一种模块化蒸汽机组的组合换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化蒸汽机组的组合换热器，包括底板和换热结构；底板：上表面左右对称设有支撑架，两侧的支撑架内弧壁均与换热器主体的外弧面固定连接，换热器主体左侧面的进水口处设有冷水进水管，换热器主体右侧面的出水口处设有冷水出水管；换热结构：设置于换热器主体的内部；其中：还包括热水进水管和热水出水管，所述热水进水管设置于换热器主体外弧面右下端的进水口处，换热器主体外弧面左上端的出水口处设有热水出水管；该模块化蒸汽机组的组合换热器，可以使换热工作更加全面，保证热水与供水管内的冷水均匀换热，还可以进一步的增大换热面积，使换热效率更高，能够防止杂质进入换热器主体内影响换热质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化蒸汽机组的组合换热器
本技术涉及蒸气锅炉
，具体为一种模块化蒸汽机组的组合换热器。
技术介绍
蒸汽机组通常指蒸汽发生器与其一系列辅助设备，蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分，电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备，工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备，在蒸汽机组内，需要用到换热器来进行辅助加热工作，现有的模块化蒸汽机组的组合换热器，往往换热效率较为一般，且无法保证换热质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种模块化蒸汽机组的组合换热器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模块化蒸汽机组的组合换热器，可以使换热工作更加全面，保证热水与供水管内的冷水均匀换热，还可以进一步的增大换热面积，使换热效率更高，能够防止杂质进入换热器主体内影响换热质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化蒸汽机组的组合换热器，包括底板和换热结构；底板：上表面左右对称设有支撑架，两侧的支撑架内弧壁均与换热器主体的外弧面固定连接，换热器主体左侧面的进水口处设有冷水进水管，换热器主体右侧面的出水口处设有冷水出水管；换热结构：设置于换热器主体的内部；其中：还包括热水进水管和热水出水管，所述热水进水管设置于换热器主体外弧面右下端的进水口处，换热器主体外弧面左上端的出水口处设有热水出水管，可以使换热工作更加全面，保证热水与供水管内的冷水均匀换热，还可以进一步的增大换热面积，使换热效率更高，能够防止杂质进入换热器主体内影响换热质量。进一步的，所述换热结构包括隔断板、上折流板、下折流板、上折流口和下折流口，所述隔断板对称设置于换热器主体的内弧壁左右两端，换热器主体的内部中心处间隔设有两个上折流板和两个下折流板，上折流板的外弧面上端均设有上折流口，下折流板的外弧面下端均设有下折流口，左侧的隔断板与左侧的下折流板间距大于热水出水管的管径，右侧的隔断板与右侧的上折流板间距大于热水进水管的管径，可以使换热工作更加全面，保证热水与供水管内的冷水均匀换热。进一步的，所述换热结构还包括供水管和换热管，所述供水管依次贯穿左侧的隔断板、上折流板、下折流板和右侧的隔断板，均匀分布的供水管均位于换热器主体的内部，均匀分布的换热管分别贯穿对应的供水管，换热管的两端分别延伸至对应的供水管外部，换热管的管径小于供水管的管径，能够进一步的增大换热面积，使换热效率更高。进一步的，还包括过滤板和滤孔，所述过滤板设置于冷水进水管的内部，过滤板的板体上设有均匀分布的滤孔，可以防止杂质进入换热器主体内影响换热质量。进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板设置于底板的底面，安装板的板体四角对称设有安装孔，可以对上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模块化蒸汽机组的组合换热器，具有以下好处：1、将热水通过热水进水管送入换热器主体的内部，再将冷水通过冷水进水管送入换热器主体的内部，冷水进入供水管内，热水分别通过上折流板和下折流板上的上折流口和下折流口进行折流转向，可以充分与供水管接触，使换热工作更加全面，保证热水与供水管内的冷水均匀换热，同时，换热管能够进一步的增大换热面积，使换热效率更高，换热管还可以对供水管内的冷水进行部分阻挡，通过延长换热时间来保证换热质量。2、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，过滤板可以对冷水内的杂质进行过滤，防止杂质进入换热器主体内影响换热质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内剖结构示意图；图3为本技术平面内剖结构示意图。