所述检测装置（1），所述检测装置（1）内安装有所述导向机构（2），所述检测装置（1）包括壳体（11）、探伤装置（12）和处理装置（13），所述导向机构（2）包括导向板（21）和若干连接件（24），所述壳体（11）的两侧壁通过螺栓连接安装在所述传输装置（3）的两侧，所述探伤装置（12）安装在所述壳体（11）的内侧壁，所述处理装置（13）安装在所述壳体（11）的外侧壁，所述导向板（21）安装在所述壳体（11）的腔体内，并通过若干所述连接件（24）固定在所述壳体（11）侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶质量检测装置，其特征在于：所述导向板（21）包括进料段（211）、探伤段（212）和出料段（213），所述进料段（211）的一端与所述探伤段（212）的一端成角度设置，且所述进料段（211）的另一端与所述壳体（11）接触，所述探伤段（212）另一端与所述出料段（213）的一端成角度设置，且所述出料段（213）的另一端与所述壳体（11）接触，所述导向板（21）的直板通过螺钉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，杨双林，杨俊军，
申请(专利权)人：林州市林河玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41