一种自动动态检重秤制造技术

本申请涉及一种检重秤的技术领域，尤其是涉及一种自动动态检重秤，其包括机架和设置在机架上的称重台，所述称重台水平设置，所述机架上安装显示屏，所述称重台上连接有安装架，所述安装架包括底板和位于底板两侧相对设置的立板，称重台连接在立板上，所述底板的下方设置有升降装置，所述升降装置包括升降组件和支撑板，所述升降组件连接在支撑板和机架之间，所述支撑板水平设置在立板的正下方，所述支撑板与立板之间设置有称重传感器。本申请具有方便对称重台面进行高度调到合适的位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动动态检重秤
本申请涉及一种检重秤的
，尤其是涉及一种自动动态检重秤。
技术介绍
动态自动检重秤是一种广泛应用在制药、食品、电子、生产、包装等生产流水线上，实时对通过的产品进行重量称量，通常在规定的重量范围内。合格的产品正常通过，不合格的产品进行剔除，从而保证了通过产品重量的一致性。授权公告号为CN210741627U的专利文件中公开了一种动态自动检重秤，所述动态自动检重秤包括：机架，所述机架呈框架结构；电控箱，所述电控箱安装在所述机架的前部，用于控制所述动态自动检重秤；台面支撑件，所述台面支撑件安装在所述机架的后部；输入台面、称重台面和输出台面，所述输入台面和所述输出台面分别滑动地安装在所述台面支撑件的两端，所述称重台面固定安装在所述台面支撑件上，位于所述输入台面和所述输出台面之间；称重传感器，所述称重传感器安装在所述称重台面的下方；所述输入台面和所述输出台面的下方分别设置有台面调整块，所述台面调整块可移动地连接在所述台面支撑件上，使得所述输入台面和所述输出台面沿所述台面支撑件左右移动。但是上述结构中，专利技术人认为在对称重台面不容易设置到合适的位置。
技术实现思路
为了方便对称重台面进行高度调到合适的位置，本申请提供一种自动动态检重秤。本申请提供一种自动动态检重秤，采用如下的技术方案：一种自动动态检重秤，包括机架和设置在机架上的称重台，所述称重台水平设置，所述机架上安装显示屏，所述称重台上连接有安装架，所述安装架包括底板和位于底板两侧相对设置的立板，称重台连接在立板上，所述底板的下方设置有升降装置，所述升降装置包括升降组件和支撑板，所述升降组件连接在支撑板和机架之间，所述支撑板水平设置在立板的正下方，所述支撑板与立板之间设置有称重传感器。通过采用上述技术方案，使用时，称重台设置在安装架上，安装架与支撑板之间设置有称重传感器，由于称重台上的物品的重力通过称重传感器进行检测，再称重传感器安装在支撑板上，位于支撑板下方的升降组件能够带动支撑板在竖直方向上移动，从而在需要对称重台的上表面的高度调节时，通过升降组件带动支撑板，支撑板通过称重传感器再将称重台上升或下降，进而方便了称重台调整到合适的位置。优选的，所述升降组件包括对称设置的两组撑杆、转动块和螺杆，每组撑杆内设置有至少两个且相互铰接设置；每组的两个撑杆一个铰接在支撑板上，另一个铰接在机架上，每组所述撑杆上均转动连接一转动块，所述螺杆的两端分别与两个转动块螺纹连接，所述螺杆的两端螺纹旋向相反设置。通过采用上述技术方案，转动块转动连接在撑杆上，位于螺杆上螺纹连接有两个转动块，并且两个转动块与螺杆两端的螺纹连接旋向相反，从而对螺杆转动时，能够使转动块沿着螺杆的长度方向靠近或远离，进而能够使两组撑杆对支撑板进行升降。优选的，每组所述撑杆设置四个，每两个所述撑杆铰接，四个撑杆对称设置有转动块的两侧。通过采用上述技术方案，四个撑杆分别对和设置在转动块的两侧，每组内的撑杆设置四个，提高了撑杆对支撑板的支撑稳定性。优选的，所述螺杆的中部设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上同轴固定有驱动杆，所述机架上竖直滑动连接有安装座，所述驱动杆转动连接在安装座上。通过采用上述技术方案，机架上通过滑动连接安装座，并且安装座上转动连接驱动杆，驱动杆与螺杆之间通过主动锥齿轮和从动锥齿轮传动连接，从而使驱动杆与螺杆相互垂直，方便设置驱动杆的调节位置，进而方便工作人员操作。优选的，所述机架上固定设置有立架，所述显示屏安装在立架的上端，所述显示屏与立架转动连接，所述立架的内部设置的用于调节显示屏角度的调节装置。通过采用上述技术方案，显示屏转动连接在立架上，通过调节装置对显示屏的角度进行调节，从而方便工作人员对显示屏进行观察。优选的，所述调节装置包括拉簧、竖杆和螺母，所述竖杆位于立架的内部并且与立架滑动配合，所述立架上开设有嵌槽，所述螺母放置于嵌槽内，并且螺母与竖杆螺纹连接，所述竖杆的上端抵接在显示屏上，所述拉簧的一端固定在显示屏上，另一端固定在立架上。通过采用上述技术方案，竖杆竖直设置，在竖杆上螺纹连接螺母，转动螺母，螺母推动竖杆升降，竖杆的上端抵接在显示屏上，显示屏上连接拉短期内，从而能够使显示屏的角度进行调节。优选的，所述竖杆的下端设置有导向杆，导向杆的横截面为多边形，所述立架上开设有与导向杆配合的导向孔，所述导向孔竖直设置。通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑动配合，导向杆的横截面设置成多边形的，从而能够防止竖杆在立架内转动。