图中：1底板、2支撑架、3换热器主体、4冷水进水管、5冷水出水管、6换热结构、61隔断板、62上折流板、63下折流板、64上折流口、65下折流口、66供水管、67换热管、7热水进水管、8热水出水管、9过滤板、10滤孔、11安装板、12安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模块化蒸汽机组的组合换热器，包括底板1和换热结构6；底板1：上表面左右对称设有支撑架2，两侧的支撑架2内弧壁均与换热器主体3的外弧面固定连接，换热器主体3左侧面的进水口处设有冷水进水管4，换热器主体3右侧面的出水口处设有冷水出水管5；换热结构6：设置于换热器主体3的内部，换热结构6包括隔断板61、上折流板62、下折流板63、上折流口64和下折流口65，隔断板61对称设置于换热器主体3的内弧壁左右两端，换热器主体3的内部中心处间隔设有两个上折流板62和两个下折流板63，上折流板62的外弧面上端均设有上折流口64，下折流板63的外弧面下端均设有下折流口65，左侧的隔断板61与左侧的下折流板63间距大于热水出水管8的管径，右侧的隔断板61与右侧的上折流板62间距大于热水进水管7的管径，换热结构6还包括供水管66和换热管67，供水管66依次贯穿左侧的隔断板61、上折流板62、下折流板63和右侧的隔断板61，均匀分布的供水管66均位于换热器主体3的内部，均匀分布的换热管67分别贯穿对应的供水管66，换热管67的两端分别延伸至对应的供水管66外部，换热管67的管径小于供水管66的管径，将热水通过热水进水管7送入换热器主体3的内部，再将冷水通过冷水进水管4送入换热器主体3的内部，冷水进入供水管66内，热水分别通过上折流板62和下折流板63上的上折流口64和下折流口65进行折流转向，可以充分与供水管66接触，使换热工作更加全面，保证热水与供水管66内的冷水均匀换热，同时，换热管67能够进一步的增大换热面积，使换热效率更高，换热管67还可以对供水管66内的冷水进行部分阻挡，通过延长换热时间来保证换热质量；其中：还包括热水进水管7和热水出水管8，热水进水管7设置于换热器主体3外弧面右下端的进水口处，换热器主体3外弧面左上端的出水口处设有热水出水管8。其中：还包括过滤板9和滤孔10，过滤板9设置于冷水进水管4的内部，过滤板9的板体上设有均匀分布的滤孔10，过滤板9可以对冷水内的杂质进行过滤，防止杂质进入换热器主体3内影响换热质量。其中：还包括安装板11和安装孔12，安装板11设置于底板1的底面，安装板11的板体四角对称设有安装孔12，使用螺栓通过安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化蒸汽机组的组合换热器，其特征在于：包括底板(1)和换热结构(6)；/n底板(1)：上表面左右对称设有支撑架(2)，两侧的支撑架(2)内弧壁均与换热器主体(3)的外弧面固定连接，换热器主体(3)左侧面的进水口处设有冷水进水管(4)，换热器主体(3)右侧面的出水口处设有冷水出水管(5)；/n换热结构(6)：设置于换热器主体(3)的内部；/n其中：还包括热水进水管(7)和热水出水管(8)，所述热水进水管(7)设置于换热器主体(3)外弧面右下端的进水口处，换热器主体(3)外弧面左上端的出水口处设有热水出水管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化蒸汽机组的组合换热器，其特征在于：包括底板(1)和换热结构(6)；
底板(1)：上表面左右对称设有支撑架(2)，两侧的支撑架(2)内弧壁均与换热器主体(3)的外弧面固定连接，换热器主体(3)左侧面的进水口处设有冷水进水管(4)，换热器主体(3)右侧面的出水口处设有冷水出水管(5)；
换热结构(6)：设置于换热器主体(3)的内部；
其中：还包括热水进水管(7)和热水出水管(8)，所述热水进水管(7)设置于换热器主体(3)外弧面右下端的进水口处，换热器主体(3)外弧面左上端的出水口处设有热水出水管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机组的组合换热器，其特征在于：所述换热结构(6)包括隔断板(61)、上折流板(62)、下折流板(63)、上折流口(64)和下折流口(65)，所述隔断板(61)对称设置于换热器主体(3)的内弧壁左右两端，换热器主体(3)的内部中心处间隔设有两个上折流板(62)和两个下折流板(63)，上折流板(62)的外弧面上端均设有上折流口(64)，下折流板(63)的外弧面下端均设有下折流口(65)，左侧的隔断板(61)与左侧的下折流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓林，
申请(专利权)人：江苏爱洛伊新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32