本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产粉料取样装置，包括粉料下料管和取样管，取样管安装在粉料下料管，取样管的底部设有收集盒，取样管的一侧设有抽拉杆，抽拉杆的顶端设有的抽拉板，抽拉板的一侧设有限位块，限位块与抽拉杆为一体结构，取样管的内部设有取样盒，取样盒的底部设有的滑块，取样盒一侧的四周设有橡胶圈。本实用新型专利技术通过设有的收集盒，收集盒具有对粉料具有储存的功能，通过收集盒与取样盒之间通过连接阀螺纹连接，提高了装置的密封性，使粉料在落入收集盒的过程中，不会有粉尘泄露，对人体造成伤害，提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产粉料取样装置
本技术涉及一种取样装置，具体为一种混凝土生产粉料取样装置。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。目前，现有的取样装置一般采用绞龙抽离的方法，此种方法会产生大量的粉尘，对人体造成伤害。因此我们对此做出改进，提出一种混凝土生产粉料取样装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种混凝土生产粉料取样装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种混凝土生产粉料取样装置，包括粉料下料管和取样管，所述取样管安装在粉料下料管，所述取样管的底部设有收集盒，所述取样管的一侧设有抽拉杆，所述抽拉杆的顶端设有的抽拉板，所述抽拉板的一侧设有限位块，所述限位块与抽拉杆为一体结构，所述取样管的内部设有取样盒，所述取样盒的底部设有的滑块，所述取样盒一侧的四周设有橡胶圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉料下料管的一侧开设有的方孔，所述方孔的大小与取样管的外径大小相匹配，所述粉料下料管与取样管焊接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样管低端的中部开设有的横槽，所述横槽两端的形状为半圆形，所述横槽的宽度与取样盒的下料口的外直径相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块位于横槽的两侧，所述滑块上开设有沉头孔，所述滑块通过外接螺栓固定安装在取样管底部的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样盒的底部开设有滑槽，所述滑槽的大小与滑块相匹配，滑槽的截面为十字型，所述滑槽的长度是滑块的1.5倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽两端开设有固定槽，所述滑槽一端的固定槽开设在取样盒的两侧面和底面，所述滑槽的另一端的固定槽开设在取样盒的四个端面，所述橡胶圈通过树脂粘黏在固定槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样盒的一侧的中部连接有抽拉杆，所述抽拉杆通过通过焊接与取样盒固定，所述抽拉杆与抽拉板通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样盒的出料口穿过取样管并延伸设有连接阀，所述取样盒通过连接阀与收集盒连接，所述连接阀通过螺纹分别与取样盒和收集盒固定连接。本技术的有益效果是：该种混凝土生产粉料取样装置，通过将取样管安装在封料下料管的一侧，由于两者之间的无缝隙连接，在取料时，防止了粉尘外泄，对人体造成伤害，提高了装置的实用性，通过设有的收集盒，收集盒具有对粉料具有储存的功能，通过收集盒与取样盒之间通过连接阀螺纹连接，提高了装置的密封性，使粉料在落入收集盒的过程中，不会有粉尘泄露，对人体造成伤害，进一步的提高了装置的实用性，由于现有的装置采用绞龙传输的方法取样，在取样的过程中不好控制取样的量，容易取料过多造成粉料不必要的浪费，通过采用抽拉的方法，可以调节进料口侧大小，进而解决了取料过多对粉料浪费的情况，提高了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种混凝土生产粉料取样装置的结构示意图；图2是本技术一种混凝土生产粉料取样装置的底部结构示意图；图3是本技术一种混凝土生产粉料取样装置的剖面结构示意图；图4是本技术一种混凝土生产粉料取样装置的剖面结构示意图。