优选的，所述称重台包括传动带、支撑架和辊轮，所述支撑架固定在安装架上，所述辊轮位于支撑架的下方至少设置两个，并且传动带传动连接在辊轮上。通过采用上述技术方案，传动带传动连接在辊轮上，通过辊轮的转动使传动带进行传送物品，在传动带传送物品的过程中对物品进行称重，使物品能够快速完成称重。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过称重台设置在安装架上，安装架与支撑板之间设置有称重传感器，由于称重台上的物品的重力通过称重传感器进行检测，再称重传感器安装在支撑板上，位于支撑板下方的升降组件能够带动支撑板在竖直方向上移动，从而对称重台的上表面的高度调节，方便了称重台调整到合适的位置；2.通过转动块转动连接在撑杆上，位于螺杆上螺纹连接有两个转动块，并且两个转动块与螺杆两端的螺纹连接旋向相反，从而对螺杆转动时，能够使转动块沿着螺杆的长度方向靠近或远离，进而能够使两组撑杆对支撑板进行升降；3.通过机架上通过滑动连接安装座，并且安装座上转动连接驱动杆，驱动杆与螺杆之间通过主动锥齿轮和从动锥齿轮传动连接，从而使驱动杆与螺杆相互垂直，方便设置驱动杆的调节位置，进而方便工作人员操作。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的局部结构示意图；图3是本申请实施例的全剖结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、立架；12、立柱；2、显示屏；3、称重台；31、支撑架；32、传送带；33、辊轮；34、驱动电机；35、传动皮带；4、安装架；41、底板；42、立板；5、升降装置；51、升降组件；511、螺杆；512、转动块；513、撑杆；52、支撑板；53、从动锥齿轮；54、主动锥齿轮；55、安装座；56、驱动杆；57、滑杆；58、滑孔；6、称重传感器；7、调节装置；71、拉簧；72、竖杆；73、螺母；74、导向杆；75、导向孔；76、嵌槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动动态检重秤。参考图1，包括机架1，机架1的上部设置有一个竖直的立架11，立架11下端与机架1固定连接，立架11的上端安装有显示屏2，方便工作人员通过显示屏2观察称重的物品重量，在立架11上设置有一称重台3，称重台3水平设置，称重台3上固定设置有多个立柱12，多个立柱12竖直滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动动态检重秤，包括机架(1)和设置在机架(1)上的称重台(3)，所述称重台(3)水平设置，所述机架(1)上安装显示屏(2)，其特征在于：所述称重台(3)上连接有安装架(4)，所述安装架(4)包括底板(41)和位于底板(41)两侧相对设置的立板(42)，称重台(3)连接在立板(42)上，所述底板(41)的下方设置有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括升降组件(51)和支撑板(52)，所述升降组件(51)连接在支撑板(52)和机架(1)之间，所述支撑板(52)水平设置在立板(42)的正下方，所述支撑板(52)与立板(42)之间设置有称重传感器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动动态检重秤，包括机架(1)和设置在机架(1)上的称重台(3)，所述称重台(3)水平设置，所述机架(1)上安装显示屏(2)，其特征在于：所述称重台(3)上连接有安装架(4)，所述安装架(4)包括底板(41)和位于底板(41)两侧相对设置的立板(42)，称重台(3)连接在立板(42)上，所述底板(41)的下方设置有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括升降组件(51)和支撑板(52)，所述升降组件(51)连接在支撑板(52)和机架(1)之间，所述支撑板(52)水平设置在立板(42)的正下方，所述支撑板(52)与立板(42)之间设置有称重传感器(6)。


2.根据权利要求1所述的一种自动动态检重秤，其特征在于：所述升降组件(51)包括对称设置的两组撑杆(513)、转动块(512)和螺杆(511)，每组撑杆(513)内设置有至少两个且相互铰接设置；每组的两个撑杆(513)一个铰接在支撑板(52)上，另一个铰接在机架(1)上，每组所述撑杆(513)上均转动连接一转动块(512)，所述螺杆(511)的两端分别与两个转动块(512)螺纹连接，所述螺杆(511)的两端螺纹旋向相反设置。


3.根据权利要求2所述的一种自动动态检重秤，其特征在于：每组所述撑杆(513)设置四个，每两个所述撑杆(513)铰接，四个撑杆(513)对称设置有转动块(512)的两侧。


4.根据权利要求2或3所述的一种自动动态检重秤，其特征在于：所述螺杆(511)的中部设置有从动锥齿轮(53)，所述从动锥齿轮(53)上啮合有主动锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：安翔，
申请(专利权)人：北京佩萨称重技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11