图中：1、粉料下料管；2、取样管；3、收集盒；4、抽拉杆；5、抽拉板；6、限位块；7、取样盒；8、滑块；9、橡胶圈；10、横槽；11、滑槽；12、连接阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种混凝土生产粉料取样装置，包括粉料下料管1和取样管2，取样管2安装在粉料下料管1，取样管2的底部设有收集盒3，取样管2的一侧设有抽拉杆4，抽拉杆4的顶端设有的抽拉板5，抽拉板5的一侧设有限位块6，限位块6与抽拉杆4为一体结构，取样管2的内部设有取样盒7，取样盒7的底部设有的滑块8，取样盒7一侧的四周设有橡胶圈9，通过设有的限位块6，限位块6具有限位作用，防止了取样盒7进入粉料下料管1过多，影响封料下料管1的正常下料，提高了装置的实用性。其中，粉料下料管1的一侧开设有的方孔，方孔的大小与取样管2的外径大小相匹配，粉料下料管1与取样管2焊接固定，通过粉料下料管1与取样管2之间采用焊接固定，防止了取样时产生大量粉尘进入工作环境中，对人体造成伤害，提高了装置的使用性。其中，取样管2低端的中部开设有的横槽10，横槽10两端的形状为半圆形，横槽10的宽度与取样盒7的下料口的外直径相匹配，通过设有的横槽10，可以对取样盒7具有限位作用，收集完成后，向远离粉料下料管1方向移动太多，影响装置的气密性。其中，滑块8位于横槽10的两侧，滑块8上开设有沉头孔，滑块8通过外接螺栓固定安装在取样管2底部的顶端，取样盒7的底部开设有滑槽11，滑槽11的大小与滑块8相匹配，滑槽11的截面为十字型，滑槽11的长度是滑块8的1.5倍通过设有的滑块8，滑块8与滑槽11的相互卡合，使取样盒7在取样管2中移动更加方面，又可以提高取样盒7在取样管2中移动更加稳定，提高的装置的实用性。其中，滑槽11两端开设有固定槽，滑槽11一端的固定槽开设在取样盒7的两侧面和底面，滑槽11的另一端的固定槽开设在取样盒7的四个端面，橡胶圈9通过树脂粘黏在固定槽内，通过设有的橡胶圈9，橡胶圈9具有密封作用，提高了取样管2中的气密性，。其中，取样盒7的一侧的中部连接有抽拉杆4，抽拉杆4通过通过焊接与取样盒7固定，抽拉杆4与抽拉板5通过螺纹连接，通过设有的抽拉杆4，抽拉杆4具有控制取样盒7移动的作用，实现了取样盒7在取样管2中自由移动的功能，提高了装置的使用效果。其中，取样盒7的出料口穿过取样管2并延伸设有连接阀12，取样盒7通过连接阀12与收集盒3连接，连接阀12通过螺纹分别与取样盒7和收集盒3固定连接，通过连接阀12，连接阀12具有将取样盒7与收集盒3固定连接的功能，且防止了粉尘外泄的作用，提高了装置的实用性。工作时，将取样管固定焊接在粉料下料管1的一侧，控制抽拉5板来控制抽拉杆4的移动，通过抽拉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土生产粉料取样装置，包括粉料下料管(1)和取样管(2)，其特征在于，所述取样管(2)安装在粉料下料管(1)，所述取样管(2)的底部设有收集盒(3)，所述取样管(2)的一侧设有抽拉杆(4)，所述抽拉杆(4)的顶端设有的抽拉板(5)，所述抽拉板(5)的一侧设有限位块(6)，所述限位块(6)与抽拉杆(4)为一体结构，所述取样管(2)的内部设有取样盒(7)，所述取样盒(7)的底部设有的滑块(8)，所述取样盒(7)一侧的四周设有橡胶圈(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产粉料取样装置，包括粉料下料管(1)和取样管(2)，其特征在于，所述取样管(2)安装在粉料下料管(1)，所述取样管(2)的底部设有收集盒(3)，所述取样管(2)的一侧设有抽拉杆(4)，所述抽拉杆(4)的顶端设有的抽拉板(5)，所述抽拉板(5)的一侧设有限位块(6)，所述限位块(6)与抽拉杆(4)为一体结构，所述取样管(2)的内部设有取样盒(7)，所述取样盒(7)的底部设有的滑块(8)，所述取样盒(7)一侧的四周设有橡胶圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉料取样装置，其特征在于，所述粉料下料管(1)的一侧开设有的方孔，所述方孔的大小与取样管(2)的外径大小相匹配，所述粉料下料管(1)与取样管(2)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉料取样装置，其特征在于，所述取样管(2)低端的中部开设有的横槽(10)，所述横槽(10)两端的形状为半圆形，所述横槽(10)的宽度与取样盒(7)的下料口的外直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉料取样装置，其特征在于，所述滑块(8)位于横槽(10)的两侧，所述滑块(8)上开设有沉头孔，所述滑块(8)通过外...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁兴根，
申请(专利权)人：苏州凉兴混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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